ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Погрешность установки из "Расчет припусков на обработку в машиностроении " Пространственные отклонения у заготовок и деталей машин не связаны с допуском на выдерживаемый размер, а имеют самостоятельное значение и должны учитываться особо при определении припусков на обработку. [c.80] Остаточные деформации получаются главным образом в результате возникновения внутренних напряжений при неравномерном остывании черных заготовок и при термообработке, когда неравномерность нагрева и охлаждения деталей приводит к образованию термических напряжений, а неравномерность структурных превращений во времени и по сечению данной детали вызывает структурные напряжения. Остаточные деформации получаются также в результате перераспределения внутренних напряжений, вызываемого удалением слоя металла при обработке снятием стружки, особенно при черновой обработке заготовок. При расчете припусков на обработку предлагаемым методом остаточные деформации под воздействием сил резания не имеют существенного значения в связи с незначительными глубинами резания, а при чистовой обработке деформации под влиянием перераспределения внутренних напряжений ничтожно малы и ими, без ущерба для точности расчета, можно пренебречь. [c.80] В связи с закономерным уменьшением пространственных отклонений при обработке в условиях упругой системы станок — заготовка — инструмент, они становятся ничтожными после отделочной обработки. [c.80] Следует, однако, иметь в виду, что нежесткие детали машин деформируются даже после окончательной обработки. [c.80] Пространственные отклонения, вызываемые погрешностями во взаимном положении рабочих элементов станка в процессе обработки, могут иметь место не только на предварительных, но также и на всех последующих чистовых операциях. [c.80] Деталям класса валы присущи следующие пространственные отклонения. [c.81] Для внешних поверхностей вращения — изогнутость, отклонение от соосности ступеней вала и смещение оси центровых гнезд от геометрической оси заготовки, т. е. погрешность зацентровки вала. [c.81] Для торцевых поверхностей — неперпендикулярность торце в ,1х поверхностей оси вала. [c.81] Для отверстий полых валов — смещение и увод оси отверстия. [c.81] Изогнутость черной заготовки получается в результате неравномерного ее остывания и случайных ударов или прогиба еще горячей заготовки. [c.81] Для торячекатацной стали по ГОСТ 2590-51 допускается изогнутость не более 6 мм на 1 м длины, т. е. 12 мк на 1 мм расстояния от сечения, для которого определяется изогнутость до ближайшего торца. Правкой можно без особых затруднений снизить удельную изогнутость черного проката до 1—2 мк на 1 мм расстояния от сечения, для которого определяется изогнутость, до ближайшего торца. [c.81] При термической обработке изогнутость, помимо других факторов, зависит от расположения ступеней, перепада их диаметров, среднего диаметра вала и его длины. Укрупненно можно принять удельную изогнутость валов после термообработки и правки для диаметров 30—ЬОмм Д =0,8 лк 80—120 л/лДц = 0,6 мк 120—180 лл Д = 0,5 мк. [c.82] Для обработки длинных нежестких валов из проката (при Ь 12 )) производится отбор прутков, имеющих ничтожную изогнутость при длине валов I 240 имеем упругие их прогибы, практически не оказывающие влияния при обработке их с подвижным люнетом. Поэтому при определении припусков на обработку нежестких валов учитывается не общая, а лишь местная изогнутость на сравнительно коротких участках. [c.82] При обработке на центрах отклонение от соосности перекрывается погрешностью зацентровки для ступеней, служащих установочными базами при зацентровке, но сохраняет силу для остальных ступеней. После предварительной обработки отклонение от соосности, имевшее место у черной заготовки, уменьшается, а при следующем технологи-ческо.ч переходе для штампованных заготовок практически почти ликвидируется. [c.82] Погрешностью зацентровки является отклонение оси центровых гнезд от геометрической оси заготовки. [c.82] При зацентровке на одностороннем центровальном станке обычно получается отклонение от соосности центровых гнезд. При зацентровке на двустороннем станке отклонением от соосности центровых гнезд по малости можно пренебречь. [c.82] При установке заготовки в призмы центровального станка геометрическая ось заготовки может сместиться относительно оси центровальных шпинделей в результате погрешности настройки станка. Кроме того, при закреплении заготовки в призмах станка ее геометрическая ось смещается относительно оси центровальных шпинделей в результате погрешностей формы заготовки по сечениям в местах крепления в призмах. [c.82] Изогнутость и погрешности формы по оси заготовки при закреплении в независимых плавающих призмах у концов заготовки не оказывает существенного влияния на смещение геометрической оси заготовки относительно центровой линии станка. [c.82] Смещение геометрической оси заготовки относительно оси шпинделей станка, в результате погрешностей формы заготовок по сечениям, перпендикулярным оси заготовки в местах крепления в призмах, определяется долями допуска по диаметральному размеру. Учитывая, что погрешность формы не превышают 0,58 , получаем наибольшее значение смещения 0,258 при зацентровке за одну установку (двусторонний центровальный станок). [c.82] Ан — погрешность настройки центровального станка (Дн 0,1 мм). [c.83] Вернуться к основной статье