Закалка сплавов алюминиевых литейных

Закалка сплавов алюминиевых деформируемых 67, 69 --литейных 78 [c.293]

Mg) обладают хорошей коррозионной стойкостью и применяются для отливок, работающих во влажной атмосфере. Это сплавы АЛ8, АЛ 13. Часто отливки из алюминиевых литейных сплавов подвергают термической обработке (закалке и старению) для повышения прочности, пластичности, снижения остаточных напряжений. [c.18]

Закалка (режим Т4) литейных алюминиевых сплавов происходит без полиморфных превращений и состоит в фиксации при более низкой температуре состояния сплава, характерного для более высокой температуры. Интервал закалочных температур определяется точками равновесного солидуса и предельной растворимости в твердом состоянии. В качестве закалочной среды при термической обработке отливок из алюминиевых сплавов обычно применяют воду, нагретую до 20—100 Чз [c.449]

Алюминиевые сплавы представлены двумя группами деформируемыми и литейными. Для изготовления различного рода конструкций используют сплавы первой группы. В свою очередь их подразделяют на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. Упрочнение первых проводят нагар-товкой (деформированием в холодном состоянии). Упрочнение термической обработкой — это двойной процесс закалки сплава и последующего старения. Для закалки металл нагревают до определенных температур, при которых все компоненты сплава переходят в твердый раствор. Затем путем быстрого охлаждения осуществляют закалку. Компоненты, пересыщающие твердый раствор, не успевают выделиться и фиксируются в нем. Но сплав стремится перейти от такого неравновесного состояния в состояние равновесия, и компоненты, пересыщающие раствор, с течением времени начинают выделяться из него в виде химических соединений. При этом имеет место искажение кристаллической решетки, повышение твердости и прочности сплава. Такой процесс носит название естественного старения. Он может протекать на протяжении нескольких дней, а иногда и месяцев. Подогрев сплава до температур, повышающих подвижность атомов, дает возможность свести старение к нескольким часам. [c.104]

Закалке и обычному старению (Т5) подвергается большинство отливок из большинства алюминиевых литейных сплавов. Такой термической обработкой достигаются практически наибольшие значения предела прочности, предела текучести и твердости. Поэтому наименование этого вида термической обработки — закалка и частичное старение нужно считать не совсем удачным. Обработка Т5 — самая распространенная на машиностроительных ,л-водах. [c.275]

Литейный сплав АЛ8 рекомендуется применять в качестве литых опорных частей строительных конструкций. Алюминиевые литейные сплавы успешно заменяют аналогичные отливки из углеродистой стали или серого чугуна. Механические свойства и сопротивляемость коррозии этого сплава после закалки возрастают. [c.103]

Среди литейных сплавов наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает сплав алюминия с магнием (АЛ8), содержащий 9,5—11,5% Mg. После закалки прочность его достигает 30 кгс/см при удлинении 1 2%. Однако этот сплав обладает худшими литейными свойствами, чем другие алюминиевые сплавы. [c.592]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. [c.326]

Для литейных алюминиевых сплавов режим Т1 (старение) несколько повышает механические свойства сплава, применяется для деталей, несущих средние нагрузки режим Т2 (отжиг) применяется для стабилизации размеров деталей режим Т4 (закалка) существенно увеличивает прочность и пластичность, применяется для нагруженных деталей, испытывающих ударные нагрузки режим Т5 (закалка и частичное старение) вызывает дополнительное упрочнение сплава по сравнению с обработкой Т4 за счет снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и испытывающих ударные воздействия режим Тб (закалка и полное старение) вызывает наибольшее увеличение прочности сплава вследствие существенного снижения пластичности, применяется для деталей, несущих высокие статические нагрузки и не испытывающих ударных нагрузок режим Т7 (закалка и стабилизирующий отпуск) применяется для предупреждения понижения механических свойств сплава а изменения размеров деталей в случае работы при повышенных температурах. [c.335]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

При закалке с последующим искусственным старением (режимы Т5 и Тб) происходит процесс распада пересыщенного твердого раствора, обусловливающий высокое дисперсионное твердение литейных алюминиевых сплавов [c.449]

Напряжения после упрочняющей термической обработки по сравнению с остаточными напряжениями после отливки деталей значительно выше, например, для деталей из силумина разница составляет 5—10 раз. Для того же материала напряжения после закалки превосходят напряжения, возникающие вследствие наклепа после обработки резанием, в 20—25 раз. В стали с содержанием углерода 0,3% после закалки в воде измерены напряжения до 80 кгс/мм , в литейных деформируемых алюминиевых сплавах — порядка 18—22 кгс. мм И т. п. [c.238]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Литые 1 рабочие колеса (рис. VII. 10, б) изготовляют чаще всего из алюминиевых сплавов (АЛ-4, АЛ-9), содержащих значительное количество кремния (до 6%). Такие сплавы отличаются хорошими литейными качествами, имеют малую усадку, обладают достаточной механической прочностью и высокой коррозионной стойкостью. После отливки рабочие колеса подвергаются термической обработке. Нагрев до 530° С, выдержка в течение 5—6 ч, закалка в воде при t = 80- -100° С с последующим отпуском при t = 175° С и охлаждение на воздухе. Недостатком литых колес является большая шероховатость рабочих поверхностей (чистота не выше уЗ), сложность технологии обработки, а также усадочные явления, искажающие форму лопаток при литье. [c.180]

Закалке подвергаются литейные и деформируемые алюминиевые сплавы с целью повышения пластичности в свежезакаленном состоянии и последующего упрочнения посредством старения. [c.351]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Охлаждение при закалке в большинстве случаев производится в воде, нагретой до температуры 50—100°. Повышение температуры закаливающей воды необходимо для предотвращения закалочных трещин в отливках из литейных алюминиевых сплавов, пластичность большинства которых весьма низка (см. табл. 30). Температура воды принимается тем выше, чем сложнее конфигурация закаливаемых отливок. [c.291]

Литейные сплавы алюминия с магнием, медью, а также многие другие более сложные сплавы на основе алюминия подвергают термической обработке, так как их основные прочностные н технологические свойства изменяются при этом в очень широких пределах. Многие алюминиевые сплавы с добавками меди и магния подвержены старению, т. е. изменяют свои свойства при хранении. Напрнмер, у сплава АЛ8, содержащего 9,5— 11 % Mg, в литом состоянии относительное удлинение o = 10 % если этот сплав нагреть под закалку и медленно охладить с печью, то O = 2 %, а после пяти суток выдержки при 20 °С O увеличится до 20 %. [c.173]

Литейные алюминиевые сплавы, в которых растворимость легированных элементов в твердом алюминии изменяется с изменением температуры, можно термически обрабатывать, т. е. подвергать закалке с последующим старением, в результате чего прочность сплава повышается. [c.238]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов по сравнению с термической обработкой деформированных сплавов имеет ряд особенностей, что объясняется различным химическим составом, а также тем, что у литейных сплавов структура более крупнозернистая, чем у деформированных. Температура нагрева под закалку у литейных сплавов несколько выше, чем у деформированных, и выдерживать отливки при этой температуре надо более длительное время. Это необходимо для того, чтобы растворить интерметаллические соединения, обычно выделяющиеся по границам зерен, и обеспечить уменьшение ликвации сплава. При закалке литейные сплавы выдерживают при температуре нагрева от 2 до 20 ч. Охлаждают литейные сплавы при закалке в холодной и нагретой (50—100° С) воде, а также и в масле. [c.188]

Для упрочнения литейные алюминиевые сплавы подвергают (так же как и деформируемые) закалке с получением пересыщенного твердого раствора и искусственному старению (по режимам Т5 и Тб) с выделением упрочняющих фаз, а также (в отличие от деформируемых сплавов) только закалке без старения с получением в закаленном состоянии устойчивого твердого раствора. [c.188]

Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов состоит из закалки заготовок, т. е. нагрева их до определенных температур и значительной выдержки на воздухе, в воде ила масле, и отпуска — нагрева до определенных температур, значительно более низких, чем при закалке и продолжительной выдержке на воздухе. [c.11]

При анализе табл. 30 обращают на себя внимание длительные выдержки при нагреве под закалку некоторых алюминиевых литейных сплавов. Это объясняется как малой скоростью растворения иитерметаллических соединений в твердом растворе, так и необходимостью произвести гомогенизацию, которая для своего завершения в литейных сплавах требует значительно большего времени, чем в деформируемых сплавах, в которых гомогенизация по крайней мере частично прошла в процессе горячей механической обработки. [c.291]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза. [c.590]

Ковочные алюминиевые сплавы отличаются высокой пластичностью при температурах ковки и штамповки (450...475 °С) и удовлетаорнгель-ными литейными свойствами. Закалка проводится при 515-525 °С с охлаждением в воде, старение при 150...160 С в течение 4. 12ч. Упрочняющими фазами являются Mg2Si, uAli [c.120]

Коррозионностойкие литейные алюминиевые сплавы. Сплавы систем А1—М (АЛ8, АЛ27) и А1—М —7п (АЛ24) обладают высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, обрабатываются резанием и свариваются. Дополнительное легирование сплавов системы А1—Mg бериллием, титаном и цирконием вызывает измельчение зерна и затормаживание процесса естественного старения, приводящего к снижению пластичности и коррозионной стойкости. Поэтому сплавы системы А1—Mg упрочняются только закалкой в масле без последующего старения (АЛ27, Т4 [c.189]

Алюминиевые бронзы могут быть как двойными (например, БрА5), так и дополнительно легированными никелем, марганцем, железом и др. Содержащие до 4—5% А1 бронзы характеризуются высокой пластичностью. При ускоренном охлаждении сплавов с 6—8% А1 в структуре наряду с пластичным а-твердым раствором алюминия в меди появляется твердая, хрупкая у -фаза (Сиз2А119). Поэтому двухфазные сплавы (а-Ну ) обладают высокой прочностью, но пониженной пластичностью по сравнению с однофазными (см. табл. 8.9). Никель и железо повышают механические свойства бронз и их износостойкость. Алюминиевые бронзы хорошо пластически деформируются как в холодном (сплавы, содержащие менее 7—8%А1), так и горячем состоянии, коррозионностойки, обладают высокими механическими свойствами. Они имеют хорошие литейные свойства, однако при литье образуется концентрированная усадочная раковина. Устранение ликвации достигается гомогенизацией при 700—750 °С. Алюминиевые бронзы бывают деформируемыми и литейными. Многокомпонентные бронзы (например, БрАЖН 10-4-4), содержащие более 9—11% А1, упрочняются закалкой (с температуры 980 °С для указанной марки сплава) и старением (при 400 °С). При этом твердость повышается в два раза (с 200 НВ до 400 НВ). [c.204]

При закалке литейных алюминиевых сплавов образуется пересыщенный твердый раствор. Из-за большей леги-рованности матричного раствора прочность сплавов возрастает. Ввиду полного или частичного перевода в твердый раствор грубых и хрупких включений избыточной фазы, например ин-терметаллидов, в результате закалки повышается также пластичность сплавов. [c.449]

Основное назначение закалки — подготовка литейных алюминиевых сплавов к последующему искусственному старению. Однако для алюминиевомагниевых сплавов марок АЛ8, АЛ27-1,АЛ 23-1, АЛ23 закалка служит окончательной термической обработкой для придания деталям необходимого комплекса свойств. Однофазные закаленные сплавы в данном случав обладают значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем после искусственного старения. [c.449]

Рекомендуемые режимы термической обработки стандартных и новых литейных алюминиевых сплавов приведены в табл. 18. Для нагрева под закалку отливок из сложнолегированных сплавов рекомендуется применять ступенчатые режимы, обеспечивающие постепенный переход фаз-упрочнителей в твердый раствор. [c.450]

Сплавы на алюминиевой основе характеризуются хорошей техно-логачностью. Они хорошо обрабатываются резанием, легко свариваются, хорошо куются, многие из них обладают высокими литейными свойствами и коррозионной стойкостью (кроме сплавов А1—Си). Алюминий образует со многими легирующими элементами твердые растворы с ограниченной растворимостью, что позволяет применять для таких сплавов термическую обработку, состоящую из закалки на перенасыщенный раствор и последующего старения. [c.101]

Наибольшее применение нашли сплавы системы Mg - А1 - Zn, особенно сплавы с повышенным содержанием алюминия. Для сплавов этой системы характерен более широкий, чем у алюминиевых сплавов, интервал кристаллизации. В результате они обладают пониженной жидкотеку-честью, усадочной пористостью и низкой герметичностью, склонностью к образованию горячих трещин. С увеличением содержания алюминия литейные свойства сначала ухудшаются, поскольку увеличивается интервал кристаллизации, а затем при появлении неравновесной эвтектики — улучшаются повышаются прочностные характеристики. Однако из-за большого количества интерметаллидных фаз, в том числе и эвтектических (рис. 13.14), сплавы с большим содержанием алюминия обладают пониженной пластичностью. Наилучшее сочетание литейных и механических свойств имеют сплавы, содержащие 7,5 - 10 % Ali(MJI5, МЛб). Небольшие добавки цинка способствуют улучшению технологических свойств. Гомогенизация цри 420 °С (12 - 24 ч) и закалка с этой температуры способствуют повышению прочности и пластичности. Вследствие малой скорости диффузии алюминия в магнии сплавы закаливаются при охлаждении на воздухе. Старение при 170 — 190 °С дополнительно повышает временное сопротивление и особенно предел текучести сплавов. [c.381]

Силумины — алюминиевые сплавы с высоким содержанием кремния. Эти сплавы применяются только для отливок. Кремниевоалюминиевые сплавы благодаря образованию эвтектики обладают хорошими литейными свойствами (плотность в литом виде, незначительные усадочные напряжения и т. д.). Поэтому силумин имеет широкое применение при литье в землю, прецизионном литье, литье в кокили и литье под давлением. Плотность силумина, литого под давлением, приближается к плотности кованого или штампованного алюминиевого снлава. Кроме того, уплотнение литых алюминиевых сплавов достигается закалко с последующим искусственным старением. [c.26]

Литейные магниевые сплавы делятся на 3 системыз магний — кремний (МЛ1), магний — марганец (МЛ2), магний — алюминий — цинк (МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы МЛ1 и МЛ2 отличаются низкими литейными свойствами и применяются для деталей простой формы, требующих высокой герметичности, или для деталей, подвергающихся сварке. Сплавы МЛЗ иМЛ4 отличаются удовлетворительными, а сплавы МЛ5 и МЛ6 — хорошими литейными рвойствами и при малом удельном весе (1,74—1,92 г см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются в авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях промышленности после закалки и искусственного старения. [c.267]

Алюминиевые сплавы разделяются на деформируемые и литейные. Из деформируемых высокой коррозионной стойкостью обладает сплав алюминия АМг (1—3% Mg), повышенной стойкостью— сплав АМц (1—2% Мп), однако эти сплавы имеют малую прочность. Сплавы средней прочности (магналий — 5% Mg или авиаль — 0,7% М и 0,85% 81), а также высокой прочности (дуралюмин 3,5—5,5% Си и немного марганца и магния или магналий с 8—12% M.g) менее коррозионно стойки, чем сплавы малой прочности. Особенно низкая коррозионная стойкость у дуралюмина, для которого характерна местная или межкристаллитная коррозия, которая возникает вследствие выделения по границам зерен соединения СиАЬ из твердого раствора при замедленной закалке или нагреве металла выше 100° С, Твердый раствор по границам зерен приобретает поэтому более электроотрицательный потенциал, становясь анодной зоной. А. И. Голубев считает, что и само соединение СиАЬ химически неустойчиво и избирательно растворяется. [c.56]

Сплавы МлЗ и Мл4 отличаются удовлетворнтельными, а сплавы Мл.5 и Млб хорошими литейными свойствами и при малом удельном весе (от 1,74 до 1,92 г/см ) имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые сплавы, бронзы и чугуны. Отливки из них применяются Б авиационной, автомобильной, приборостроительной и других отраслях после закалки и искусственного старения. [c.125]

Основное назначение закалки без полиморфного древраще-ния—подготовка сплава к старению. Закалку некотарых сплавов (Бр.Б2, Х18Н9) используют и как промежуточную смягчающую операцию (вместо отжига) перед холодной деформацией. Наконец, закалка служит окончательной термообработкой для придания изделию необходимого комплекса свойств. Однофазный закаленный сплав может обладать значительно большей пластичностью и более высокой стойкостью против коррозии, чем состаренный. Литейный алюминиевый сплав АЛ8 применяют только в закаленном состоянии именно по этим причинам. [c.198]

Проти1ВополоЖ Ный пример—деформируемые и литейные алюминиевые сплавы на базе системы А —2п— Мд, у которых возможный интервал закалочных температур на порядок ( ) больше, чем у дуралюмино , и составляет около 150° С. Сплавы этой системы можно закаливать с температур 350—)500°С. Ясно, что такие сплавы несравненно цроще нагревать под закалку, не опасаясь пережога или недосева. [c.200]

Наиболее высокими механическими и антикоррозионными свойствами обладает среди литейных сплавов сплав алюминия с магнием (АЛ8), содержащий 9,5—И,5% Mg. После закалки прочность его достигает 30 кГ1мм при удлинении 12%. Однако этот сплав обладает худшими литейными свойствами по сравнению с другими алюминиевыми сплавами. [c.418]

Применение термической обработки литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавов. Увеличение предела прочности и относительного удл1П1ения в два раза после термической обработки — обычное явление для литейных алюминиевых сплавов и достигается закалкой с последующим искусственным старением. [c.439]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...