Погрешность установки заготовок в патронах поверхности

Тип установочного патрона или оправки Квалитет размера базовой поверхности Погрешность установки заготовки, мкм, в направлении [c.319]

Отклонение каждого из показателей точности влияет на выполнение станком своего служебного назначения. Например, нарушение заданных законов движения исполнительных поверхностей А, Б, Д (рис. 1П.2, а) —неравномерное вращение поверхностей А и Б и неравномерное движение поверхности Д приведет к появлению следов шероховатости на обработанной поверхности заготовки как в продольном, так и в поперечном сечениях. Нарушение же точности расстояния между исполнительными поверхностями Лд (рис. III.2, б) приведет к образованию конусности при наружной обточке заготовки. Нарушение точности относительного поворота исполнительных поверхностей (звено ад рис. П1.2, в) приведет к образованию погрешности положения обработанных поверхностей заготовок относительно технологических баз. Нарушение точности формы исполнительных поверхностей (рис. III.2, г) приведет к погрешности установки заготовки в патроне, инстру.мента в шпинделе станка или в резцедержателе, что в конечном итоге отразится на точности обработки. Влияние шероховатости исполнительных поверхностей на точность обработки аналогично случаю на рис. III.2, а. [c.140]

Погрешности установки е при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне предварительно обработанной поверхности составляют от 0,1 до 0,25 мм, в зависимости от диаметра закрепляемой заготовки. [c.45]

На станках, где главное движение — вращение заготовки, важно установить ее без биения, соосно шпинделю. При этом точность позиционирования, обеспечиваемая современным ПР, обычно недостаточна к тому же собственной погрешности позиционирования манипулятора сопутствует ряд трудно устранимых технологических погрешностей. Поэтому нередко создают специальные захваты, дающие возможность самоустановки изделия на станке при фиксации его по технологическим базам, например, при установке в центрах. Нередко такие захваты обеспечивают и прижим торца заготовки к поверхности патрона для этого же используют узлы и приспособления станка. [c.376]

Задача 4.2. Установить погрешность установки в 3-кулачковом самоцентрирующем патроне единичной заготовки указанного вида, если задано качество поверхности, воспринимающей силу зажима, и ее размер (табл. 4.2). [c.25]

Радиальные смещения заготовок, закрепляемых в цангах и патронах, определяются смещением оси заготовки относительно оси вращения и зависят главным образом от геометрических погрешностей формы закрепляемой поверхности и жесткости зажимных устройств. Эти погрешности установки, так же как и погрешность базирования, не увеличивают непосредственно отклонений по выдерживаемому диаметральному размеру, но вызывают пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей заготовок и изготовленных деталей. [c.51]

Погрешности установки при закреплении заготовки в самоцентрирующем трехкулачковом патроне предварительно обработанной поверхностью достигают [c.300]

При базировании заготовки по наружной поверхности вращения с установкой в патроне или цанге может возникнуть погрешность установки от смещения оси заготовки в радиальном направлении относительно оси вращения и от смещения заготовки вдоль оси. Однако и в этом случае погрешность установки не повлияет непосредственно на допуск по выдерживаемым диаметральным размерам, так как и обработка, и измерение обрабатываемой поверхности производится относительно оси вращения. Вместе с тем погрешность установки должна быть учтена при расчете припуска на обработку, так как в противном случае он окажется недостаточным в направлении, диаметрально противоположном смещению. Поэтому допуск по выдерживаемому размеру определяется по формуле (73), а припуск на обработку — по формуле (138). [c.394]

Из двух других способов решения задачи концентричности базирование по обработанному отверстию на последней операции технологического процесса имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности а) при обработке на разжимной оправке погрешность установки или отсутствует (при креплении оправки в центрах), или значительно меньше (при креплении оправки в патроне) сравнительно с обработкой в патроне при креплении заготовки по наружной поверхности б) при базировании по отверстию его остаточные пространственные отклонения в результате увода оси при сверлении ликвидируются при обработке наружных и торцовых поверхностей, тогда как при обработке отверстия с базированием по наружной поверхности они обычно имеют место. [c.413]

Из двух других способов базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [c.451]

Базирование по обработанному отверстию имеет следующие преимущества по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности при использовании оправки возможна обработка одновременно нескольких заготовок. [c.20]

При обработке втулок из индивидуальной отливки или штампованной заготовки целесообразно применять следующий технологический маршрут 1) зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (рис. 141) в связи с тем, что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует производить по формуле (87) с учетом увода оси отверстия отливки и погрешности установки втулки в патроне 2) протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которую применяют в связи с тем, что торец втулки не обработан протягиванием остаточный [c.348]

Трехкулачковый поводковый патрон с плавающим центром мод. НУ.2516.100 (конструкция Московского станкостроительного завода им. Серго Орджоникидзе) (рис. 14) предназначен для установки заготовок в центрах и передачи крутящего момента заготовке. Патрон состоит из корпуса 1 с тремя двуплечими рычагами 2 и плавающим центром 5. Он обеспечивает возможность закрепления заготовок, имеющих значительные погрешности формы поверхности. [c.16]

Получение правильных продольных размеров при работе по упорам может быть достигнуто только лишь при условии, что заготовки валов будут занимать относительно упоров одинаковое положение. Неодинаковая глубина центровых отверстий вызывает различное положение заготовки относительно упоров при установке в центрах, причем достигнуть совершенно одинаковой глубины центровых отверстий чрезвычайно трудно. Погрешности центрования не играют роли, если применять плавающий центр (фиг. 39). Здесь центр фиксирует только радиальное положение вала, а его положение вдоль оси определяется тем, что вал своей торцовой поверхностью упирается в торцовую поверхность патрона. [c.93]

Установка заготовок на внешнюю цилиндрическую поверхность и перпендикулярную к ее оси плоскость производится в опорные призмы и самоцентрирующие патроны с упором в торец или уступ ступени. Для заготовок диаметром 5—150 мм с обработанной поверхностью применяют широкие опорные призмы (ГОСТ 12195—66—ГОСТ 12197—66) (рис. 13, а), для заготовок с необработанной поверхностью узкие призмы (рис. 13, б) при этом в результате локализации контакта уменьшается влияние макрогеометрических погрешностей баз заготовок на их устойчивость в призме. Другой способ локализации контакта показан на рис. 13,,в. Заготовку 1 устанавливают на четыре опоры 2, запрессованные в боковые поверхности призмы 3. В таких призмах заготовки занимают вполне устойчивое положение даже при нгi [c.28]

Далее необходимо построить размерную цепь, показанную на рис. 2.31, а. Размерная цепь Г описывается уравнением /"д = Г + + /"2 + /"з — /"4 — /"5 — /"б 7> 1 отклонение от соосности тсхнологаческой базы заготовки, устанавливаемой в патрон, и базы, определяющей положение заготовки в захвате робота Г2 — отклонение от соосности поверхности заготовки в схвате, вызванное погрешностью установки заготовки в схвате / 2у и пофешностью центрирования схвата Г2ц 2 2у 2ц з расстояние от оси захвата робота до базы отсчета размеров при автоматическом перемещении захвата робота по программе УЧПУ (запрограммированное значение размера позиционирования захвата) — расстояние от базы отсчета размеров до основной базы робота, определяющее его положение относительно станка — расстояние между станком и роботом — расстояние от оси шпинделя станка до основной базы станка Г- — отклонение от соосности кулачков патрона по отношению к оси шпинделя, вызванное погрешностью центрирования кулачков патрона и погрешностью установки патрона на шпиндель 7 Г- = [c.63]

Пример 4.2. Определить погрешность установки в токарном 3-ку-лачковом самоцентрирующем патроне единичной заготовки, полученной литьем в оболочковую форму, если диаметр поверхности, воспринимающей силу зажима, равен 70 ллг. [c.25]

В процессе настройки станка на выполнение технологической операции возникает погрешность настройки Она складывается из погрешностей установки ЭИ и заготоаки на необходимый размер, установки положения автоматических выключателей, которые выключают станок при достижении заданного размера, и погрешностей точности применяемых измерительных приборов Базовые поверхности ЭИ выполняются в соответствии со способом его крепления на станке Чаще рабочая часть ЭИ для прошивания отверстий выполняется за одно целое с хвостовиком Он является базовой поверхностью и закрепляется в электрододержателе, оснащенном призмой (см рис 51), патроном (см рис 49) или цангой Конструкция электрододержателя предусматривает возможность выверки положения ЭИ относительно заготовки В вертикальной плоскости ЭИ выверяется угольником, угломером или индикатором в горизонтальной плоскости — по разметочным рискам с помощью плоскопараллельных мер или контрольных оправок и шаблонов [c.97]

При использовании самоцентрирующих патронов возможно смещение оси закрепляемых в них цилиндрических заготовок, имеющих погрешности формы базовой поверхности. Рассмотрим установку в трехкулачковый самоцентрирующий патрон штампованной заготовки, ось которой лежит в плоскости разъема штампов. При нали-148 [c.148]

При обработке тех же поверхностей за несколько уста.човок погрешности применяемой базы и приспособления существенно влияют на точность расположения поверхностей детали. Следовательно, в этом случае обработку их следует выполнять от окончательно обработанной чистовой базы, а также применять способы установки, обеспечивающие высокую точность положения заготовки на станке. К последним в первую очередь относится установка в центрах, на оправках, в цанговых патронах. При использовании трехкулачкового патрона точность центрирования его повышают расточкой сырых кулачков нли применением разрезной втулки, расточенной по диаметру поверхности заготовки. [c.299]

Так, например, на фиг. 16, б прн базировании и закреплении заготовки на жесткой оправке с зазором возникает погрешность базирования i f,. Кроме того, при закрс плении самой оправки, папример в кулачках самоцентрирующего патрона возникает погрешность закрепления 8д (радиальное смещение оси оправки). Зная величины бд и е , по указанной выше формуле найдем погренпюсть установки в виде радиального смещения или расстояния (эксцентриситета) ас между осью отверстия детали и осью ее наружной поверхности вращения после обработки биение будет равно двойному эксцентриситету. [c.22]

При установке заготовок в патроны и оправки, т. е. при обработке вращающихся деталей, кроме погрешностей в осевом направлении, влияющих на ошибки линейных размеров, возникают погрешности обрабатываемых поверхностей в виде различных биений. Такие погрешности возникают вследствие неправильного центрирования заготовки в приспособлении. Величины этих отклонений лриведены в табл. 45. [c.189]

Причины, вызывающие поломки, следующие несоответствие геометрии сверла заданной неправильная установка сверла в патроне врезание сверла в заготовку на ускоренной подаче (смещена точка начала рабочей подачи) завыщение скорости резания завышение рабочей подачи несовпадение осей центрального отверстия и спирального сверла погрешности размера и формы центрального отверстия сверление без предварительного центрирования отверстия пересечение сверла с другими поверхностями детали при его выходе из отверстия. [c.399]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...