Отливки высоколегированной стали

Отливки высоколегированной стали со специальными свойствами по ГОСТ 2176—57. [c.170]

Нормализация - частный случай отжига. Нормализацию отливок проводят при нагреве до температуры выше критической точки Асу. из углеродистых сталей на 50 - 100°С, а из легированных - на 100 - 150 С с последующим охлаждением на воздухе. После отжига получается гомогенная структура, а после быстрого охлаждения образуется мелкая вторичная структура с равномерно распределенными составляющими. Отливки из высоколегированных сталей имеют мартенситную структуру отливки из высокоуглеродистых сталей - мелкодисперсный перлит и мартенсит. [c.366]

Например, в целях снятия внутренних литейных напряжений и распада первичных крупных карбидных включений в отливке Центральная вставка для пресс-форм ЛПД проводят изотермический отжиг по следующему режиму загрузка отливки в печь при 400°С нагрев в восстановительной среде со скоростью 80 -100°С/ч до 850 - 870°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 700°С, выдержка 3 - 5 ч охлаждение с печью до 300°С и далее на воздухе. Твердость отливок после отжига составляет 200 - 230 НВ, габариты отливки 105 х 332 х 340 мм, высоколегированная сталь мартенситного класса. Структура представлена на рис. 179. [c.366]

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Отливки из высоколегированной стали [c.72]

Методом прецизионного литья изготовляют отливки из самых разнообразных металлов, включая высоколегированные стали и твёрдые сплавы. Применение давления при заливке форм обеспечивает получение отливок с механическими свойствами, не уступающими кованым. [c.237]

Класс IV — отливки из высоколегированной стали (более 10% легируюш,их примесей). [c.26]

Отмеченные выше обстоятельства позволяют считать переход к изготовлению арматуры из кованых элементов вынужденным, обусловленным невозможностью получения качественных крупных отливок из высоколегированных сталей, в первую очередь аустенитного класса. В то же время и в этих случаях необходимо вначале рассмотреть возможность расчленения сложной отливки на отдельные более простые элементы с последующей их сваркой. Для деталей, работающих в интервале температур 600—650°, следует использовать конструкции из отливок аустенитно-ферритных сталей, обладающих повышенной технологичностью по сравнению с однофазными аустенитными сталями, что выражается в более легком получении качественных отливок. [c.182]

Литье по выплавляемым моделям До 0,15 Высоколегированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя) Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, режущий инструмент, детали приборов. Керамические стержни позволяют изготовлять отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм [c.118]

Литейные стали с особыми физико-хиМическими свойствами применяются для отливки изделий, подвергающихся действию высоких температур, нагрузок, различных сред, а также изделий с особыми электрическими и магнитными свойствами. По химическому составу различают высоколегированные стали аустенитного и ферритного классов. [c.19]

Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Неоднородность химического состава устраняется длительным (8—15 ч) высокотемпературным (от 1050 до 1150° С) диффузионным отжигом (см. фиг. 142). Такому отжигу подвергают отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [c.225]

ГОСТ 2176—67 — отливки из высоколегированной стала со специальными свойствами. [c.230]

Отливки из сталей 2.137 — Назначение, методы контроля 2.141 --высоколегированных 2.143 [c.640]

Отливки из высоколегированной стали см. ГОСТ 2176-57. [c.39]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Отливки из высоколегированных сталей по структуре делят на 6 классов I — мартенситный II — мар-тенситно-ферритный III — ферритный IV — аустенитно-мартенситный V — аустенитно-ферритный и VI — аусте-нитный. [c.264]

Сталь для фасонных отливок в зависимости от характера производства и массы отливки выплавляют в малых конверторах с боковым дутьем, в мартеновских и электрических печах. Высоколегированные стали лучше выплавлять в индукционных печах. [c.281]

Для сварки высоколегированных сталей применяется присадочная проволока того же состава, что и основной металл. Сварка чугуна по сравнению с электродуговой сваркой является более качественной и применяется для исправления дефектов в отливках ответственного назначения, например для заварки раковин, трещин в отливках, подвергающихся испытанию гидравлическим давлением. Местный или полный нагрев детали перед сваркой производится до 700° присадочный материал — чугунные стержни или реже — сплавы меди в последнем случае сварка ведется без подогрева. Применяются флюсы и обмазки того же состава, что и при электродуговой сварке. Охлаждение детали после сварки должно быть медленным. [c.314]

Индукционные печи высокой частоты позволяют получать отливки из любой высоколегированной стали и сплавов. [c.121]

Диффузионный отжиг. Крупные слитки высоколегированных сталей имеют сильную дендритную ликвацию и неоднородный химический состав. Это объясняется тем, что у данных сталей на их диаграммах состояния расстояние между кривыми начала и конца затвердевания велико. Неоднородность химического состава устраняется длительным (8—15 час.) высокотемпературным (от 1050 до 1150°) диффузионным отжигом (фиг. 136). Такому отжигу подвергают слитки или отливки из хромоникелевых, марганцовистых и других сталей с высоким содержанием легирующих примесей. Подобный же отжиг применяют для автоматных сталей, чтобы путем удаления сульфидов с границ зерен и их коагуляцией устранить красноломкость. [c.211]

Литая полая заготовка цилиндрической формы, отлитая центробежным способом, обладает более высокими свойствами по сравнению с обычными слитками. Такую заготовку после отливки можно подвергать обточке по наружной и внутренней поверхностям. Аналогичную обработку проходят катаные или кованые заготовки из высоколегированных сталей и сплавов. [c.16]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами [c.275]

Указанные свойства являются причиной образования в стальных отливках различных литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления и др.). Особенно это имеет место в отливках из высоколегированных сталей. [c.186]

Станок с беззубым д и с к о м типа Марс (фиг. 250) применяется для обрезки литников и прибылей у отливок высоколегированной стали. Диск 1 закрывается кожухом 2. Отливки укладываются на рабочий стол 3, который может перемещаться при помощи механизма 4. Станок приводится в движение от электродвигателя 5. [c.375]

Отливки изготовляют из углеродистых сталей с содержанием углерода от 0,12 до 0,60% и различных легированных конструкционных сталей. Отливки со специальными свойствами изготовляют из высоколегированных сталей. [c.203]

Классификация стальных отливок. Различают отливки из стали углеродистой, низколегированной, среднелегированной, высоколегированной, графитизированной. [c.33]

Жаропрочные отливки на основе железа. К таким жаропрочным отливкам относятся отливки из чугуна (гильзы цилиндра, седла клапана и др.) и высоколегированных сталей (формообразую-щисся части пресс-форм и др.). [c.363]

Отливки из конструкционной легированной стали — ГОСТ 7832—65. Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствалш — ГОСТ 2176-67. [c.48]

Стальные отливки изготовляются из конструкционной нелеги-роваиной стали (по ГОСТ 977—65), конструкционной легированной стали (по ГОСТ 7832—65) и высоколегированной стали со специальными свойствами (по ГОСТ 2176—67). [c.590]

Как было указано выше, в связи со сложностью конфигурации корпусов арматуры, наиболее технологичными являются конструкции из литья или штампованных элементов. В отечественной практике получили основное распространение цельнолитые корпуса арматуры. Переход на сварку обычно имеет место в конструкции крупных задвижек, изготавливаемых из высоколегированных сталей. На фиг. 134 показан корпус задвижки из аустенитной стали марки 1Х20Н10Т, выполненный сварным из литых элементов в связи со сложностью формы отливки и ее большими габаритами. Переход на сварку [c.186]

Кремни й. В отливках углеродистой стали содержание кремния составляет 0,17—0,37%, что обеспечивает хорошую раскисляемость. Дальнейшее повышение содержания кремния вызывает образование в отливках трещин и газовых раковин. Высокоуглеродистая кремнистая сталь износостойка, а высоколегированные кремнистые отливки коррознонио-стойки в условиях воздействия кислот (кроме соляной и фтористоводородной). [c.115]

Хром. Легирующие свойства хрома связаны с содержанием в отливках углерода в зависимости от этого получают стали ферритного, перлитного, мартен-ситного, карбидного и ледебуритного классов. Отливки, содержащие 5% хрома, надежны при повышенных температурах, в условиях воздействия среды, содержащей водород и сероводород, и обладают высокой антикоррозионностью в морской воде. Сталь с более высоким содержанием хрома и углерода обладает высокой износостойкостью. Высоколегированная сталь содержащая более 13% хрома, стано вится жароупорной и нержавеющей. [c.115]

ГОСТ 5632—72 является основным при назначении материала и входит составной частью в другие стандарты следующего уровня применительно к конкретным видам металлопродукции ГОСТ 5949—75 Сталь сортовая и калиброванная, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 5582—75 Сталь тонколистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 7350—77 Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная , ГОСТ 18143—72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 9940—81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 9941—81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали , ГОСТ 11068—81 Трубы из коррозионностойкой стали электросварные , ГОСТ 4986—79 Лента холоднокатаная из коррозионностойкой и жаростойкой стали , ГОСТ 2176—-77 Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами . [c.9]

У казанные свойства часто могут быть причиной образованйя в стальных отливках (особенно из высоколегированных сталей) различных литейных пороков (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления, транскристаллизадаи и др.). [c.136]

Отливки из высоколегированных, сталей. В табл. 39 приводится перечень и применение высоколегированных сталей, чаще всего исгамьз емых Для изготовления отливок с особыми свойствами. [c.143]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами изготовляют из нержавеющей, кислотоупорной, окалиностойкой, жаропрочной и износоустойчивой стали 16 марок. Все эти стали аустенитного класса и применяются, после термической обработки, главным образом после высокотемпературной закалки, [c.266]

Применение низколегированной стали марки 20ГСЛ вместо высоколегированной стали марки 20X1ЗНЛ при стоимости одной отливки лопасти для турбин Куйбышевской ГЭС из стали 20ГСЛ 100 000 руб. составляет дополнительную экономию 59 000 руб. [c.55]

Согласно ГОСТ 2176-77 поставляются отливки из высоколегированной стали марок 12Х18Н9ТЛ и 12Х18Н12МЗТЛ, используемые для изготовления деталей котлов и трубопроводов. [c.116]

Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. Емкость электропечей колеблется чаще в пределах от 1,5 до 6,0 т. При производстве сравнительно крупного литья устанавливают дуговые электропечи большей емкости, [c.319]

Особые преимущества точного литья состоят в возможности изготовлять отливки сложной конфигурации из специальных, высоколегированных сталей, ограниченно допускающих или совсем не допускающих механическую обработку. Тцчное литье позволяет получать отливки по 3—4 классу точности по размерам и 5—7 класса точности по чистоте поверхности. Точное литье позволяет конструкторам проектировать цельнолитые узлы, исключая крележ и подгонку мест сопряжения. [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...