Выверка при установке погрешность установки заготовок

При установке заготовок с выверкой соответствующая погрешность установки 8у. в возникает из-за неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность 8у. в включает также и погрешность закрепления ед. При укрупненных расчетах на точность обработки погрешность установки с выверкой 8у. в можно определить по табл. 5—7. [c.519]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

Погрешность установки заготовок с выверкой (без использования специальных приспособлений) определяется тщательностью произведенной проверки. Она зависит от квалификации рабочего (субъективный фактор), вида применяемого при проверке инструмента, а также от состояния поверхности, по которой производится проверка. [c.134]

Проверку заготовок обычно производят после их предварительного и окончательного закрепления на станке. Последняя проверка является контрольной, так как при окончательном закреплении заготовки возможно ее смещение от первоначально установленного положения. При значительном смещении необходима дополнительная выверка. Поэтому можно считать погрешность установки с выверкой, равной погрешности проверки заготовок е=е . В данном случае пренебрегаем погрешностью закрепления, считая, что ее величина укладывается в поле погрешности проверки. [c.134]

Погрешность установки заготовок с выверкой на столе станка по разметке достигает при размере заготовки до 3 ж = +0,5 мм, свыше 3 до б ж 6g = +1,0 мм и свыше б ж sg = +1,5 мм. С выверкой по обработанным плоскостям при размере заготовки до 3 л Ед = +0,1 мм, свыше 3 до б ж Ед = +0,2 мм и свыше 6 ж ед = = +0,3 мм . [c.297]

Погрешность выверки при установке заготовок на станок принимается в зависимости от метода выверки (табл. 6). [c.91]

Все приведенные данные являются сугубо ориентировочными. При расчете припусков на обработку крупных заготовок следует руководствоваться фактическими данными возможных погрешностей при свободной ковке и литье при ручной формовке, геометрических погрешностей станков и погрешностей выверки при установке заготовок на станок для обработки. [c.91]

Выверку производят и после закрепления заготовки, так как под воздействием зажимных сил заготовка может изменить свое положение. Поэтому считаем, что погрешность установки с выверкой равна погрешности проверки заготовок, а погрешность закрепления укладывается в поле погрешности проверки. Погрешность установки с выверкой не учитывается, если выполняемый размер получают методом пробных проходов. Ее приходится учитывать при определении ошибок взаимного положения поверхностей (непараллельность, неперпендикулярность и т. п.), так как эти ошибки обычно не устраняются только одной обработкой пробными проходами. [c.52]

Погрешности формы поверхностей могут быть следствием деформации заготовки под влиянием сил закрепления, а также в результате действия остаточных напряжений в материале заготовки. Указанные технологические факторы не влекут за собой изменения размеров обрабатываемых заготовок. Изменение размеров в результате смещения заготовки под воздействием зажимных сил определяется погрешностью ее выверки при установке на станках. [c.160]

В отличие от погрешности установки, рассмотренной в гл. П и представляющей собой составляющую общей погрешности выполняемого размера при механической обработке, погрешность установки при определении промежуточного припуска характеризуется смещением обрабатываемой поверхности. Это смещение происходит при закреплении заготовки из-за неточности ее базовых поверхностей, в результате неточного изготовления и износа установочных элементов приспособления, а также в результате погрешностей выверки при индивидуальной установке заготовок. [c.246]

Расчет припусков на обработку индивидуальных заготовок (особенно в тяжелом машиностроении) имеет некоторую специфику. Завышенные припуски при обработке крупных деталей вызывают большие потери металла в стружку и увеличение длительности обработки. В то же время в этом случае недопустим брак из-за недостаточных припусков. Расчет припусков в данных условиях основан на принципах, изложенных ранее. Однако следует учитывать индивидуальные особенности процессов выполнения заготовки и последующей механической обработки. Обработку индивидуальных заготовок ведут после их выверки на станке. Под погрешностью установки в расчетной формуле нужно понимать погрешность выверки заготовки ее величину назначают в зависимости от метода выверки. [c.254]

Затраты времени на выверку каждой заготовки из партии делают этот способ менее экономичным при больших партиях заготовок по сравнению с установкой в приспособление. Однако выверкой может обеспечиваться более высокая точность, чем при установке заготовки в настроенное приспособление за счет сокращения погрешности установки приспособления и уменьшения погрешности установки заготовки благодаря контролю. [c.102]

При установке заготовок с выверкой на столе станка принимают ранее указанные величины погрешности выверки, приведенные в приложении 2. [c.300]

Погрешности выверки заготовок при установке для обработки без кондуктора оказывают влияние на точность расстояний осей отверстий от выверочных баз, параллельность осей, соосность отверстий и межосевые расстояния. [c.441]

Первичная погрешность Ауст.з от установки ЭЗ аналогична подобным погрешностям при механической обработке и может быть устранена индивидуальной выверкой заготовок перед их обработкой [c.95]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке ик партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДЕпр Д у=/(Деб ДЕз, ДЕпр) 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки в этом случае возникает погрешность установки-выверки ДЕу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16) 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки ДЕу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка. [c.39]

Применяют 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки) в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления ДВпр Д8у=/(Д8е,ДБз,Де р) [c.47]

Станочные приспособления составляют 80-4-90% в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, сов]у1ещение технологических переходов и повышение режимов резания б) повышение точности обработки благодарл устранению, как правило, выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий труда станочников г) расширение, технологических возможностей оборудования повышение безопасности работы. [c.336]

Точность установки с выверкой определяется тщательностью производимой проверки. Она зависит от квалификации рабочего, вида применяемого при проверке инструмента, а также состояния поверхности, которую проверяют. Выверку производят до закрепления заготовки и окончательно — после закрепления заготовки, так как под действием сил закрепления заготовка может изменить свое положение. Погрешность установки количественно равна погрешности проверки заготовок погрешность закрепления заготовки укладывается при этом в поле погрешности проверки. Погрешность установки с выверкой учитывается при определении ошибок взаимного расположения поверхностей (непараллельностн, неперпенди-кулярности), так как эти ошибки обычно не устраняются последующей обработкой заготовки. [c.48]

Обеспечение заданной точности механической обработки с использованием приспособлений в значительной мере зависит от выбора технологических баз и схемы установки заготовок (ГОСТ 21495-76). Обработку заготовок в приспособлениях на предварительно настроенных станках (способ автоматического получения размеров) исключает размет1су заготовок и последующую выверку их положения на станке. Однако при этом возникает погрешность установки заготовки, представляющая собой отклонение фактически достигнутого положения от требуемого. [c.19]

Выверка и закрепление заготовки сопровождается возникновением погрешностей, которые существенно влияют на точность обработки, особенно на точность ржположения обработанных поверхностей. Поэтому, а также в связи со значительной трудоемкостью процесса выверки, особенно крупногабаритных заготовок, при проектировании расточных операций назначают такие способы установки, которые в условиях рассматриваемого варианта выполнения операции обеспечили бы заданную точность обработки при наименьшем вспомогательном времени. [c.532]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...