ЗАГОТОВКИ Установка без приспособлений — Погрешности

К погрешностям установки относятся погрешность базирования, погрешность от деформации при зажатии заготовки, деталей и узлов приспособлений, погрешности от неточности изготовления приспособления. [c.259]

Погрешность положения заготовки Епр является следствием неточного изготовления приспособления, износа его установочных элементов, а также ошибок установки приспособления на станок. Эта величина регламентируется определенными нормами. Погрешности ев, ба и впр определяются как величины, имеющие направленность выполняемого размера. Они представляют собой поля рассеяния случайных величин, [c.311]

При обработке партии заготовок на агрегатном станке в одном приспособлении погрешность установки определяется отклонением фактически достигнутого положения заготовки от требуемого, исходя из геометрических связей этого размера с технологическими базами. Погрешность, присущая самому приспособлению агрегатного станка, является систематической постоянной погрешностью и может быть учтена при настройке. [c.707]

Очевидно, что схему установки заготовки в приспособлении следует выбирать, сопоставляя полученную погрешность установки г с допустимой 8д (е д). [c.61]

Погрешность положения заготовки е р относительно режущего инструмента является следствием неточного изготовления приспособления, износа его установочных элементов, а также ошибок установки приспособления на станок. Рассмотрим отдельно указанные причины. [c.131]

Неточность изготовления и износ отдельных элементов приспособления приводят к неправильной установке заготовки в приспособлении и являются источниками погрешностей при обработке. [c.29]

Наибольшую точность обработки детали можно достигнуть, проводя обработку ее от одной базы с одной установки, так как каждая перестановка заготовки увеличивает число погрешностей ее положения относительно станка, приспособления, инструментов. При необходимости выполнения ряда последующих операций на других станках с целью получения наиболее точных размеров детали, обработку следует по возможности проводить на одной и той же базе, сохраняя принцип постоянства баз. [c.102]

Установка зажимного приспособления и заготовки. Посредством зажимного приспособления образуется соединение стола станка с заготовкой, при этом ось нарезаемого колеса должна точно совпадать с осью вращения стола. Низкая стойкость фрезы, повышенное радиальное биение, ошибки шага и другие погрешности нарезаемого колеса обычно являются результатом неточной установки зажимного приспособления. Точность установки зажимного приспособления оценивается по поверхностям, которые служат базами при установке зубчатого колеса в приспособлении. Этими поверхностями обычно являются оправка или втулка для центрирования заготовки и торец, на который устанавливается заготовка. Биение указанных поверхностей после закрепления приспособления на столе станка не должна превышать 0,01— 0,015 мм. Следует избегать зажима заготовки в приспособлении гайкой. Затяжка гайки, особенно с применением удара, нарушает точность делительного колеса в столе станка. [c.173]

Обработку индивидуальных- заготовок ведут после их индивидуальной выверки на станке. Применение специальных приспособлений для установки заготовок без выверки в данном случае встречается весьма редко. Поэтому под погрешностью установки в расчетной формуле нужно понимать погрешность выверки заготовки. Величина этой погрешности зависит от метода выверки. [c.331]

При установке заготовок в патроны и оправки, кроме погрешностей, возникающих в осевом направлении, которые создают ошибки линейных размеров, возникают погрешности от различных биений. Такие погрешности возникают вследствие неправильного центрирования заготовки в приспособлении. Величины этих отклонений приведены в табл. 4. [c.25]

Погрешность установки заготовки в приспособлениях вычисляют с учетом [c.47]

Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу относят погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке погрешности обработки, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания погрешности, возникающие под влиянием сил закрепления заготовки погрешности, вызываемые размерным износом режущего инструмента погрешности настройки станка погрешности, обусловливаемые геометрическими неточностями станка (и в некоторых случаях приспособления) погрешности, вызываемые неточностью изготовления инструмента погрешности обработки, возникающие в результате тепловых деформаций технологической системы. Возникают также погрешности от действия остаточных напряжений в материале заготовок и готовых деталей они достигают больших значений при малой жесткости обрабатываемых заготовок. [c.14]

Для размеров, определяющих взаимное положение поверхностей, обработанных при одном закреплении заготовки, погрешность установки, как составляющая общей погрешности обработки, равна нулю. Этот случай наблюдается при обработке заготовок из прутка на токарно-револьверных станках и автоматах, а также при обработке заготовок на агрегатных и других станках. Во всех случаях погрешность установки заготовки в приспособлениях может быть рассчитана исходя из геометрических связей и анализа схемы установки. [c.47]

Возникающие при обработке погрешности взаимного положения заготовки могут быть устранены корректировкой положения элементов технологической системы. Корректируя установку приспособления на столе сверлильного станка, можно устранить неперпендикулярность оси обрабатываемого отверстия базовой поверхности заготовки, возникающую в результате упругой деформации технологической системы от сил резания. Рассмотрим примеры определения погрешности обработки, вызываемое упругими отжатиями элементов технологической системы. [c.69]

Отклонение от параллельности поверхностей заготовки происходит из-за забоин и грязи на поверхности магнитной плиты и заготовки, неправильной установки приспособлений и заготовки, погрешностей формы установочных элементов приспособлений, износа направляющих стола или бабки шлифовального круга. Необходимо устранить указанные причины. [c.261]

Затраты времени на выверку каждой заготовки из партии делают этот способ менее экономичным при больших партиях заготовок по сравнению с установкой в приспособление. Однако выверкой может обеспечиваться более высокая точность, чем при установке заготовки в настроенное приспособление за счет сокращения погрешности установки приспособления и уменьшения погрешности установки заготовки благодаря контролю. [c.102]

Число опор (точек), на которые устанавливают заготовку, не должно быть больше шести (правило шести точек). Для обеспечения устойчивого положения заготовки в приспособлении расстояние между опорами следует выбирать возможно большим при установке заготовки на опоры не должен возникать опрокидывающий момент. С увеличением расстояния между опорами уменьшается влияние погрешностей формы базовых поверхностей на положение заготовки в приспособлении. [c.11]

Погрешности установки. При установке заготовки в приспособление возникают погрешности, главными из которых являются погрешности базирования и закрепления. [c.28]

Особое значение имеет точность положения заготовки и приспособления на станках с ЧПУ, где погрешности установки могут быть одними из главных причин снижения точности обработки. [c.34]

Для оценки ожидаемой точности обработки необходимо проводить исследования и расчеты 1) погрешностей базирования в зависимости от принятой схемы установки заготовки в приспособлении 2) погрешностей закрепления в зависимости от непостоянства сил зажима, неоднородности, шероховатости и волнистости поверхностей заготовок, износа установочных элементов приспособлений. [c.19]

Зажимные и установочные элементы приспособления имеют погрешности даже при самом тщательном изготовлении. При установке заготовки в приспособление возникают погрешности базирования. В приспособлении под действием зажимных усилий и усилий резания возникают упругие деформации, которые также снижают точность обработки. [c.138]

Когда оси отверстия или вала заготовки ориентируются соответственно цилиндрическими пальцами или отверстиями приспособления, погрешность установки для размеров, определяющих положение обрабатываемых элементов от осей базовых отверстий или валов заготовок, принимается равной нулю. [c.18]

Для размеров 5-й группы Д зависит от характера технологических баз и способа фиксации заготовки в приспособлении. Так, для размеров / , /4, /5, 1 , / , /в, Ы, Ь и 2 (см. рис. 1.3) при установке по схеме, исключающей погрешность базировки (для этих размеров), значение Д определяется по формуле (1.5). При З становке заготовок по схемам, допускающим погрешность базировки, Д определяется по формуле [c.19]

Погрешности установки и базирования заготовки на станке или в приспособлении [c.51]

Погрешности установки и базирования заготовок. Кроме указанных ранее погрешностей базирования, порождаемых несовпадением установочной и конструкторской (или измерительной) баз, могут возникнуть смещения или деформации заготовки под действием сил зажима. В этом случае большое значение имеет правильный выбор опорных поверхностей, точек приложения сил зажима и жесткости приспособления. [c.59]

У каждой детали сложной формы обработке подвергают комплекс взаимосвязанных поверхностей. При анализе обработки данной детали различают точность выполнения размеров, формы поверхностей и взаимного их расположения. Общая (суммарная) погрешность обработки является следствием влияния ряда технологических факторов, вызывающих первичные погрешности. К их числу можно отнести погрешности, вызываемые неточной установкой обрабатываемой заготовки на станке, возникающие в результате упругих деформаций технологической системы СПИД вызываемые размерным износом режущего инструмента, настройкой станка обусловливаемые геометрическими неточностями станка или приспособления вызываемые неточностью изготовления инструмента возникающие в результате температурных деформаций отдельных звеньев технологической системы. Возникают также погрешности в результате действия [c.174]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Погрешность установки заготовки в приспособлениях Дву вычисляют с учетом погрешностей Двб базирования, Двз закрепления заготовок, Двпр изготовления и износа опорных элементов приспособлений. Погрешность установки определяют как предельное поле рассеяния положений измерительной поверхности относительно поверхности отсчета в направлении выдерживаемого размера. [c.40]

Дву — погрешность установки заготовок в приспособлениях с учетом колебания размеров базовой поверхности, контактных деформащ1Й установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления [c.20]

Погрешность положения заготовки Епр относительно режущего инструмента обусловливается неточным изготовлением приспособления, износом его установочных элементов и ошиб -ками установки приспособления на станок [c.128]

Другая состамяющая погрешности установки — это погрешность закрепления. Сила зажима должна надежно прижимать заготовку к опорам приспособления, иначе заготовка может сместиться под действием силы резания. Вместе с тем под действием большой силы зажима может произойти деформация заготовки и частей приспособления. При установке заготовки на опоры (см. рис. 14) происходит смятие ее поверхности в местах соприкосновения с опорами. Очевидно, что смятие будет наибольшим у грубо обработанных или необработанных поверхностей и тем больше, чем больше сила зажима. При установке заготовки по шлифованной поверхности смятие при закреплении винтовым зажимом составляет 70—110 мкм. Если же за установочную базу принять поверхность, полученную литьем в песчаную форму или штамповкой, смятие достигнет 100—200 мкм. Если вместо винтового зажима использовать механизированный пневматический зажим, смятие уменьшится примерно вдвое. Объясняется это тем, что при закреплении заготовки винтами стремятся зажать ее как можно крепче, чтобы заготовку не вырвало из приспособления. Силу пневматического зажима можно заранее рассчитать, зная силы резания, и отрегулировать до минимально необходимой. [c.32]

Еще одна причина появления погрешностей установки — неправильная установка самого приспособления на столе станка или, точнее, погрешности расположения установочных баз приспособления по отношению к столу станка. /1ри установке приспособления следует прежде всего тщательно очистить и протереть стол станка и основание корпуса приспособления, чтобы корпус плотно без перекосов прилегал к столу. Затем следует особенно внимательно проверить (а если требуется, то поправить) положение приспособления. Если приспособление точно зафиксировано шпонками по среднему пазу стола, можно ограничиться выверкой положения приспособления по длине стола. В других случаях необходимо выверить нужное положение установочных баз приспособления по отношению к столу, шпинделю или другим элементам станка. Существует много приемов такой выверки, известных фрезеровщикам. Нужно только учитывать, что при точных работах следует выверять положение установочных баз по отношению к тем элементам, которые определяют точность обработки, и в первую очередь по отношению к направлению подач стола или к оси фрезерной оправки. Выверку следует выполнять индикатором или дцупом. Например, если нужно в заготовке профрезеровать паз параллельно ее боковой базовой поверхности, то следует за- [c.33]

Самоустанавливающиеся сферические элементы имеют плоскую срезанную поверхность, посредством которой они энтактнруют с заготовкой. На рис. 113 показаны схемы установки (базирования и закрепления) заготовок в приспособлениях с традиционными элементами (рис. 113, а) с самоустанавливающимися шаровыми элементами (рис. 113, б). При установке заготовки в традиционном приспособлении с жесткими базирующими элементами и плоскими прихватами заготовки с исходной погрешностью формы (криволинейной базовой поверхности заготовки) при закреплении деформируются, а после обработки при возвращении заготовок в исходное положение возникает погрешность обработки X. При установке заготовки, имеющей исходную погрешность фор- [c.127]

На форму отверстия в поперечном сечении влияет точность вращения шпинделя в опорах. В данном станке радиальное биение шпинделя не превышает 2 мкм. Кроме того, на работоспособность расточной головки влияют точность установки детали в приспособлении и погрешность траектории движения головки. Непарал-лельность базовой плоскости приспособления и направляющих расточной головки, которая по нормативам составляет 18 мкм на 140 мм хода головки, и зазоры в фиксирующих пальцах влияют на точность положения заготовки относительно расточного шпинделя.- [c.372]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...