Шлифование Скорость вращения круга

Теоретические и экспериментальные исследования, проведенные в СССР в период 1945—1949 гг. [131 ], позволили нашей абразивной промышленности впервые в мире создать высокопрочные пористые шлифовальные круги на специальной керамической связке, допускающие в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м сек и более. Разрыв таких кругов происходит при окружных скоростях 87—95 мкек [132]. [c.529]

Создание абразивной промышленностью высокопрочных пористых кругов на керамической связке, допускающих в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м сек и более, способствовало внедрению в производство высокопроизводительного скоростного шлифования. При такой скорости вращения круга значительно уменьшается глубина резания на одно зерно, а следовательно, и износ круга, повышается его [c.160]

Создание абразивной промышленностью высокопрочных пористых кругов на Керамической связке, допускающих в процессе шлифования скорость вращения круга 50 м/с и более, способствовало внедрению в производство высокопроизводительного скоростного шлифования. При такой скорости вращения круга значительно уменьшаются глубина резания на одно зерно, а следовательно, и износ круга, повышается его стойкость и улучшается шероховатость обработанной поверхности на один-два класса. При скоростном шлифовании повышаются также скорость вращения заготовки до 50 м/мин, а также продольная и поперечная подачи. [c.215]

Общие закономерности изменения параметров качества поверхностного слоя от условий обработки в основном сохраняются для всех исследуемых сталей и сплавов независимо от метода шлифования или его разновидностей. Основные параметры режима шлифования можно разделить на две группы увеличивающие пластическую деформацию (поперечная подача на врезание, скорость вращения детали) и способствующие уменьшению ее (скорость вращения круга, число зачистных ходов круга). [c.106]

При зачистных проходах с увеличением скорости вращения круга улучшается чистота поверхности и уменьшается поверхностный наклеп, что объясняется уменьшением радиальной составляющей усилия шлифования. Так, при повышении скорости вращения круга увеличивается число контактов круга с обрабатываемой поверхностью в единицу времени, вследствие чего толщина слоя и усилие, приходящееся на одно абразивное зерно, уменьшаются. Подобное воздействие на поверхностный слой оказывают [c.106]

Максимальная точность достигается в том случае, если все условия обработки, включая режущую способность круга, его окружную скорость, рабочие подачи и режимы резания, остаются неизменными в течение всего периода шлифования. В какой-то степени показательным является цикл шлифования, применяемый в станках фирмы Лен-дис Ланд для шлифования шеек коленчатых валов. Обработку ведут в режиме врезного шлифования. Станки оснащены пневматическими приборами активного контроля с измерительными скобами в виде призм- наездников . Правка круга в этих станках осуществляется автоматически после шлифования каждой шейки. Для устранения влияния изменения окружной скорости круга в результате его размерного износа предусмотрено автоматическое увеличение скорости вращения круга по мере уменьшения его диаметра. Режиму выхаживания предшествует режим доводочной импульсной микроподачи, во время которой стабилизируются натяги в системе. [c.19]

Шлифование наплавленного слоя производится при нормальных окружных скоростях вращения кругов (20—25 м/сек) всухую или с обильным охлаждением водой (эмульсией). [c.434]

Шлифование деталей производят на круглошлифовальных станках, установленных вне гальванического отделения. Шлифование ведется обычно кругом, имеющим зернистость 46—60, среднюю твердость — С скорость вращения круга принимается = 25—30 м/сек, а скорость вращения изделия 12—20 м/мин. [c.43]

Режим шлифования определяется материалом обрабатываемой детали, скоростью вращения круга и его давлением на поверхность детали. Качество шлифования и полирования кругами в значительной степени [c.473]

Большим достижением нашей абразивной промышленности является изготовление и внедрение специальных высокопрочных керамических связок, позволяющих осуществлять высокопроизводительное (скоростное) шлифование (скорость вращения шлифовального круга 50 м сгк и выше). [c.504]

Из всех инструментов для безалмазной правки наибольшее распространение получили абразивные диски. Зернистость их берется на три-пять степеней крупнее. а твердость на пять-шесть степеней выше по сравнению с шлифовальным кругом, подвергающимся правке. При правке по методу круглого наружного шлифования скорость вращения абразивных дисков приравнивается к скорости вращения заготовки, а шлифовальный круг вращается со скоростью, соответствующей его характеристике. Число проходов при правке 3—5 продольная подача [c.424]

Абразивная промышленность выпускает высокопрочные пористые шлифовальные круги на специальной керамической связке, допускающие скорость вращения круга 50 м/с и более. Разрыв таких кругов происходит при окружных скоростях 87 — 95 м/с. Высокопроизводительные круги широко внедрены в металлообрабатывающую промышленность, и на скоростное шлифование переведены не только отдельные станки, но и целые участки. [c.432]

Увеличение скорости вращения круга до 50 м/с позволило повысить скорость вращения заготовки (до 50 м/мин), а также продольную и поперечную подачи. Элементами режима резания при скоростном шлифовании заготовок типа валиков являются Uk = 50 м/с Уз = 50 м/мин 5д = 0,25-Ь 0,33 t = 0,01 -т- 0,025 мм на [c.432]

При скоростном шлифовании 1) станок должен быть достаточно мощным и высокоскоростным, обеспечивающим получение высокой скорости вращения круга (50 м/с) и заготовки (50 м/мин) 2) станок должен быть достаточно жестким, способным выдерживать увеличенные силы резания (особенно возрастает сила Ру) 3) все детали станка, вращающиеся с большой скоростью, должны быть тщательно уравновешены 4) станок должен обеспечивать возможность работы с увеличенной продольной минутной подачей 5) охлаждающая система станка должна обеспечивать бесперебойный и достаточный подвод смазочно-охлаждающей жидкости к месту резания 6) станок должен быть установлен на жестком фундаменте 7) для уменьшения вспомогательного времени рабочий цикл станка должен быть автоматизирован (ускоренные перемещения — рабочая подача — зачистные проходы— отвод шлифовального круга — остановка шпинделя). [c.433]

Геометрические соотношения процесса шлифования. На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Окружная скорость круга 1500—2000 м/мин) значительно больше скорости заготовки (20—30 м/мин). Как и при фрезеровании, контактирование круга с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. На рис. 11.9, а центры вращения заготовки и круга в момент резания первым зерном обозначены буквами О и 0 , а в момент резания последующим зерном — О и Og. Подача на одно зерно (или один зуб) опре- [c.279]

Закономерности образования и изменения остаточных напряжений при шлифовании, поданным [74], сводятся к следующему. Все факторы, вызывающие повышение температуры поверхностного слоя (ухудшение охлаждения, уменьшение теплопроводности обрабатываемого материала, увеличение скорости вращения круга, затупление, засаливание круга, повышение его твердости, увеличение глубины шлифования и подачи, снижение скорости изделия), увеличивают остаточные напряжения растяжения или уменьшают величину остаточных напряжений сжатия. И наоборот, снижение нагрева зоны шлифования и увели-личение силового воздействия абразивных зерен, вызывающие пластическую деформацию поверхностного слоя (уве-чение глубины и подачи шлифования при хорошем отводе тепла, применение кругов и алмазных кругов с хорошим теплоотводом, увеличение скорости изделия и уменьшение скорости круга, применение выглаживания), способствуют уменьшению тепловых растягивающих и увеличению сжимающих остаточных напряжений. [c.64]

Следует иметь в виду, что отношение скорости вращения детали к скорости вращения круга при обычном шлифовании принимаются близкими к 1 100. Зная скорость v и диаметр круга по формуле (139) находят число оборотов круга п . [c.611]

Большое значение при шлифовании имеет скорость вращения круга, от которой зависит количество шлифующих зерен, подводимое в одно и то же время к обрабатываемой поверхности. [c.88]

При обработке твердого сплава алмазными кругами должна быть обеспечена скорость вращения круга 25—40 м/с, скорость детали при ее вращении 0,17—0,8 м/с, скорость детали при ее поступательном перемещении 0,01—0,02 м/с (для круглого шлифования) и 0,07—0,17 м/с (для плоского щлифования периферией круга). Поперечная подача для плоского шлифования 0,5— 5 мм/дв.ход подача на глубину при всех видах шлифования 0,01—0,02 мм/ход. [c.52]

В гальванических цехах при шлифовании металлов задается следующая скорость вращения круга [c.136]

Кроме образования пилообразной режущей кромки, при заточке получается прижог поверхностей шлифования и сетка микротрещин, а иногда и "трещины глубиной до 0,5 мм. Последнее обстоятельство вызывается тем, что процесс заточки (шлифования) сопровождается значительным тепловыделением, повышающим температуру затачиваемого инструмента, особенно в поверхностных его слоях — в местах контакта с шлифовальным кругом. При этом чем больше скорость вращения круга, чем выше его твердость, чем больше поверхность контакта между кругом и затачиваемым инструментом и чем больше время заточки, тем выше эта температура, тем больше возможность получения прижога и микротрещин. Эти прижоги и трещины, как и шероховатость режущей кромки, также значительно снижают режущие свойства (стойкость) инструмента. [c.226]

В процессе шлифования зерна круга изнашиваются и он теряет режущие способности. Чем больше скорость вращения заготовки v , подача s, глубина резания / (при t > 0,005 мм), твердость обрабатываемого металла, крупнее зерно и меньше скорость вращения круга тем большая нагрузка будет приходиться на отдельное зерно круга и тем большим будет его износ (затупление). Интенсивный износ зерна круга (а следовательно, и круга в целом) имеет место и при глубинах резания (поперечных подачах) t < 0,005 мм, так как в этом случае глубина резания, приходящаяся на одно зерно. [c.458]

Для шлифования пальца выбираем круг с Ок = = 350 мм и = 32 мм. По выбранному диаметру круга и паспортным данным станка определяем скорость вращения круга [c.389]

При шлифовании необходимо придерживаться определенной скорости вращения кругов. Увеличение числа оборотов равносильно применению более твердого круга. В табл. 66 приведены скорости вращения шлифовального круга, применяемые в гальванических цехах при обработке различных металлов. [c.115]

Примечание. Шлифовальные круги на керамической связке диаметром от 30 до 100 мм. высотой до 50 мм, а также круги диаметром от 300 до 750 мм, высотой до 75 мм. по соглашению сторон могут быть изготовлены для скоростного шлифования при скорости вращения круга до 50 м сек. [c.817]

Снимаемый припуск для предварительного шлифования 0,5 мм на диаметр. Производительность 40 ш/п/ч. Скорость вращения круга 43 м сек, скорость вращения заготовки 11,6 м1мин. Правка круга осуществляется автоматически с помощью алмазного ролика по копиру через 20 валов. Общая стойкость ролика 250 000 валов. Коренные шейки обтачиваются один раз и шлифуются два раза (предварительно и окончательно). [c.390]

Детали из стеклопластиков, обработанные шлифованием, имеют большую надежность в работе, чем обработанные лезвийным инструментом. При шлифовании стеклопластика АГ-4В-алмазными кругами АСП16 на бакелитовой связке Б1 при -ЮО -ной концентрации алмаза на плоскошлифовальном станке Съем достигал 9—10 гс/мин при удельном расходе алмаза 0,005 мгс/гс. Поверхность при этом была лишена прижогов, трещин и других дефектов, ее шероховатость соответствовала 6-му классу чистоты. Обработка велась на режиме поперечная подача 2,4 мм/дв.ход продольная подача 8 м/мин глубина 0,3 мм и скорость вращения круга 30 м/с [41]. [c.46]

Характер сбработки Глубина шлифования, Скорость вращения стола, м1мии, прн поперечной подаче в долях ширины круга [c.535]

Шлифование зубьев конических колес производится после термической обработки с целью повышения точности (до 6-й степени точности) и улучшения чистоты рабочих поверхностей зубьев. Шлифование прямых зубьев конических колес осуществляется на станке мод. 5870, а круговых зубьев — мод. 5872. Для шлифования прямозубых колес используются круги форма ПП25Х 10X75, размер зерна 16—25, твердость СМ1—СТ1, связка Б и К- Припуск на шлифование на сторону зуба оставляется 0,07—0,1 мм и снимается на 3—4 прохода. Выбор геометрических параметров кругов для шлифования колес с круговым зубом аналогичен определению параметров резцовых головок. Скорость вращения круга 25—30 м сек-, характеристика размер зерна 25—40, твердость СМ1—С2, связка Б. Припуск на шлифование круговых зубьев оставляется равным 0,12—0,17 мм на сторону. [c.577]

На металлургических предприятиях при обдирочном шлифовании наплавленных прокатных валков используют круги ПП 750x80x305 из циркониевого электрокорунда 38А, зернистостью 125—200, твердостью СТ1, на пульвер-бакелитовой связке, изготовленные методом горячего прессования. Для пульвербакелитовой связки характерны высокая плотность и практическое отсутствие пор. Объемное количество связки в круге доходит до 30 %. Скорость вращения круга 60 м/с, сила прижима 5—6 кН, массовая режущая способность 150—200 кг/ч. [c.336]

Скорости и подачи при шлифовании. Скоростью резания при шлифовании является сумма скоростей вращения круга и изделия. Величину ее выбирают такой, чтобы она не была опасной для прочности круга. При точном шлифовании обычно применяют скорости 25— 35 м/сек. Скорости вращения вала принимают при черновом шлифовании валов из мягкой углеродистой стали 8—15 м мин при чистовом шлифовании стали 3—8 м/мин. Легированные стали шлифуют при меньшей скорости враш,ення вала, чем углеродистые. Для чугуна и бронзы их берут такими же, как и для стали, но ближе к верхним пределам. [c.324]

Шлифование резьбы может осуществляться одно- или многониточными кругами. При однониточном шлифовании используются круги ЛМ2—ЛМ28 Т1—Т2 (для резьбы с шагом 0,5— 0,75 мм), ЛМ40—Л4 СТЗ—Т1 (шаг резьбы 0,8—1,0 мм) Л4—Л6 СТЗ—Т1 (шаг резьбы больше 1,5 мм). По форме это круги Л2П 60° 350 X 8 X 160 400 X 10 X 203 и 405 X 10 X 229. Круги на керамической связке эффективны при глубинной обработке (с большой глубиной обработки). Метчики с шагом до 1 мм обрабатываются из цельных закаленных заготовок за один-два прохода, а с шагом больше 1 мм — за два-три прохода. Режимы шлифования скорость шлифовального круга 35—40 м/с глубина шлифования 0,4—0,5 мм при черновой и 0,10—0,15 мм при чистовой обработке частота вращения изделия 0,15—0,30 м/мин. Резьбошлифование осуществляется при охлаждении заготовки маслом индустриальное 12. Правка круга производится карандашами НЗ—Н1 или на специальных приспособлениях кругами из карбида кремния зеленого. В последнем случае частота вращения правящего круга равна 14 м/с, частота вращения круга из эльбора 1,6 м/с, глубина 0,01—0,03 мм/дв. ход. [c.358]

На величину и знак остаточных напряжений при шлифова иии влияют скорости вращения круга и детали, скорость продольной подачи, глубина шлифования, кроме того, существенное влияние оказывает материал детали, материал и зернистость круга и о.хлаждающая жидкость. Величина остаточных напряжений после шлифования достигает 40—100 кгс/мм и глубина нх распространения 20—50 мкм. При шлифовании высокоуглеродистых сталей остаточные напряжения могут достигать 190 кгс/мм [c.283]

На комбинате применяют универсально-шлифовальный станок модели 312М Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича как круглошлифовальный для наружного шлифования небольших деталей шпинделей (клапанов) запорных вентилей, нробок кранов, защитных втулок вала центробежных фарфоровых насосов, нажимных втулок сальника и др. Деталь устанавливают в центрах. В качестве режущего инструмента применяют плоский шлифовальный круг из карбида кремния КЗ зернистостью 25—50, твердостью СТ, С, СМ, М на керамической (реже на бакелитовой) связке. В качестве охлаждающей жидкости применяют слабый (обычно 1—2%-ный) содовый раствор или чистую воду. Скорость вращения круга 25—35 м/сек, скорость вращения детали 10—20 м/мин. [c.155]

На тех резьбошлифовальных станках, на которых производят шлифование миогониточными кругами, осуществление малых скоростей вращения шпинделя, необходимых для накатывания профиля круга, обеспечивается особым механизмом, предусмотренным в приводе шлифовального круга. Этот механизм примерно в 10— 15 раз снижает скорость вращения круга. В станке ММ582 (фиг. 32) такой механизм установлен на втором конце вала 1 приводного электродвигателя и состоит из отдельного небольшого электродвигателя 2, червячной передачи 3 и муфты обгона 4. [c.71]

Для полирования кругами применяют особые абразивные материалы и с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании— венскую известь, содержащую в основном окись кальция (до 95%) и небольшое количество окиси магния и других примесей, крокус (РегОз до 75—97%), окись хрома (СггОз), окись алюминия (А1гОз), трепел и др. Зерна этих абразивов связываются полутвердыми жирами (сало, стеарин, олеин, воск, парафин и т. п.) в виде полировочных паст, которые наносят на поверхность круга по периферии во время его вращения. Полировальные круги состоят из отдельных дисков, полотна, фетра, замши, шерсти и т.д. Скорость вращения кругов от 20 до 35 м/с в зависимости от обрабатываемого металла. [c.96]

Неорганическая связка бывает керамическая, магнезиальная и силикатная. Керамическая связка (К) получается из глины, полевого шпата и талька. Она достаточно прочна, отличается теплостойкостью, водостойкостью и химической стойкостью. Эта связка обеспечивает высокую производительность при шлифовании, поэтому она получила широкое применение.-Скорость вращения кругов на керамической связке достигает 50 м1сек. Такие круги применяются для всех видов шлифования, кроме разрезания металла и прорезания пазов. Магнезиальная связка (М) состоит из окиси магния MgO и хлористого магния Mg b. Она значительно дешевле керамической, но не обеспечивает высокой производительности и прочности круга. На этой связке изготовляют круги для неответственных ручных точил. Силикатная связка (С) получается из кварцевого песка, соды и глины с окисью цинка. Круги на силикатной связке имеют высокие механические свойства, но невысокую водостойкость и применяются преимущественно для заточки инструмента. [c.219]

Определить величину закручивания валика под действием усилия шлифования и получающуюся в результате этого величину ошибки в профиле кулачка, если скорость вращения детали = 8 м1мин, скорость вращения круга = 25 м/сек, подача 5 = 0,05 мм/об. Профиль кулачка характеризуется следующими данными [c.75]

При обдирке и шлифовке стали и чугуна скорость вращения круга составляет 18—30 ж/сек латуни, меди, бронзы, томпака — 14—18 м1сек цинка, алюминия — 12—14 М/ сек. Наибольшее значение скорости принимают при шлифовании деталей простой формы, наименьшее — при обработке деталей сложной формы. [c.11]

Примечание. Шлифовальные круги, размеры которых отмечены двумя звездочками, по требованию заказчика должны быть йзготовлены для скоростного шлифования при скорости вращения круга до 50 м1сек. Пример условного обозначения, круга с 0 = 20, Я = 10 и 16 мм [c.818]

Износ коренных и шатунных шеек в пределах ремонтных размеров устраняется шлифованием под один из них на специальных круглошлифовальных станках типа ЗА423. При этом используют круги для стальных коленчатых валов Э46 60 СТ1 СТ2 К, для чугунных КЧ 46 СМ2 М2 5К размером ПП 900X30X305. Рекомендуемые режимы шлифования скорость вращения шлифовального круга 25—30 м/с, коленчатого вала 10—12 м/мин для шатунных шеек и 18—20 м/мин для коренных шеек поперечная подача шлифовального круга 0,006 мм. [c.151]

Для восстановления шеек, кулачков и резьбы может применяться наплавка в среде углекислого газа или вибродуговая наплавка. Механическая обработка опорных шеек и кулачков проводится в три этапа предварительное (обдирочное) шлифование, окончательное шлифование, полирование. Предварительное шлифование проводится шлифовальными кругами ПП600 х X 40 X 305 24А 40-П СМ 1-СМ2 6К5. Режим радиальная подача 0,05 мм/об скорость вращения вала 30 м/мин скорость вращения круга 40 м/с. ЛПлифо-вание шейки под шестерню проводится аналогично шлифованию опорных шеек. Радиальная подача предварительная 0,05 мм/об, окончательная - 0,005 мм/об. При обработке шеек базами являются центровые фаски, при обработке кулачков-центровые фаски и шпоночный паз. [c.282]

Окончательное шлифование опорных шеек и кулачков проводится кругами ПП600 X 40 X 305 24А 25-П СМ1-СМ2 5К8. Режим радиальная подача 0,005 мм/об скорость вращения круга 35 м/с. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...