Тепловые деформации элементов технологической системы

Ось шпинделя может смещаться в горизонтальном направлении на рабочего или от рабочего в зависимости от способа крепления шпиндельной бабки на станине. Тепловые деформации элементов технологической системы оказывают наибольшее влияние на точность обработки при шлифовании. [c.95]

Тепловые деформации элементов технологической системы [c.56]

Тепловые деформации элементов технологической системы проис" ходят вследствие нагревания частей станка, инструмента и заготовки. Источником теплоты при резании является работа, затрачиваемая на пластические деформации материала заготовки в зоне резания, трение стружки о переднюю поверхность инструмента и трение между задней поверхностью инструмента и заготовкой. [c.56]

Тепловые деформации звеньев технологической системы являются следствием возникающих в процессе обработки теплоты резания, а также теплоты трения в подшипниках и передачах станка. Постепенное нагревание звеньев технологической системы с момента пуска станка в работу обусловливает последовательное изменение взаимного расположения настроенных элементов технологической системы, что вызывает дополнительные погрешности обработки. [c.28]

Тепловые перемещения элементов технологической системы происходят в результате нагрева технологической системы. Тепловые деформации ее элементов порождают их [c.45]

Рассмотрим отдельно характер нагревания, тепловые деформации отдельных элементов технологической системы и их влияние на точность обработки. [c.279]

Больщинство первичных факторов воздействуют косвенно или непосредственно через теплоту и усилия. Тепловое и силовое воздействие порождает упругие и тепловые перемещения, вибрации, изнашивание, остаточные деформации элементов технологических систем, что нарушает заданные параметры режима рабочего процесса и в итоге приводит к отклонению фактической траектории относительного движения рабочих поверхностей (рис. 1.2.2) технической системы. [c.45]

Во время работы элементы технологической системы нагреваются неодинаково вследствие различного расположения источников тепла, их интенсивности и длительности вьщеления тепла. В итоге тепловое поле технологической системы отличается по температуре в разных ее точках. Неравномерность нагрева порождает различные тепловые деформации элементов системы. [c.47]

На рис. 13 показана упрощенная кривая, характеризующая состояние тепловых деформаций, В действительности кривые Ат=/(т) носят самый разнообразный характер, так как тепловые деформации отдельных элементов технологической системы различны в зависимости от условий нагрева. [c.35]

Основная задача, которая решается при использовании средств активного контроля, — это повышение размерной точности деталей за счет устранения влияния на точность обработки износа режущего инструмента, тепловых и силовых деформаций технологической системы. Однако необходимо иметь в виду, что погрешности геометрической формы деталей, вызванные несовершенством отдельных узлов станка, не компенсируются средствами контроля. Поэтому применение даже самых точных приборов не дает возможности гарантировать получение высокой размерной точности изделий, если какой-либо из элементов системы станок—приспособление—деталь—инструмент не отвечает определенным требованиям. [c.9]

Давая общую оценку одно контактным измерениям, необходимо отметить их более низкую точность по сравнению с диаметральными измерениями. Это объясняется главным образом тем, что в первом случае более длительные измерительные цепи, а следовательно, и более сильное влияние на точность регулирования тепловых и силовых деформаций технологической системы. При одноконтактных измерениях в измерительную цепь включаются обычно элементы самого станка. [c.56]

Геометрическая точность станков по определенным параметрам изменяется в процессе эксплуатации. В частности, непосредственное влияние на точность обработки оказывает износ направляющих силового стола, а также установка и крепление инструментальной наладки на шпинделе без радиального биения и изгиба оси. Влияние геомефических неточностей станка на точность обработки усложняется сопутствующим воздействием тепловых деформаций элементов технологической системы (ТС). [c.736]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

Повышение теплостойкости технологической системы создают сокращением вьшета режущего инструмента, увеличением его поперечного сечения, увеличением толщины твердосплавной пластины, закреплением обрабатываемых деталей с возможностью компенсации их тепловых деформаций, например, с помощью пружинных гидравлических элементов и др. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...