ЗАГОТОВКИ Установка на оправках — Погрешности

Заготовки, устанавливаемые на оправку, не должны иметь заусенцев и должны быть предварительно выправлены ло плоскостям. Количество заготовок, подлежащих установке на оправку, зависит от степени предварительной подготовки, так как суммарная погрешность установки не должна превышать заданного предельного допуска. Описанный метод крепления заготовок возможен в том случае, если снятие и установка оправок с заготовками производятся вручную. [c.175]

При закреплении оправки в жестких центрах погрешность закрепления может быть принята равной нулю (ед = 0) и погрешность установки определяется погрешностью базирования заготовки на оправке. Само собой разумеется, что обработанная наружная поверхность будет эксцентрична относительно отверстия на удвоенную величину погрешности базирования. [c.282]

Фиг. 180. Погрешность установки при свободной посадке заготовки на оправку, закрепленную в самоцентрирующем патроне I — патрон 2 — оправка 3 — заготовка.

Погрешность установки определяется а) при креплении прутка или трубы в цанге или в патроне — радиальным и осевым смещением заготовки б) при креплении индивидуальной заготовки в трехкулачковом патроне для зенкерования литого отверстия — радиальным смещением заготовки в) при протягивании отверстия погрешность установки отсутствует г) при обработке на разжимной оправке, установленной в центрах, погрешность установки также не имеет места д) при обработке на разжимной оправке, закрепленной в патроне — незначительным радиальным смещением оправки, которое может быть исключено путем крепления в сырые кулачки, проточенные после установки патрона на станок [c.413]

Наибольший интерес представляют амплитуды составляющих частот, кратные числу зубьев колеса. Кинематическая погрешность зубчатого колеса является следствием кинематической погрешности зуборезного станка, на котором данное колесо было нарезано, а также из-за неточности установки режущего инструмента и заготовки. Причем погрешности режущего инструмента и его базирования на оправке станка являются основной причиной высокочастотных гармоник. Используя методы гармонического анализа, можно разложить кинематическую погрешность на составляющие, выделив первую гармонику. [c.60]

Чистовую обработку по наружному диаметру насадного (втулочного) инструмента с отношением длины к диаметру больше 1,5 2 можно производить на цилиндрических оправках при малом зазоре между отверстием и оправкой. Для исключения или уменьшения погрешностей установки заготовку напрессовывают на цилиндрические или конические оправки с малой конусностью. Для обработки инструмента обычной точности применяют оправки [c.22]

При установке заготовки для обработки ее цилиндрической поверхности на жесткой оправке с базированием по цилиндрическому отверстию, со свободной посадкой и закреплением гайкой, возможно смещение оси отверстия относительно оси оправки в этом случае погрешность базирования равна величине смещения осей. [c.55]

Существенным фактором, благоприятно влияющим на точность нарезаемых зубчатых колес и производительность процесса, является увеличение диаметра червячной фрезы. Увеличение диаметра червячной фрезы повышает точность профиля нарезаемых зубчатых колес, так как, во-первых, в этом случае возрастает число режущих кромок, профилирующих эвольвентную поверхность зубьев, и, во-вторых, уменьшается угол подъема винтовой линии, что, в свою очередь, снижает погрешности профиля самой фрезы. С другой стороны, увеличение диаметра фрезы позволяет повышать подачи на оборот нарезаемой заготовки благодаря наличию большего количества режущих канавок и большей жесткости установки инструмента за счет увеличения диаметра фрезерной оправки. Поэтому стремление к применению червячных фрез с увеличенным диаметром является вполне закономерным. [c.384]

Установка зажимного приспособления и заготовки. Посредством зажимного приспособления образуется соединение стола станка с заготовкой, при этом ось нарезаемого колеса должна точно совпадать с осью вращения стола. Низкая стойкость фрезы, повышенное радиальное биение, ошибки шага и другие погрешности нарезаемого колеса обычно являются результатом неточной установки зажимного приспособления. Точность установки зажимного приспособления оценивается по поверхностям, которые служат базами при установке зубчатого колеса в приспособлении. Этими поверхностями обычно являются оправка или втулка для центрирования заготовки и торец, на который устанавливается заготовка. Биение указанных поверхностей после закрепления приспособления на столе станка не должна превышать 0,01— 0,015 мм. Следует избегать зажима заготовки в приспособлении гайкой. Затяжка гайки, особенно с применением удара, нарушает точность делительного колеса в столе станка. [c.173]

При установке заготовки на жесткую оправку с базированием по отверстию со свободной посадкой и закреплением гайкой для обработки поверхностей вращения (фиг. 26), также возможно смещение оси отверстия О1 относительно оси оправки О2 на величину г однако эта погрешность базирования не влияет на допуск по диаметральному размеру, так как поверхность вращения образуется относительно оси вращения Ог независимо от величины и направле- [c.40]

При установке обрабатываемой заготовки на разжимную оправку зазор выбирается и погрешность базирования может быть принята равной нулю (еб = 0), но при закреплении разжимной оправки в самоцентрирующем патроне может возникнуть погрешность [c.282]

Фиг. 179. Погрешность установки заготовки на разжимную оправку, закрепленную в самоцентрирующем патроне.

При свободной посадке заготовки на цилиндрическую оправку имеет место погрешность базирования, а при закреплении этой оправки в трехкулачковом патроне появляется и погрешность закрепления. Погрешность установки в этом случае получится как результат сложения векторов погрешности базирования еб и погрешности закрепления ез (фиг. 180) [c.282]

Из двух других способов решения задачи концентричности базирование по обработанному отверстию на последней операции технологического процесса имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности а) при обработке на разжимной оправке погрешность установки или отсутствует (при креплении оправки в центрах), или значительно меньше (при креплении оправки в патроне) сравнительно с обработкой в патроне при креплении заготовки по наружной поверхности б) при базировании по отверстию его остаточные пространственные отклонения в результате увода оси при сверлении ликвидируются при обработке наружных и торцовых поверхностей, тогда как при обработке отверстия с базированием по наружной поверхности они обычно имеют место. [c.413]

Из двух других способов базирование по обработанному отверстию имеет ряд преимуществ сравнительно с базированием по обработанной наружной поверхности а) при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки или отсутствует, или значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности б) более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон в) при использовании оправок может быть достигнута высокая степень концентрации обработки. [c.451]

Погрешность установки. Погрешность установки определяется при креплении прутка или трубы в цанге или в патроне — радиальным и осевым смещением заготовки при креплении индивидуальной заготовки в трехкулачковом патроне для зенкерования литого отверстия — радиальным смещением заготовки при протягивании отверстия и при обработке на разжимной оправке, установленной в центрах, погрешность отсутствует. [c.451]

Базирование по обработанному отверстию имеет следующие преимущества по сравнению с базированием по обработанной наружной поверхности при обработке на жесткой или разжимной оправке погрешность установки значительно меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности при использовании оправки возможна обработка одновременно нескольких заготовок. [c.20]

На точность чистовой обработки зубьев влияют некоторые факторы. Погрешность шага зубьев зависит от точности делительных цепей станка, а погрешность толщины зуба еще от точности изготовления зуборезного инструмента. Эксцентриситет зубчатого венца зависит от биения оправки и от погрешности установки заготовки зубчатого колеса на эту оправку базовым отверстием. Погрешности профиля зуба определяются неточностями зуборезного инструмента и его износом в процессе обработки. От наладки станка зависит погрешность направления зуба, его толщина и высота. Рациональным построением обработки и регламентацией требований к точности станка и технологической оснастки можно повысить точность обработки зубчатых венцов. При использовании различных методов обработки виды погрешностей и их количественные соотношения изменяются. [c.362]

При установке заготовок по схеме 1-го типа на вышерассмотренные оправки для линейных размеров 5, 11 и 12-й групп, отсчитываемых от оси отверстия заготовки, погрешность базировки определяется по формуле (см. рис. 2. 13, а) [c.63]

Примечание. При установке на оправку учитывать погрешность базирования и погрешность закрепления оправки в патроне. Установка в жестких центрах погрешности закрепления в радиальном направлении не дает. Смешение заготовки, получаюш,ееся при установке в плаваюший передний и вращающийся задний центры, не учитывается, так как перекрывается отклонением заготовки под действием силы резания. [c.447]

Операция 12. Фрезерование резьбы на резьбофрезерном станке мод. ГФ-812. Радиальное биение буртиков при установке на станке допускается не более 0,03 мм. Резьбу фрезеруют на одной заготовке, установленной на шпиндельной оправке. ле ой сту2%7дТн г еТи-- Наибольшая погрешность шага не бо-тонных червячных фрез +0,0/ ММ, Наибольшая накопленная [c.94]

Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) фрезерной обработки, являются неточность фрезерного станка и его износ неточность присяособлеипя неточность изготовления, установки и износ фрезы недостаточная жесткость станка, приспособления, фрезы с оправкой и обрабатываемой заготовки, рассматриваемых как одна система температурные деформации обрабатываемой заготовки неточности измерения. [c.208]

При обработке тех же поверхностей за несколько уста.човок погрешности применяемой базы и приспособления существенно влияют на точность расположения поверхностей детали. Следовательно, в этом случае обработку их следует выполнять от окончательно обработанной чистовой базы, а также применять способы установки, обеспечивающие высокую точность положения заготовки на станке. К последним в первую очередь относится установка в центрах, на оправках, в цанговых патронах. При использовании трехкулачкового патрона точность центрирования его повышают расточкой сырых кулачков нли применением разрезной втулки, расточенной по диаметру поверхности заготовки. [c.299]

Наконец, могут быть случаи, когда имеют место и погрешность базирования и погрешность закрепления. Например, при посадке заготовки на цилиндрическую оправку имеем погрешность базирования, а при закреплении этой оправки в трехкулачковом патроне имеем погрешность закрепления. Погрекпюсть установки в этом случае получится как 22 [c.22]

На фиг. 15, в показан случай, когда погрешность базирования является суммой двух частных погрешностей. Если бы в сопряжении не было зазора (например, при установке на цанговую оправку), то погрешность базирования для размера Н равнялась бы половине допуска на диаметр заготовки Эта погрешность неизбежна из-за несовпадения конструктивной базы обрабатываемой поверхности (нижняя oiipaзyющaя) с ее установочной базой (ось оправки). При наличии зазора суммарная погрешность размера Н [c.20]

Погрешности установки на пальцы характеризуются смещениями заготовки на величину диаметрального зазора между поверхностями сопряжения. Если базовый торец заготовки нгперпенди-кулярен к оси отверстия, возможно отклонение оси отверстия от оси пальца. В табл. 9 приведены погрешности базирования для типовых случаев установки заготовок на пальцы и оправки. [c.43]

ИЛИ вварными крестовинами, имеющими центровые гнезда, и центрами станка. Выверка произволктся с обоих кониов в вертикальной и горизонтальной плоскостях заготовку выверяют также и на биение точность установки находится в пределах 0,5 мм. При установке в центрах выверка не производится при креплении четырехкулачковым патроном с поджимом задним центром выверка производится со стороны патрона по высоте и на биение погрешность установки принимают 0,2 мм. Для отверстий диаметром менее 400 мм пользуются оправками с двумя конусами или разжимными пробками. [c.409]

Так, например, на фиг. 16, б прн базировании и закреплении заготовки на жесткой оправке с зазором возникает погрешность базирования i f,. Кроме того, при закрс плении самой оправки, папример в кулачках самоцентрирующего патрона возникает погрешность закрепления 8д (радиальное смещение оси оправки). Зная величины бд и е , по указанной выше формуле найдем погренпюсть установки в виде радиального смещения или расстояния (эксцентриситета) ас между осью отверстия детали и осью ее наружной поверхности вращения после обработки биение будет равно двойному эксцентриситету. [c.22]

При установке заготовок в патроны и оправки, т. е. при обработке вращающихся деталей, кроме погрешностей в осевом направлении, влияющих на ошибки линейных размеров, возникают погрешности обрабатываемых поверхностей в виде различных биений. Такие погрешности возникают вследствие неправильного центрирования заготовки в приспособлении. Величины этих отклонений лриведены в табл. 45. [c.189]

Еще одна причина появления погрешностей установки — неправильная установка самого приспособления на столе станка или, точнее, погрешности расположения установочных баз приспособления по отношению к столу станка. /1ри установке приспособления следует прежде всего тщательно очистить и протереть стол станка и основание корпуса приспособления, чтобы корпус плотно без перекосов прилегал к столу. Затем следует особенно внимательно проверить (а если требуется, то поправить) положение приспособления. Если приспособление точно зафиксировано шпонками по среднему пазу стола, можно ограничиться выверкой положения приспособления по длине стола. В других случаях необходимо выверить нужное положение установочных баз приспособления по отношению к столу, шпинделю или другим элементам станка. Существует много приемов такой выверки, известных фрезеровщикам. Нужно только учитывать, что при точных работах следует выверять положение установочных баз по отношению к тем элементам, которые определяют точность обработки, и в первую очередь по отношению к направлению подач стола или к оси фрезерной оправки. Выверку следует выполнять индикатором или дцупом. Например, если нужно в заготовке профрезеровать паз параллельно ее боковой базовой поверхности, то следует за- [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...