Установка заготовок на токарных погрешности установки

Нарезание резьбы производится на резьбофрезерных станках или на токарно-винторезных станках вихревым методом. Нарезание осуществляется при высоких скоростях резания (число оборотов в минуту шпинделя резцовой головки 1000—3000) и медленном вращении заготовки при этом обеспечивается 2-й класс точности резьбы и 6—7-й класс чистоты ее поверхности при высокой производительности труда вместе с тем при вихревом нарезании резьбы возникает огранка, вызываемая в основном погрешностями установки резцов и кинематикой процесса резания. Для нарезания резьбы на конце вала применяют болторезные станки, а для коротких валов — резьбонакатные станки с круглыми плашками. [c.403]

Для размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах, а также при обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготовки в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрических связей и анализа схемы установки. [c.47]

Основным видом дефектов при обработке фасонных поверхностей на токарных станках является несоответствие профиля обработанной поверхности профилю, заданному чертежом. Погрешности профиля возникают по следующим причинам при обработке обычными резцами с ручной подачей в продольном и поперечном направлении — из-за низкой квалификации рабочего и его невнимательности при обработке по копиру — из-за погрешности изготовления самого копира или потери профиля резца после его переточки при обработке фасонными резцами — из-за погрешностей профиля инструмента или изменения его геометрических параметров вследствие неправильной установки. Для предупреждения дефектов по этой причине необходимо убедиться в правильности профиля фасонного резца с помощью различных шаблонов и оптических приборов. Реже погрешности фасонных поверхностей могут возникать в результате неправильной установки заготовки на токарном станке относительно режущего инструмента (отсутствие занижения оси заготовки), неправильной установки резца на глубину резания. [c.77]

Погрешности при механической обработке также вызываются неправильной установкой режущего инструмента на размер, геометрической неточностью станка (биение щпинделя, непараллельность направляющих оси шпинделя, неточность поворота шпиндельного блока или револьверной головки), погрешностями при зажиме заготовки, температурными де рмациями деталей станка и т. д. Ориентировочная точность обработки на токарных автоматах и полуавтоматах приведена в табл. 4 и 5. [c.211]

При обработке цилиндрических деталей на токарных и шлифовальных станках с установкой в центрах доминирующей производственной погрешностью при определенный условиях является упругая деформация заготовки. Схема обработки на токарном станке в центрах представлена на рис. 6.9. Под воздействием составляющей [c.134]

Пример 4.2. Определить погрешность установки в токарном 3-ку-лачковом самоцентрирующем патроне единичной заготовки, полученной литьем в оболочковую форму, если диаметр поверхности, воспринимающей силу зажима, равен 70 ллг. [c.25]

Некоторыми авторами [11, 16, 24, 69, 76, 112 и др.] отмечается, что перед обработкой отверстий мерными инструментами на токарных полуавтоматах, агрегатных и специальных станках на нескольких позициях двумя и большим количеством инструментов действует ряд факторов, приводящих к линейному е и угловому 0 несовпадению осей мерного инструмента и обрабатываемого отверстия (заготовки) (рис. 1.2). К таким факторам отйосятся погрешности индикации стола станка, погрешности установки заготовок, неточности изготовления и монтажа шпинделя и зажимных патронов, погрешности изготовления инструмента, износ и деформации элементов технологической системы (ТС) и др. [c.12]

При работе РТК действительное значение размера Гд будет меняться в основном вследствие погрешностей позиционирования робота, тепловых деформаций, погрешностей установки заготовки в захвате. Так, например, погрешность позиционирования зафузочных роботов может составлять 0,5 мм и больше шпиндель токарного станка, например, 16К20РФЗ при нагреве передней бабки на 20 °С при работе ОТК смещается в вертикальной плоскости на 0,04 мм, а в горизонтальной на 0,02 мм. Какие требования к точности робота [c.63]

Участок состоит из фрезёрно-цеНтровального станка, двух токарных полуавтоматов, автоматического манипулятора и вспомогательных устройств. Фрезерно-и ентровальный станок обеспечивает обработку торцов и центральных отверстий. Токарный полуавтомат с системой ЧПУ Н22-1М обеспечивает обработку цилиндрических, конических и сферических поверхностей, прорезку канавок и нарезание резьбы. Автоматический манипулятор обеспечивает установку—снятие деталей и их межстаночное транспортирование при линейном расположении станков па участке. Грузоподъемность манипулятора — 160 кг, погрешность позиционирования не более 1мм при максимальной скорости перемещения отдельных звеньев 0,8—1,8 м/с. Манипулятор оснащен датчиками внешней информации и выполняет в адаптивном режиме широкий круг операций, включая поиск деталей в накопителе, измерения диаметра и длины заготовки, отбраковки заготовок с недопустимыми отклонениями размеров, перебазирование деталей, их промежуточное складирование и укладку в выходной таре. Программирование автоматического манипулятора осуществляется методом обучения. [c.31]

При обработке отверстий, например, на токарно-винторезных станках (двухподвижная ТС) из-за пофешностей установки заготовок и мерного инструмента часто имеет место случай обработки эксцентрично вращающихся отверстий. При протягивании или дорновании отверстий (одноподвижная ТС), из-за пофещностей установки заготовок и других причин возможен случай обработки отверстий, ось которых не перпендикулярна к базовому торцу заготовки. Поэтому здесь в качестве количественной характеристики проявления эффекта самоустанавливаемости рекомендуется использовать значение коэффициента самоустанавливаемости. Выбор этой характеристики основан на известном из теории технологических цепей [60] положении о том, что на каждой операции между входной Аз и выходной Ад величинами погрешностей существует линейная взаимосвязь, выражаемая уравнением [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...