Сокращение погрешностей установки

Еще больший эффект по повышению точности обработки дает использование нескольких систем автоматического управления для поддержания постоянным силового замыкания, для сокращения погрешности установки и управления упругими перемещениями, когда, например, за счет изменения подачи происходит компенсация погрешностей, вызванных колебанием припуска, твердости, затупления режущего инструмента и других факторов. [c.291]

Ознакомившись с рядом исходных положений, связанных с получением точности объектов производства, можно перейти к рассмотрению основных путей сокращения погрешностей установки. [c.158]

Сокращение погрешностей установки Смена баз [c.158]

Сокращение погрешности установки за счет ряда дополнительных факторов [c.184]

Выше был рассмотрен ряд основных факторов, оказывающих влияние на погрешность установки, и указаны пути ее уменьшения за счет управления действием этих факторов в требуемом направлении. Чтобы закончить с вопросом сокращения погрешности установки, следует рассмотреть влияние действия ряда дополнительных факторов. [c.184]

Ранее указывалось, что для сокращения погрешности установки необходимо увеличивать чистоту и повышать точность геометрических форм поверхностей технологических баз, используемых для определения положения детали при ее установке на станке, в приспособлении или на рабочем месте. [c.184]

Из изложенного следует, что для сокращения погрешности установки жестких деталей необходимо соблюдать правило шести точек. [c.185]

Правильный выбор точек приложения зажимных усилий, постоянство величин усилий и соблюдение требуемой последовательности их приложения также способствуют сокращению погрешности установки. [c.187]

Фиг. 120. Схема расположения опор, способствующая сокращению погрешности установки детали в одной из координатных плоскостей.

Затраты времени на выверку каждой заготовки из партии делают этот способ менее экономичным при больших партиях заготовок по сравнению с установкой в приспособление. Однако выверкой может обеспечиваться более высокая точность, чем при установке заготовки в настроенное приспособление за счет сокращения погрешности установки приспособления и уменьшения погрешности установки заготовки благодаря контролю. [c.102]

В процессе установки детали и при обработке с помощью датчика Д измеряется значение силы Р - Это значение сравнивается с заданным, определяемым задатчиком 3. В случае отклонения текущего значения силы Pg от предписанного, сигнал, снимаемый со сравнивающего устройства СУ, усиливается усилителем У и изменяет посредством исполнительного механизма ИМ давление в цилиндре задней бабки, обеспечивая тем самым непрерывное поддержание постоянным значение силы Pg. Такая САУ способствует существенному сокращению погрешностей обработки [c.290]

Так как одним из основных средств сокращения погрешностей относительных поворотов поверхностей является повышение точности установки, необходимо в первую очередь выбирать технологические базы для решения этой задачи. [c.179]

Для сокращения влияния погрешностей относительного поворота поверхностей детали, используемых в качестве направляющих и опорных технологических баз, на погрешность установки опорные точки приспособлений следует располагать по возможности ближе к средней линии или к центру поверхности базы. Этим можно достичь сокращения в два раза возможного смещения детали при установке, как это схематически показано на фиг. 120. [c.186]

Призмы с углом а = 120° дают весьма небольшое дополнительное сокращение погрешности измерения, но при столь значительном растворе призмы надежность установки в ней сокращается. Этот недостаток приводит к тому, что на практике предпочитают использовать установочные призмы с углом а = 90°. [c.13]

Повысить точность операционных размеров следующим образом а) повышением точности составляющих звеньев соответствующих операционных размерных цепей, например, повышением точности настройки режущих инструментов вне станка, увеличением частоты и качества очистки базовых поверхностей и т.д. б) компенсацией погрешностей настройки, установки и размерного износа режущих инструментов, например, использованием контактных головок или (если это было предусмотрено) повышением частоты измерений, например, перед каждым рабочим ходом на токарном станке в) применением адаптивного управления для сокращения погрешности размера динамической настройки или ее компенсации при получении операционного размера [c.94]

Учитывая специфику работы в условиях автоматизированного производства и стремясь сократить потери времени, конструкторы разработали большое количество разнообразных конструкций, в которых нашли отражение следующие идеи а) применение взаимозаменяемого инструмента, настраиваемого на размер, что исключает потери времени на первоначальную наладку б) использование сил резания для частичного или полного крепления инструмента, что упрощает конструкции механизма крепления инструмента, обеспечивая более высокую точность установки и, главное, сокращение времени на установку, закрепление, открепление и снятие режущей части или самого инструмента в) встройка узлов автоматической подналадки и регулирования инструмента для компенсации систематических погрешностей размеров заготовки, что обеспечивает повышение размерной стойкости инструмента и сокращает указанные выше потери времени г) использование принципа обновления режущих участков одной и той же кромки (прерывное или непрерывное), обновления резцов (зубьев) самих режущих инструментов. [c.400]

Станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления подразделяют на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных,-шлифовальных станков и др. Станочные приспособления составляют 80...90% в общем парке технологической оснастки. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, совмещения технологических переходов и повышения режимов резания б) повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий станочников г) расширение технологических возможностей оборудования д) повышение безопасности работы. [c.137]

При этих измерениях допустима сокращенная длина прямого участка трубопровода 1 (рис. 2-20, е), с учетом дополнительной погрешности измерения в 1—2%, а также установка бескамерной диафрагмы. При необходимости монтируют новый прямолинейный участок трубопровода. [c.154]

Сокращение времени разработки перспективных и доводки новейших ГТД, а также систем их регулирования требует проведения расчетов динамических характеристик (постоянных времени, коэффициентов передачи и др.) силовой установки по результатам наблюдений. Под наблюдениями имеются в виду результаты как математического моделирования перспективных ГТД, так и стендовых или летных испытаний новейших двигателей и их систем регулирования. В связи с этим необходимо разработать систему машинных алгоритмов, которая при ее реализации на ЭВМ позволяет быстро и в большом количестве обрабатывать результаты наблюдений, выдавать исследователю искомые характеристики ГТД. В работе [1] предложен основанный на применении метода наименьших квадратов (МНК) алгоритм, позволяющий рассчитывать коэффициенты линейной модели ГТД при невысоких уровнях искажений полезной информации в наблюдениях. Однако получаемая при стендовых и летных испытаниях ГТД полезная информация, как правило, имеет значительные искажения (погрешности измерения, случайные неравномерности измеряемых параметров двигателя и др.), что чрезвычайно затрудняет расчет искомых характеристик. Цель настоящей работы — дальнейшее совершенствование алгоритма расчета, предложенного в работе [1], и распространение его на практически важные случаи. [c.68]

В лабораторной работе с целью сокращения времени проведения эксперимента определение погрешности обработки, связанной с многократной установкой инструмента по лимбу станка, осуществляется не измерением действительных размеров обработанных заготовок, а измерением действительных положений узлов оборудования, участвующих в размерной настройке станка, с помощью индикаторного приспособления, подводимого вместо резца к эталонному валику по установленному значению лимба. [c.7]

Благодаря ветви противодавления достих аются установка в требуемое положение чувствительного элемента при наладке прибора, а также сокращение погрешности измерения от нестабильности входного давления воздуха. [c.154]

Таким образом, если за счет правильной установки давления в цилиндре задней бабки и величины деформации пружины б обеспечить давление детали на опорный торец шпинделя в пределах Ра = 98- -196 Н (10—20 кгс), то при биении базового торца заготовки относительно оси зацентровки 0,3—0,35 мм можно добиться сокращения погрешности формы деталей в 3—4 раза. При этом менее жесткие требования предъявляются и к глубине зацентро-вочных отверстий, которая при прочих равных условиях может колебаться в пределах 0,25—0,3 мм, что при базировании детали на жесткий передний центр в большинстве случаев бывает недопустимым с точки зрения точности линейных размеров деталей. Все это означает, что предлагаемые мероприятия не предъявляют каких-либо дополнительных жестких требований к точности первой операции, а позволяют при относительно большой погрешности заготовки получить значительный эффект по сокращению погрешности формы деталей. [c.289]

Весьма эффективным средством для сокращения погрешностей деталей, вызванных погрешностями установки (базирования детали и силового замыкания), является использование систем автоматического управления. Как уже было указано, существенное влияние на точность обработки оказывает величина силового замыкания. Эта величина постоянно изменяется не только от детали к детали, но и при обработке детали, так в результате колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента составляющая Рх силы резания изменяется. Для обеспечения постоянства силового замыкания Р = onst) может быть использована САУ, блок-схема которой приведена на рис. 4.25. [c.290]

Выбор того или иного параметра зависит от конкретных условий обработки. Например, требуется устранить погрешность поворота обработанной поверхности относительно технологической оси детали. В этом случае в качестве параметра, изменяющего вектор установки, удобнее использовать соответствующие углы "фд или 0д, так как при этом потребуется лишь один раз на всю обработку внести поправку. Если же для этих условий выбрать / од или 2под, то потребуется их изменять по мере перемещения режущего инструмента вдоль оси детали. Для сокращения погрешности Агд, случайно изменяющейся по длине или за оборот, удобнее использовать параметры Упод> под- [c.665]

Выбор технологических баз, схем базирования изделия при узловой и общей автоматической сборке. Ответственным этапом проектирования технологического процесса автоматическЬй сборки является выбор технологических баз и схем базирования, который должен обеспечить заданную точность сборки, удобство ее выполнения, простоту конструкций приспособлений, оборудования и транспортных средств. При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательности смены баз. В каждом конкретном случае может быть использовано несколько схем базирования. При анализе схем рассчитывают погрешности установки. Если предусмотрена организованная смена баз, то пересчитывают соответствующие размеры и допуски на них, определяют допуски на параметры технологических баз. Для сокращения числа вариантов схем базирования следует применять типовые решения. Технологические базы выбирают с учетом обеспечения удобства установки и снятия собираемого изделия, надежности и удобства его закрепления, возможности подвода с разных сторон присоединяемых [c.228]

Сокращение числа установок при выполнении операции и замена их позициями позволяют сократить время на переустановку, выверку и закрепление детали и уменьщить величину погрешностей, возникающих при каждой новой установке. Но замена установок позициями требует применения специальных приспособлений, которые оправдывают себя только в крупносерийном и массовом производстве. [c.6]

За последнее время использование принципа наикратчайшего пути нашло широкое использование при обработке деталей на станках и особенно на обрабатывающих центрах. При многооперационной обработке деталь приходится переставлять со станка на стаНок. Каждая новая установка связана с появлением погрешности на размерах и относительных поворотах поверхностей детали. Для сокращения влияния погрешностей установок стремятся сократить их количество. Поэтому возник принцип единства баз и координатный метод достижения точности, при которых стремятся все поверхности детали обработать от одйих и тех же баз на всех операциях. [c.252]

Станочные приспособления составляют 80-4-90% в общем парке приспособлений. Применение их обеспечивает а) повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок, при частичном или полном перекрытии вспомогательного времени машинным и при уменьшении последнего посредством многоместной обработки, сов]у1ещение технологических переходов и повышение режимов резания б) повышение точности обработки благодарл устранению, как правило, выверки при установке и связанных с ней погрешностей в) облегчение условий труда станочников г) расширение, технологических возможностей оборудования повышение безопасности работы. [c.336]

Ролики со сквозной осью представляют собой законченные и независимо работающие от места установки узлы. Однако они отличаются повышенной металлоемкостью из-за использования тяжелой сквозной оси и трудоемкостью изготовления, сравнительной сложностью конструкции, обслуживания и высокой стоимостью. Срок службы этих роликов зависит от качества изго- Рваиения. Наличие многих сопряга мых деталей при допускаемых технологией погрешностях изготовления в ряде случаев приводит к недопустимым упругим перекосам колец встроенных подшипников, что вызывает резкое сокращение срока их службы и повышение коэффициента сопротивления вращению. [c.105]

В работе Фурукавы, Дугласа, Коскея и Гиннингса, выполненной в 1956 г. в НБС [103], была использована в основном та же аппаратура, что и в работе [109]. С целью большей равномерности температурного поля внутрь алундовой трубы были помещены три серебряных цилиндрических блока. Для сокращения времени, необходимого для установления теплового равновесия образца и среды, установку наполняли гелием. В центральный серебряный блок помещали платиновый термометр сопротивления и платинородий-платиновую термопару. До температур 900 К применяли термометр, при более высоких— термопару. Печь была использована для измерений при температурах 300—1200 К. Ледяной калориметр имел такую же конструкцию, как и в работе [109]. Общая погрешность измерений составляла примерно 0,2%. [c.182]

Динамическую составляющую погрешности можно уменьшить за зчет изменения измерителыюй схемы переноса места установки преобразователя, сокращения длины трубопровода и изменения режима измфения (например, изменение требований о моменте начала измерений 4 с вместо 2 с и времени единичного измерения частоты частотомером 1 с вместо 0,1 с). [c.75]

Повышение точности спутников и точности установки заготовки на спутник и спутника на станок приводит к уменьшению погрешности размера Г,. Повышения точности установки заготовки на спутник и спутника на станок достигают рациональной конструкцией спутника и средств крепления, тщательной очисткой контактирующих базовых поверхностей, сокращением износа этих поверхностей, стаби 1изацией силы закрепления. Для этого, в частности, при установке заготовок для затяжки винтовых прихватов используют дина- [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...