Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

115 литейные алюминиевые

Силумины — наиболее распространенные литейные алюминиевые сплавы, широко применяемые только в литом виде (например, в авто- и авиастроении)-  [c.590]

Реже, кроме силуминов, в качестве литейных алюминиевых сплавов применяют сплавы алюминия с медью, магнием и цинком.  [c.590]

Таблица 126 Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов Таблица 126 Химический состав (%) литейных алюминиевых сплавов

Литейные алюминиевые сплавы  [c.333]

Таблица 23. Механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов Таблица 23. Механические свойства некоторых литейных алюминиевых сплавов
Литейные алюминиевые стали обозначаются АЛ и цифрой, показывающей условный номер сплава (например, АЛ2, АЛЗ, АЛ4).  [c.326]

Обозначения режимов термической обработки литейных алюминиевых сплавов следующие Т1 —старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск.  [c.326]

Границей деформируемых и литейных алюминиевых сплавов служит предел насыщения твердого раствора при эвтектической температуре (рис. 18.8).  [c.327]

Литейные алюминиевые сплавы предназначаются для получения отливок деталей сложной конфигурации, изготовление которых резанием кованых и штампованных заготовок было бы связано со значительными металлоемкостью, энергоемкостью, фондоемкостью и трудоемкостью.  [c.332]

Согласно химическому составу различают следующие группы литейных алюминиевых сплавов А1—M g , А1—51 А1 —  [c.332]

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6.  [c.333]

Химический состав литейных алюминиевых сплавов  [c.333]

Основными литейными алюминиевыми сплавами являются силумины — сплавы с кремнием (до 20 %) и другими компонентами, а также улучшающими добавками. Кроме силуминов, применяют сплавы, имеющие основным компонентом медь, магний или цинк.  [c.36]

Литейные алюминиевые сплавы. Сплавы для фасонного литья должны обладать высокой жидкотекучестью, сравнительно небольшой усадкой, малой склонностью к образованию горячих трещин и пористости в сочетании с хорошими механически.ми свойствами, сопротивлением коррозии.  [c.120]

I. ПЕРВИЧНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ  [c.53]

Химический состав литеЙнЫх алюминиевых сплавов по ГОСТ 2685-53 и ведомственным техническим условиям  [c.55]

Типичные механические свойства литейных алюминиевых сплавов при комнатной температуре  [c.64]

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов по иностранным ТУ  [c.69]

Краткие характеристики отдельных литейных алюминиевых сплавов Сплав АЛ1  [c.70]

Строганов Г. Б. ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ.—М. Металлургия, 1985.—15 л.—2 р 30 к 2603000000  [c.47]

Строганов Г. Б. Высокопрочные литейные алюминиевые сплавы. 108  [c.70]

Литейные алюминиевые сплавы — 0,56—1,82 7,03 0,56—1,82  [c.410]

Коррозионные свойства алюминиевых сплавов. — В кн. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. М., Металлургия , 1972, с. 510—550. Авт. В. С. Синявский, В. С. Комиссарова, В. Д. Вальков, С. М. Амбарцумян, В. П. Батраков.  [c.195]


Исследование влияния скорости деформирования на особенности разрушения сплавов показало, что в интервале скоростей, отличающихся в 10 раз, в характере разрушения принципиального различия не наблюдается, т. е. за разрушение ответственны одни и те же структурные составляющие. Однако в литых диспер-сионно-твердеющих сплавах с замедлением скорости наблюдается снижение прочностных и пластических характеристик и работы разрушения, тем более значительное, чем выше содержание в сплаве основных легирующих элементов. Это является одной из основных причин снижения работоспособности высоколегированных литейных алюминиевых сплавов при длительной работе в условиях действия высоких статических напряжений. Появление в структуре хрупко разрушающихся фаз приводит к более резкому снижению прочностных и особенно пластических характеристик и работы разрушения.  [c.126]

Литейная алюминиевая бронза с 8,0—10,5 А1  [c.197]

Литейные алюминиевые сплавы с 12—13% Si (табл. 62)  [c.208]

Скорость коррозии литейных алюминиевых сплавов с 12—13% Si в азотной кислоте  [c.208]

Алюминиевые сплавы в зависимости от главных и дополнительных компонентов имеют название силумины (алюминий — магний), дюралюмины алюминий — медь — марганец), магналии (алюминий — марганец). Литейные алюминиевые сплавы АЛ2, АЛ4 и т. д., АК9, АК7, АК5М7 и т. д. предназначены для получения фасонных отливок. Обычно это детали сложной конфигурации, работающие при повышенных температурах головки цилиндров, поршни и т. п. Условное обозначение сплава, содержащего 12 % кремния Алюминий АК12 ГОСТ 2685—75 .  [c.290]

Термическая обработка литых деталей из алюминиевых сплавов существенно улучшает механические свойства этих сплавав. Предел прочности и относпте 1Ы1ое удлинение литейных алюминиевых сплавов после термической обработки (закалка с последующим искусственным старением) угаелпчипают-ся п два раза.  [c.590]

Алюминий, упрочненный частицами окиси алюминия (САП). Дисперсноу-прочченный алюминий, содержащий 6—23% АЬОз или САП спеченная алюминиевая пудра), значительно превосходит деформируемые и литейные алюминиевые сплавы по прочности при температурах выше 300°С (рис. 465). В табл. 153 приведены составы и механические свойства отечественных марок С.4П. По плотности и коррозионной стойкости САП практически не отличается от алюминия.  [c.636]

Современные композиционные материалы. М., Мир , 1970. 672 с. с ил. Биметаллические соединения. М.. Металлургия , 1970, 278 с. с ил. Авт. К. Е, Чарухина, С. А. Голованенко, В. А, Мастеров, Н, В. Казаков. Композиционные металлические материалы. ОНТИ, 1972. 238 с. с ил. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. М., Металлургия , 1972. 552 с. с ил.  [c.641]

Для изготовления отливок используют алюминиевые сплавы АЛ1—АЛ15 и т. д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к литейным алюминиевым сплавам, цифры — порядковый номер сплава.  [c.167]

Механические свойства литейных алюминиевых сплазоа по гост 2685-53 (отдельно отлитые образцы)  [c.67]

Глазунов С. Г. иСпекторова С. И., Технологические свойства литейных алюминиевых и магниевых сплавов, Оборонгиз, 1950.  [c.117]

Рассмотрены теория упрочнения литейных алюм.иниевых сплавов, влияние комплексного легирования на структуру и свойства литейных алюминиевых сплавов различных систем. Представлены результаты исследования механических и технологических свойств современных сплавов, описаны режимы технологической обработки отливок из них. Дано технико-экономическое обоснование преимуществ применения литых деталей по сравнению с использованием механической обработки деформированных полуфабрикатов.  [c.47]

Исследования литейного алюминиевого сплава Al-Mg-Si (6082) со средним размером зерна 155 мкм путем изгиба образцов 7x12x60 мм были проведены для сопоставления влияния состояния поверхности образцов на длительность периода роста усталостных трещин [101]. Были испытаны образцы с поверхностью непосредственно после литья (S ) и с полированной поверхностью (SP). Полировку осуществляли в две стадии шлифовкой пастой с размером абразива 3 мкм и затем электрополировкой. Изучение зоны зарождения усталостной трещины при последовательной наработке в испытаниях образцов показало, что период роста трещины до достижения длины на поверхности около 100 мкм составил 35-65 % для полированных и 2-10 % для неполированных образцов. Поэтому были проведены расчеты периода роста трещин по формуле механики разрушения от их начальных размеров 6 и 45 мкм до критической длины а . = 3 мм. Оказалось, что для долговечности образцов (2-3)-10 циклов имеет место почти совпадение расчета периода роста трещины с полной долговечностью (рис. 1.19). Далее наблюдается все большее расхождение расчетного периода роста трещины и долговечности образцов. Фактически для гладкой поверхности образца независимо от степени ее поврежденности (полированная и неполированная поверхность) имеет место резкая смена в условиях зарождения и роста трещины в районе длительности нагружения 10 циклов. Меньшие долговечности отвечают области малоцикловой усталости, и для нее весь период циклического нагружения связан с развитием усталостной трещины. Большие долговечности связаны с постепенным возрастанием периода зарождения усталостной трещины.  [c.58]


Рис. 1.19. Сопоставление экспериментальных данных (точки) с прогаозом по формулам механики разрушения для кривой усталости при разной глубине а, начальной трещины в образцах из литейного алюминиевого сплава 6082 (Al-Mg-Si) с поверхностью (S ) после литья и (SP) с полированной поверхностью [101] Рис. 1.19. Сопоставление экспериментальных данных (точки) с прогаозом по формулам механики разрушения для кривой усталости при разной глубине а, начальной трещины в образцах из литейного алюминиевого сплава 6082 (Al-Mg-Si) с поверхностью (S ) после литья и (SP) с полированной поверхностью [101]
Исследование литейного алюминиевого сплава СР601 с содержанием Si — 7,0 Mg — 0,43 Fe — 0,13 Ti — 0,032 Sr — 0,025 % при разной термообработке показало, что при наличии в материале литейных пор и раковин почти вся долговечность определяется периодом роста усталостной трещины [102]. С уменьшением размера раковины в направлении оси дендрита для разного уровня напряжения и асимметрии цикла имеет место совпадение определяемой расчетным путем длительности роста трещины и реализованного периода нагружения образца (рис. 1.20). Предложено рассматривать результаты испытаний образцов с дефектами в виде зависимости произведения размера дефекта на долговечность образца от напряжения. В рассматриваемых координатах усталостная кривая едина до момента перехода к пределу усталости. Его величина зависит от размера дефекта.  [c.59]

Гордеева Т. А., Жегина И. П., Володина Т, А. Фрактографический метод изучения кинетики разрушения. — В кн. Алюминиевые сплавы. Промышленные деформируемые, спеченные и литейные алюминиевые сплавы. М., Металлургия , 1972, с. 477—488.  [c.194]

В до Н — ведут себя подобно 99,5%-ному алюминию. Широко применяется алкоа 3S, обладающий более высокой прочностью, чем 99,57о-ный алюминий. Из литейного алюминиевого сплава с 12—13% Si изготавливают насосы и фитинги, которые устойчивы в олеиновой кислоте при 200°С в течение нескольких дней.  [c.361]


Смотреть страницы где упоминается термин 115 литейные алюминиевые : [c.590]    [c.595]    [c.164]    [c.53]    [c.276]   
Краткий справочник металлиста (1987) -- [ c.115 ]



ПОИСК



115 литейные алюминиевые медно-никелевые 118, 120 твердые

115 литейные алюминиевые спеченные 121 твердые

115 литейные алюминиевые титановые

302 - Схема с литейными машинами роторного типа второго поколения для производства алюминиевой катанки - Оборудование и участки агрегата 296, 297 Схема 295 - Техническая характеристика 296 - Управление ЛПА

689, 689 — Сварка алюминиевые литейны

А1 Си Si алюминиевых литейных системы

А1 прочие компоненты алюминиевых литейных систем А1 —Си — Режимы

А1 прочие компоненты алюминиевых литейных системы

Алюминиевые литейные сплавы (табл

Алюминиевые сплавы вторичные сплавы литейные высокопрочные и средней

Алюминиевый Литейные свойства

Алюминия, дуралюмина, силумина и литейных алюминиевых сплавов

Бронза алюминиевая литейная

Бронзы алюминиевые — Температура безолозянмые литейные

Бронзы алюминиевые — Температура литейные специальные

Бронзы оловянные вторичные литейСплавы алюминиевые литейные

Вторичные алюминиевые литейные сплавы в чушках

Высокопрочные сплавы алюминиевые деформируемые литейные

Герметичность сплавов алюминиевых литейных

Герметичные сплавы алюминиевые литейные

Жаропрочные сплавы алюминиевые литейные

Жидкотекучесть сплавов алюминиевых литейных

Закалка сплавов алюминиевых деформируемых литейных системы А1 + Си — Si Режимы

Закалка сплавов алюминиевых литейных

Закалка сплавов алюминиевых литейных системы А1 + Си — Режимы

Закалка сплавов алюминиевых литейных системы А1 + прочие

Закалка сплавов алюминиевых магниевых литейных

Классификация литейных алюминиевых сплавов

Кореей Дж. У.. Кауфман Дж. Г., Саха У. Е. Чувствительность к надрезу некоторых литейных алюминиевых сплавов при низких температурах

Коррозионная стойкость алюминия сплавов алюминиевых литейны

Коррозионная стойкость металлов 301, 302, 304 — Оценка сплавов алюминиевых литейных

Коррозионные сплавы алюминиевые деформируемые литейные

Краткое описание литейных алюминиевых сплавов

ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ Жаропрочные сплавы

Литейно-прокатные агрегаты для производства алюминиевой и медной катанки Шевченко, Чеботарев)

Литейные алюминиевые сплавы (д-р техн. наук проф. И. Ф. Колобнев)

Литейные сплавы алюминиевые высокопрочные и средней прочности

Литейные сплавы алюминиевые кобальтовые

Литейные сплавы алюминиевые коррозиоииостойкие

Литейные сплавы алюминиевые магниевые

Литейные сплавы алюминиевые никелевые жаропрочные

Литейные сплавы алюминиевые повышенной коррозионной стойкости

Литейные сплавы алюминиевые самозакаливающиеся

Литейные сплавы алюминиевые сплавы литейные высокопрочные и средней прочности

Литейные сплавы алюминиевые средней прочности

Литейные сплавы алюминиевые титановые

Литейные формы для алюминиевых

Литейные формы для алюминиевых для цветных сплавов 34, 36 — Схемы

Литейные формы для алюминиевых сплавов — Характеристики

Литье латуней литейных —Способы сплавов алюминиевых литейных Способы

Механические свойства алюминия сплавов алюминиевых литейных

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов

Механические свойства литейных алюминиевых сплавов, полученные на отдельно отлитых образцах

Механические свойства цветных металлов Сплавы алюминиевые литейные

Модели литейные алюминиевые

Модели литейные алюминиевые бронзовые

Модифицирование нанопорошками алюминиевых литейных сплавов

Нагрев для термообработки сплавов алюминиевых литейных

Нагрев сплавов алюминиевых алюминиевых литейных системы

Научные работы, на основе которых создавались литейные алюминиевые сплавы в СССР

Нельсон Ф. Г., Кауфман Дж. Г., Уэндерер Е. Т. Механические свойства при растяжении и чувствительность к надрезу стыковых сварных соединений деформируемых и литейных алюминиевых сплавов при низких температурах

ОБРАБОТКА ТЕРМИЧЕСКА сплавов алюминиевых литейны

Отжиг Обозначения Режимы сплав алюминиевых литейных

Отжиг сплавов алюминиевых алюминиевых литейных

Отходы и стружка Температура алюминиевые литейные—Режимы

Охлаждение после термообработки сплавов алюминиевых сплавов алюминиевых литейных

Первичные литейные алюминиевые сплавы

Перспективы развития литейных алюминиевых сплавов

Плотность органических растворителей сплавов алюминиевых литейных

Предел прочности сплавов алюминиевых литейных

Предел прочности сплавов алюминиевых сплавов-заменителей оловянистых бронз литейных

Режимы для сталей сплавов алюминиевых литейных

Режимы резьбонарезания термообработки алюминиевых литейных сплавов рекомендуемы

Свариваемость бронз алюминиевых сплавов алюминиевых литейны

Свариваемость бронз алюминиевых сплавов магниевых литейных

Силумина и литейного алюминиевого сплава дуралюмина и алюминия Штучное время (без установочного) при обработке торцовыми фрезами из твердого сплава

Сплавы алюминиевые дефоомируемые алюминиевые литейные — Механические свойства

Сплавы алюминиевые дефоомируемые магниевые литейные — Механические свойства

Сплавы алюминиевые деформируемы литейные

Сплавы алюминиевые деформируемы литейные 6 — 293, 300 — Режимы

Сплавы алюминиевые литейные

Сплавы алюминиевые литейные Жидкотекучесть отливок

Сплавы алюминиевые литейные Зарубежные аналоги

Сплавы алюминиевые литейные вторичные

Сплавы алюминиевые литейные жаропрочные многокомпонентны

Сплавы алюминиевые литейные жаропрочные — Сравнение с порошками алюминиевыми спеченным

Сплавы алюминиевые литейные магниевые литейные

Сплавы алюминиевые литейные медные

Сплавы алюминиевые литейные на медной основе

Сплавы алюминиевые литейные твердые

Сплавы алюминиевые литейные. Классификация и технические условия

Сплавы алюминия — Онсядирование алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав

Сплавы: алюминиевые литейные 221229 - Зарубежные аналоги 221, 226229 жаростойкие 115 жаропрочные

Средней прочности сплавы алюминиевые деформируемые литейные

Старение искусственное сплавов сплавов алюминиевых литейных

Старение сплавов алюминиевых алюминиевых литейны

Старение сплавов алюминиевых магниевых литейных

Твердость микролита сплавов алюминиевых литейных

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейны

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Виды 76, 78 Влияние на типичные механические свойства сплавов

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Рекомендуемые режимы

Технологические алюминиевые литейные

УСАДК сплавов алюминиевых литейны

Усадка линейная баббитов сплавов алюминиевых литейны

Усадка линейная бронз сплавов алюминиевых литейных

Усадка сплавов алюминиевых литейных

Физические свойства алюминия высокой сплавов алюминиевых литейны

Химический состав алюминия сплавов алюминиевых литейны



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте