Криволинейных поверхностей теп вращения обработка

Для увеличения производительности обработки точечное касание инструмента с обрабатываемой поверхностью должно быть заменено касанием по линии. Для шлифования применявшихся в лопатках двигателей прежних типов поверхностей вращения, винтовых и спиральных, касание по линии легко осуществить, применяя метод копирования. В частности, при обработке этих поверхностей получили распространение фасонные шлифовальные круги, профиль которых соответствует образующей данной криволинейной поверхности. [c.180]

Для обработки криволинейных поверхностей тел вращения длиной до 100 мм применяют фасонный инструмент, профиль которого соответствует профилю обрабатываемой поверхности. Фасонными резцами могут обрабатываться как наружные, так и внутренние фасонные поверхности. В зависимости от направления подачи резцы делятся на радиальные, подача которых направлена по радиусу обрабатываемой детали тангенциальные, подача которых направлена по касательной к образующей обрабатываемой детали. Точность поверхностей, обработанных радиальными резцами, зависит от точности выключения подачи, а обработанных тангенциальными резцами от точности установки резца. Тангенциальные резцы применяются на токарных полуавтоматах при работе с верхним суппортом. [c.204]

Конструкция детали оказывает большое влияние на выбор технологического процесса. Каждая деталь, входящая в машину, должна не только нормально работать, но и быть технологичной в изготовлении, иметь наименьшую трудоемкость и стоимость изготовления. Перечислим некоторые из требований, предъявляемых к конструкции детали в отношении ее технологичности. Во-первых, все поверхности, подлежащие механической обработке, должны иметь простую форму — плоскость или тело вращения (цилиндр, конус и т. п.). Эти поверхности легко обрабатываются на фрезерных, токарных и других станках с высокой производительностью. Криволинейные поверхности можно обрабатывать только с применением специальных станков, фасонного инструмента или копировальных устройств, что удорожает их изготовление. Во-вторых, для удобства обработки и контроля все поверхности по возможности должны располагаться параллельно или перпендикулярно по отношению друг к другу. Кроме того, детали должны иметь простую форму, образованную из простых геометрических фигур (цилиндр, конус, параллелепипед и т. д.). Размеры обрабатываемых деталей определяют не только габариты и тип оборудования, но и метод обработки, так как с увеличением размеров деталей возрастают трудности в достижении заданной степени точности. [c.49]

Сложные фасонные поверхности состоят из криволинейных сферических поверхностей и их сочетаний. К основным методам обработки сложных фасонных поверхностей вращения на токарных станках относятся следующие. [c.247]

В качестве примера рассмотрим управление перемещениями суппорта токарного станка при обработке поверхностей вращения с криволинейной образующей [ИЗ]. [c.470]

Кратность размеров изгибаемой трубы и кулачка, а также угловых скоростей и вращения кулачка приводит к тому, что нажимной ролик выходит на криволинейную поверхность трубы одновременно с тем, стержень 5 останавливается, останавливая каретку нажимного ролика. С этого момента начинается стационарный период обработки трубы. [c.143]

Протягивание применяют для обработки отверстий и пазов любого сечения, плоских и криволинейных поверхностей и наружных поверхностей вращения. [c.188]

Протягивание применяют для обработки отверстий и пазов любого сечения, плоских и криволинейных поверхностей и наружных поверхностей вращения. Применение протягивания позволяет упростить обработку, так как во многих случаях одна протяжка заменяет несколько инструментов (например, зенкер или расточный резец и развертку черновую и чистовую фрезы и т. п.). [c.221]

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ ОБРАБОТКА — процесс, обеспечивающий перемещение инструмента по заданной траектории для воспроизведения поверхности вращаемого изделия., [c.180]

Криволинейных поверхностей тел вращения обработка 180 [c.559]

Независимо от способа обработки конуса используемый при этом резец следует устанавливать точно на высоте центров станка. При другой установке резца обрабатываемая поверхность будет не конусом, а сложной поверхностью вращения с криволинейной образующей. [c.313]

Резец при обработке конусов следует устанавливать строго по центру, иначе поверхность вращения будет иметь криволинейный профиль в <кж-вом сечении. [c.109]

При обработке криволинейных поверхностей заготовку устанавливают таким образом, чтобы размеченные радиусные переходы при вращении стола от руки совпадали с чертилкой, закрепленной в долбяке. Для этого заготовку 2 на подкладках / (рис. 4.2) кладут на стол, подводят чертилку, вращая стол, и сверяют, на одинаковом ли расстоянии от нее проходят разные участки линии разметки, после чего слабо закрепляют, затем проверяют еще раз и закрепляют окончательно. Заготовки небольшой толщины обрабатывают пакетами. В случае перестановки пакета перед ослаблением крепежных болтов его жестко зажимают струбцинами. После нового закрепления струбцины снимают. [c.117]

Протягиванием обрабатывают сквозные отверстия, пазы любого сечения, плоские и криволинейные поверхности, а также наружные поверхности вращения. Протягивание сокращает маршрут обработки, так как протяжка заменяет комплект инструментов (например, зенкер или расточный резец и развертку черновую и чистовую фрезы). Протягивание отверстий производят после сверления, а пазов и наружных поверхностей — по необработанной поверхности. Протягиванием обеспечивается 2а — За класс точности и шероховатость поверхности Яа = 6,3 -т- 0,63 мкм. [c.199]

Обработка галтелей. Среди фасонных поверхностен небольших размеров, обрабатываемых на токарных станках фасонными резцами, значительную часть составляют так называемые галтели, представляющие собой криволинейные (радиусные) поверхности вращения, служащие переходом от одной поверхности к другой. [c.317]

По технологическим возможностям станки с ЧПУ (так же как и универсальные станки) делят на следующие группы станки токарной г р у п п ы, на которых обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными и криволинейными контурами, со сложными внутренними полостями, нарезают наружную и внутреннюю резьбы станки сверл и ль но- расточной группы сверлят и растачивают заготовки самого различного класса точности. Возможна комплексная сверлильно-расточная обработка [c.203]

Для обработки плоскостей, а также фасонных поверхностей с прямыми и криволинейными образующими применяются фрезы, представляющие собой тела вращения, на торце которых или на образующей поверхности расположены режущие зубья. [c.363]

Фрезерование. На фрезерных станках отрезают заготовки, фрезеруют плоские поверхности, пазы, уступы, криволинейные и винтовые поверхности, тела вращения, резьбы. Различают фрезерные станки с прерывистым циклом обработки (простые и универсальные, резьбофрезерные и др.), предусматривающие вспомогательный обратный ход или выключение подачи для снятия и закрепления заготовок, и станки с непрерывным циклом (с вращающимся столом, барабаном или конвейерного типа), на которых заготовки снимают и закрепляют во время рабочего хода. [c.323]

Цикл двухкоординатной обработки криволинейной замкнутой поверхности. От предыдущего случая отличается тем. что задающая подача дважды меняет направление по взаимно-перпендикулярным осям. Если углы подъема контура не превышают допустимого, обработка может вестись в полярной системе координат (при непрерывном вращении заготовки и радиальной следящей подаче) [c.443]

При анализе операционной технологии для получения деталей типа тел вращения все многообразие обрабатываемых поверхностей может быть представлено в виде основных и дополнительных форм поверхностей. В качестве основной формы поверхности принимается поверхность, которая может быть получена резцами с углами ф = 95 , ф1 = 30", проходными при обработке наружных и торцовых поверхностей и расточным при обработке внутренних поверхностей. Основные формы поверхностей цилиндрические и конические, поверхности с радиусными и криволинейными образующими, поверхности глубоких (до 1,5 мм) канавок и другие, которые могут быть обработаны указанными резцами. [c.140]

Усталостные характеристики оказываются очень чувствительными к условиям проведения испытаний. Помимо таких условий, как химический состав, микроструктура, температура, термообработка, которые существенно влияют и на данные статических испытаний, серьезное влияние оказывают чистота механической обработки поверхности, форма образца, его размеры, характер испытаний и т. п. Например, предел текучести, определенный для одного и того же материала из опытов на растяжение цилиндрического образца и из опытов на изгиб бруса, на образцах с полированной поверхностью и на образцах, обработанных резцом на токарном станке, будет, по суш еству, одним и тем же. Пределы же усталости, определенные из опытов на растяжение— сжатие и из опытов на изгиб, иногда очень сильно, отличаются, причем разница достигает 40 — 50% (по отношению к меньшей из величин). Несопоставимые данные об усталостных характеристиках получаются из испытаний двух образцов при прочих равных условиях, один из которых хорошо отшлифован, а другой грубо обработан на токарном станке. Небезразличным также оказывается, ведутся ли испытания на знакопеременный симметричный изгиб в одной и той же физической плоскости цилиндрического образца или путем вращения вокруг криволинейной оси изогнутого образца, как это делается в ряде испытательных машин на усталость, когда все диаметральные сечения образца проходят одну и ту же историю напряжений. В справочниках данные об усталости обычно приводятся для трех видов типовых испытаний на изгиб, на одноосное растяжение—сжатие и на кручение (соответствующие пределы усталости обозначаются [c.307]

В тех случаях, когда диаметр обработанной поверхности изменяется скачкообразно, удовлетворительные результаты дает ступенчатое изменение числа оборотов шпинделя. При обработке криволинейных и конусных поверхностей с постепенным изменением диаметра обрабатываемой поверхности успешно может быть применен только бесступенчатый привод. Постепенное изменение числа оборотов шпинделя может быть осуществлено с помощью электродвигателей как переменного, так и постоянного тока. Последнее решение является более простым, а потому и более предпочтительно. Управление таким приводом должно обладать высокой чувствительностью для улавливания малейших изменений рабочего процесса и обеспечивать малую длительность срабатывания. Этим требованиям вполне удовлетворяет электронное управление. В этом случае перемещение поперечных салазок преобразуется в напряжение тока перемещением движка соответствующего потенциометра. Изменение напряжения на выходе потенциометра является командным сигналом, управляющим скоростью вращения шпинделя. [c.182]

Профилирование по копиру применяется не только при криволинейной траектории относительного движения, но в ряде случаев также при дуговой и прямолинейной траекториях. В последнем случае профилирование по копиру используется тогда, когда прямолинейная траектория располагается под углом к той или иной оси координат станка. В настоящее время профилирование по копиру при прямолинейной траектории находит все более широкое применение при автоматизации обработки ступенчатых поверхностей тел вращения, образующая которых представляет собой ряд взаимно перпендикулярных прямых линий (см. гл. II, раздел третий). [c.18]

Фасонные резцы. Резцы с фасонной режущей кромкой применяют для обработки тел вращения с криволинейной или винтовой поверхностью на токарных и револьверных станках. Движение подачи фасонного резца наиболее часто является поступательным и осуществляется в радиальном направлении. В процессе обработки направление движения подачи одной или нескольких точек режущей кромки резца пересекает ось вращающейся детали. [c.241]

Весьма широкую номенклатуру технологических операций механической обработки можно разделить на группы, характеризуемые по качеству обработанных поверхностей—грубые (предварительные), чистовые отделочные операции по геометрическим формам обработанных поверхностей — операции по обработке наружных поверхностей тел вращения, внутренних поверхностей тел вращения, плоских поверхностей, резьбовых поверхностей, поверхностей зубчатых зацеплений, прочих фасонных поверхностей, образованных произвольным движением прямолинейного или криволинейного контура [c.50]

При обработке тел вращения со ступенчатыми поверхностями, образующие которых прямолинейны, находит применение первая группа систем программного управления. Примером применения этих систем может служить токарная обработка ступенчатого валика. Вторая группа систем программного управления обеспечивает получение тел вращения с криволинейными образующими. [c.144]

Пример 8.3. В соответствие со пособом точения (рис. 8.10) обработка детали 2 с криволинейной образующей 1 ее поверхности Д производится универсальным резцом 4 с монотонно изменяющейся кривизной режущей кромки. Заготовке придают вращение вокруг собственной оси О, - О, с угловой скоростью ю,, а инструмент перемещают в осевой плоскости детали (в плоскости чертежа [c.463]

На рис. 281 показана одна из конструкций станков с абразивной лентой. Особенностью станка является возможность осуществления непрерывности процесса обработки и пригонки на нем деталей любой формы и габаритов. Станок позволяет производить пригонку плоских поверхностей, поверхностей тел вращения, сложных криволинейных поверхностей деталей. При пригонке детали должны прижиматься к ленте руками. Станок состоит из двигателя 1 (мощность от 1,0 до 3,5 кет), ременной передачи 2, ведущего ролика 3, бесконечной абразивной ленты 4, ведомого ролика 6 и натяжного ролика 7. На схеме показана обрабатываемая деталь 5. Скорость абразивной ленты для плоских и криволинейных поверхностей 24—32 м сек, для сложных фасонных поверхностей 12—16 м/ et . [c.476]

При обработке криволинейных поверхностей заготовку устанавливают таким образом, чтобы размеченные радиусные переходы при вращении стола вручную совпадали с вершиной резца. После окончательной проверки окончательно закрепляют заготовку с достаточной жесткостью. Прямые линии контура должны совпадать с направлением продольной и поперечной подачи. В подобных случаях к точности установки заготовки - предварительно размеченной - предъявляются льшие требования. [c.566]

Шлифование абразивными лентами.В последнее время все больше применяется обработка поверхностей шлифованием абраз-ивными лентами. Такому шлифованию подвергают не только поверхности тел вращения, но и плоские и фасонные (криволинейные) поверхности. [c.216]

Обработка наружных поверхрюстей вращения производится на специальных протяжных станках с вращением заготовки, а криволинейных поверхностей — на протяжных станках с вращающимся столом. Применяется обработка протягиванием зубьев венцов зубчатых колес. [c.188]

Шлифование кулачков. В состав кулачковых механизмов входит звено, выполненное в виде поверхности переменной кривизны — кулачок. Профиль кулачка определяется координатами его точек и обеспечивает заданный закон движения выходного звена. При повороте кулачка с заданным угловым шагом перемещение выходного звена (толкателя) изменяется неравномерно. Обработка криволинейной поверхности проводится методом копирования на специальных станках или на станках с ЧПУ с дискретными подачами, обеспечивающими относительное перемещение оси шлифовального круга по эквидистантной траектории по отношению к конструктивному профилю кулачка. Условия шли-4ювания на разных участках профиля различаются при заданной частоте вращения заготовки на основной окружности радиуса п> скорость круговой подачи наименьшая, а на участке наиболее удаленных точек профиля — наибольшая. При щлифовании промежуточных участков увеличивается дуга контакта заготовки с рабочей поверхностью круга и приведенная обьемная интенсивность сьема [мм ммс)] может существенно возрасти. Поэтому, прогрессивная технология предусматривает использование таких станков, которые имеют программируемую переменную частоту врашения заготовки, обеспечивающую оптимальную объемную интенсивность съема материала на каждом участке профиля и для каждой из операций шлифования предварительного, окончательного и выхаживания (без врезной подачи). [c.238]

Приспособление для обработки криволинейных поверхностей с большР1Ми радиусами кривизны показано на рис. 93. Настройка приспособления по всг личине радиуса крпвой производится за счет пз-менепия вылета резца. Расстояние от режущей кромки резца до оси вращения рычага с резцом [c.179]

Подобно точению (см. рис. 8.10), обработка деталей, ограниченных поверхностями вращения с криволинейными образующими, может производиться универсальным чащечным или призматическим резцом, дисковой фрезой, щлифовальпым кругом и др. ипструмепта-ми, кривизна образующей исходной инструментальной новерхности которьк переменна. [c.464]

Обработка заготовок на патронноцентровом токарном станке с ЧПУ (мод. 16К20ФЗС5). Станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным фасонным профилем за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания резьб. Число используемых инструментов - 6. [c.357]

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей заготовок типа тел вращения со ступенчатым или криволинейным профилем, а также для нарезания резьб. Обработка происходит за один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле. Установка заготовок осуществляется в патроне, а длинномерных заготовок — в центрах. Станок разработан на базе токарного станка 16К20 и имеет традиционную для токарных станков компоновку. [c.80]

Высокой жесткостью и виброустойчивостью обладает новая компоновка токарного станка 16К20ФЗС5 е ЧПУ. Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатыми и криволинейными профилями различной сложности за один или несколько проходов в автоматическом цикле, имеет автоматическую смену инструмента с помощью шестипозиционной резцовой головки. Главной особенностью станка является нормализация основных узлов (см. рис. 77). Главный привод включает автоматическую коробку скоростей и редуктор. Передачи винт—гайка качения совместно с беззазорными редукторами служат составными частями приводов поперечной и продольной подач. [c.118]

Пример 14.4. Токарное черновое обтачивание ступенчатого вала, изготовляемого из круглого горячекатаного стального проката в условиях мелкосерийного производства с использованием универсального токарного станка, возможно несколькими способами 1) без использования копировальных или программирующих средств (см. пример 14.2) 2) с использованием гидрокопировального суппорта или другого копировального устройства (см. пример 14.3) 3) с использованием токарного станка с системой программного управления. В этом случае пригоден, например, выпущенный заводом Красный пролетарий на базе станка модели 1К62 станок модели 1К62ФЗС1, имеющий числовое программное управление (ЧПУ), и пригодный для обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности за один или несколько проходов в замкнутом автбматическом цикле. [c.114]

Токарный патронно-центрозой станок 16К20ФЗ с высотой центров 200 мм предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. Обработка производится за один или несколько проходов з замкнутом автоматическом цикяе. Система ЧПУ обеспечивает перемещение суппорта по двум координатам, автоматическое изменение девяти скоростей шпинделя, индексацию шестипозиционного резцедержателя с автоматическим поиском требуемой позиции. Цена импульса продольного перемещения равна 0,01 мм, поперечного 0,005 мм. [c.48]

Назначение, Станок 16К20ФЗ патронно-центровой и предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ). Станок используют в единичном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей. [c.361]

В обоих последних случаях (пункт1>1 г и д ) движение по криволинейной траектории получается сложением по крайней мере двух простых движений, например прямо-лигейного и вращательного или двух прямолинейных движений. Так, при токарной обработке фасонных тел вращения сложное движение резца относительно поверхности заготовки получается в результате сложения двух движений—продольного движения каретки супорта и поперечного движения верхнего супорта с резцом. [c.70]

По кинематике перемещений рабочих узлов станки для ЭХО выполняют без перемещения заготовок и -ЭИ в процессе обработки (травление, маркирование и другие операции), с перемещен1 ем ЭИ относительно заготовки (многие операции ЭХО), с перемещением и вращением ЭИ (электрохимическое и электроалмазное разрезание, электроабразйвное шлифование и другие операции ЭХО), с перемещением заготовки и вращением ЭИ (анодно-механическое полирование и др.), с вращением и перемещением заготовки и лереме-щением ЭИ (суперфиниширование и др.), с взаимным поворотом и перемещением заготовки и ЭИ (обработка криволинейных вцутренних поверхностей, галтование и др.). [c.63]

Патронно-центровой станок 16К20ФЗ предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб. [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...