Механические свойства отливок из углеродистой стали

Механические свойства отливок из углеродистой стали (по ГОСТ 977—65) [c.180]

В табл. 18 приведены механические свойства отливок из углеродистой стали. [c.6]

Из стали отливают станины молотов и ковочных машин, станины и крупные детали формовочных машин, ходовые колеса кранов, катки и траки гусеничных машин, литые рамы тракторов. Кроме того, из стали отливают элементы заготовок сварно-литых деталей. Механические свойства отливок из углеродистой стали различных марок в нормализованном или отожженном состоянии приведены в ГОСТе 977-58. [c.45]

Механические свойства отливок из углеродистой стали II и III групп (ГОСТ 977—58) [c.16]

Механические свойства отливок из углеродистой стали приведены в табл. 19 (ГОСТ 977—65). [c.203]

Механические свойства отливок из углеродистой стали в нормализованном и отпущенном или отожженном состоянии [c.41]

Механические свойства отливок из углеродистой стали в зависимости от способа литья приведены в табл. 3. Из таблицы видно, что в отливках, изготовленных в металлических формах, предел прочности при растяжении (временное сопротивление), относительное удлинение образца при разрыве, относительное сужение площади поперечного сечения образца при разрыве и ударная вязкость при надрезе образца по сравнению с отливками, изготовляемыми в песчаных формах, имеют большие значения (ов до 20%, ак в 1,5—2 раза). [c.7]

Таблица 3. Механические свойства отливок из углеродистой стали в зависимости от способа литья

Таким образом, комплексное раскисление металла алюминием и редкоземельной лигатурой — наиболее эффективное средство повышения механических свойств и улучшения качества отливок из углеродистой стали — создает возможности производства сложных отливок ответственного назначения II и III групп без изменения цеховой технологии выплавки металла и термообработки литых заготовок. [c.98]

Химический состав и механические свойства отливок из конструкционной углеродистой стали приведены в табл. 9. Отливки из этой стали в зависимости [c.111]

Химический состав и механические свойства отливок из конструкционной углеродистой стали (по ГОСТ 977-58) [c.111]

Механические свойства некоторых отливок из углеродистой стали после термообработки (по ГОСТ 977—65) [c.18]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ПРИМЕРНОЕ НАЗНАЧЕНИЕ ОТЛИВОК ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.65]

Рис. 20. Улучшение механических свойств и увеличение плотности отливок из углеродистой стали в зависимости от давления и температуры

Таблица 111-17. Механические свойства металла отливок из углеродистой стали в нормализованном, или нормализованном и отпущенном, или же отожженном состоянии

Обширные исследования, выполненные советскими и зарубежными учеными, показали, что большинство важнейших свойств реальных отливок практически однозначно определяются величиной скорости их затвердевания. На рис. 5, для примера, приведены результаты исследований Б. Б. Гуляева зависимости механических свойств отливок и слитков углеродистой стали от линейной скорости 7 их затвердевания. Графики демонстрируют резкое падение пластичности, менее резкое падение ударной вязкости и еще меньшее понижение предела прочности при замедлении затвердевания стали. Ход кривых находится во вполне определенном соответствии с зависимостью величины зерна от скорости затвердеваний отливок из стали 40Л (рис. 5, г) измельчение кристаллического зерна ведет к повышению механических свойств. Поэтому для правильного понимания связи механических свойств с величиной скорости затвердевания отливок и, следовательно, сознательного управления процессом формирования свойств отливок необходимо располагать достаточно полными представлениями о кристаллизации металлов и сплавов в реальных условиях литья. [c.161]

Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из углеродистых и легированных сталей [c.67]

Значения механических свойств отливок, изготовленных из углеродистых, легированных и высоколегированных марок сталей и сплавов, относятся к образцам, вырезанным из отдельно отливаемых пробных брусков или их приливных проб после их соответствующей термической обработки, и характеризуют свойства термически обработанных по тому же режиму отливок с толщиной стенки до 100 мм. [c.14]

Фасонные отливки из углеродистой стали разделяются на 3 группы а) нормального качества б) повышенного качества в) особого качества. В зависимости от содержания углерода, величины предела прочности и относительного удлинения отливки каждой группы разделяются на марки. Обозначение марок, химический состав и механические свойства фасонных отливок из углеродистых [c.169]

В отливках из углеродистой стали в зависимости от содержания углерода существует критическая толщина стенок отливок, при которой отжиг не улучшает механических свойств стали. Для этой толщины стенок условия затвердевания и кристаллизации в земляной форме получаются оптимальными. [c.510]

Стальное литье. В зависимости от химического состава стали отливки разделяют на углеродистые, низколегированные и высоколегированные со специальными свойствами. Наибольшее количество стальных отливок получают из углеродистой стали. Фасонное литье из углеродистых сталей по химическому составу и механическим свойствам согласно ГОСТ 997—58 разделяют на десять марок (15Л 20Л ... 55Л). [c.217]

Большинство отливок из углеродистых и других сталей подвергают термической обработке, которую проводят для улучшения их микроструктуры, механических и эксплуатационных свойств, а также для уменьшения остаточных напряжений. Эти напряжения снимают при отжиге или высокотемпературном отпуске. [c.218]

Различают девять марок от.ливок из углеродистой стали-. 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, в которых цифры обозначают среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, Л — литье. Все марки стали отливок различаются по химическому составу и механическим свойствам по назначению их делят на три группы обычного назначения по конструктивным размерам, ответственного назначения, рассчитываемые на прочность и работающие при статических нагрузках, и особо ответственного [c.119]

Высокопрочный чугун (ВПЧ) — перспективный конструкционный материал, состав которого и технологию изготовления разработал Центральный научно-ис-следовательский институт технологии машиностроения (ЦНИИТмаш). По механическим свойствам высокопрочный чугун может заменить литую углеродистую и низколегированную сталь, а технология изготовления из него отливок проще, чем технология стального литья. [c.48]

Качественные углеродистые стали широко применяют для изготовления деталей автомобилей, их восстановления на авторемонтных предприятиях, изготовления нестандартного оборудования и приспособлений. В частности, углеродистые качественные стали используют для изготовления почти всех деталей, узлов и агрегатов из листового проката (кабин, кузовов, оперения иг д.), мно) их ответственных деталей кривошипно-шатунного механизма двигателей, карданных передач, рам, изготовления различных пружин и т. д. В последние годы при производстве некоторых автомобильных деталей среднеуглеродистые качественные стали, поверхностно закаливаемые при нагреве т. в, ч., а также стали с пониженной прокаливаемостью заменили ранее применявшиеся легированные стали, подвергаемые цементации, что весьма эффективно с экономической точки зрения. Химический состав и механические свойства углеродистых качественных сталей приводятся в табл. 23, 24, 2Ъ, а технологические свойства — в табл 26. Данные по углеродистым сталям для отливок указаны в табл. 27. [c.26]

Эксперименты по изготовлению фланцев (см. рис. 33, d) показали, что при давлении 90 МН/м в тепловых узлах отливок из углеродистых сталей 20Л и ЗОЛ и легированной стали Х18Н9ТЛ остаются небольшие усадочные раковины и поры, что отражается па механических свойствах (рис. 52). Снижение свойств незначительное и составляет 25 МН/м для ств и 40 МН/м для От (сталь [c.105]

При изготовлении из стали различных марок отливок одинаковой массой (3,7 кг) за 0,5 с заканчивается формообразование заготовок из углеродистой стали, несколько позднее (через 0,55 и 0,6 с) — из легированных сталей 2Х13Л и Х18Н9ТЛ (рис. 44). Это вызвано различием в физико-механических свойствах этих сталей при высоких температурах. [c.87]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

Высокоуглеродистые стали (50Л, 55Л) применяются для износостойких отливок, не испытывающих ударных нагрузок. Отливки из углеродистых сталей подвергают отжигу или нормализации с последующим высоким отпуском при температуре 630—650°С для снятия напряжения, улучшения обработки резанием и повышения механических свойств. При толщине стенки отливки до 100 мм механические свойства после нормализации и высокого отпуска находятся в следующих пределах = 45 -ь 60 кПмм , ао,2 = 25 35 кГ/мм б = 19 10% и = 4 -ь 2,5 кГ-м1см Чем больше в стали углерода, тем выше прочность и ниже пластичность. Закалка и отпуск при температуре 630—650° С повышают прочность (Од == 50 -г- 85 кПмм , а 2 = 30 ч- 47 кГ/мм ) и пластичность (б == 22 -т- 15%). Стали 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ хорошо свариваются. [c.284]

При конструировании аппаратуры и трубопроводов, работаюших при повышенных давлениях, необходимо учитывать пористость литья из ферросилида, а также его низкие механические свойства. При давлении свыше 4 ат необходимо предусматривать дополнительное крепление аппаратуры хомутами и стяжками из углеродистой стали. При разработке технологии необходимо предусматривать операцию проверки пористости отливок гидравлическим давлением. Химическая стойкость сплавов С-15 и С-17 в различных коррозионных средах приведена в табл. 138. [c.302]

Исследования показали, что принятая трефовидная и клиновидная конструкции пробы и взятые из стандарта значения механических свойств литой углеродистой стали не могут характеризовать действительные механические свойства отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям. Их нельзя также принимать и для расчетов при конструировании отливок, так как толщина стенок в отливках чаще всего составляет 2—5 мм, в то время как толщина пробы по ГОСТу принята 13—18 мм. [c.18]

Литые детали составляют основную часть веса машин н конструкций. Поэтому задача повышения механических и эксплуатационных свойств литых конструкционных материалов, а также совершенствование технологии получения отливок не теряют своей актуальности. В настоящей главе кратко изложены результаты выполненных исследований по повышению качества чугунных и стальных отливок. Показано, что комплексные добавки из легирующих элементов — стабилизаторов перлита и графитизатора-силикомишметалла — повышают свойства серого чугуна на 2—3 марки без ухудшения технологических свойств металла. Эксплуатационные характеристики чугунных деталей при этом резко возрастают. Описаны механизм кристаллизации модифицированного чугуна и некоторые оригинальные методики изучения эксплуатационных свойств металла. Даны реко.меидации по использованию редкоземельных лигатур для повышения пластичности и вязкости углеродистой стали. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...