Чугун Жидкотекучесть

При снижении содержания алюминия в чугуне жидкотекучесть возрастает (табл. 59). [c.216]

На зарождение трещин в промышленных условиях оказывают влияние эксплуатационные факторы, из которых главными являются температура и химический состав чугуна, жидкотекучесть чугуна, время выдержки отлитой трубы, интенсивность охлаждения формы водой, способ предварительного подогрева формы паром, а также стабильность условий процесса. Колебания в содержании легирующих элементов, а также превышение их предельных значений не влияет на стойкость стальных форм. [c.91]

Жидкотекучесть — способность расплава свободно течь в литейной форме, заполняя ее и точно воспроизводя все контуры. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры при заливке, а также наличия примесей и других факторов. Более высокую жидкотекучесть имеют сплавы, затвердевающие с образованием эвтектики. У стали и чугуна жидкотекучесть уменьшается с увеличением содержания серы и повышается с возрастанием содержания фосфора 288 [c.288]

Литейные свойства металлов в основном определяются жидкотекучестью, усадкой и склонностью к ликвации. При конструировании литых чугунных изделий учитывают, что чугун обладает хорошими литейными свойствами хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и незначительной склонностью к ликвации что сталь имеет меньшую, чем чугун, жидкотекучесть, но большую усадку и склонность к ликвации, и т. д. [c.51]

Литейный чугун должен быть мягким, хорошо поддаваться обработке режущим инструментом. Это его свойство обеспечивается определенным содержанием кремния. Фосфор придает чугуну жидкотекучесть, т. е. свойство хорошо заполнять форму, и одновременно увеличивает его сопротивление износу вместе с тем фосфор вызывает хрупкость чугуна. [c.5]

Фосфор придает расплавленному чугуну жидкотекучесть и образует сложную фосфидную эвтектику, повышающую твердость и хрупкость чугуна. [c.267]

Технологические свойства аустенитных чугунов всех типов вполне удовлетворительны и мало отличаются от свойств обычных серых чугунов. Жидкотекучесть нирезиста высокая. Формовку отливок из нирезиста лучше производить в сухие формы. Заливку рекомендуется вести быстро. Следует уделять внимание правильному питанию отливок. Особенно это важно при повышенном содержании хрома, так какой препятствует графитизации и ухудшает жидкотекучесть. Отмечается склонность нирезиста [c.330]

Снижение кинематической вязкости вызывает увеличение жидкотекучести чугуна. Жидкотекучесть - способность металла заполнять полость литейной формы. Наиболее распространенным способом измерения жидкотекучести является определение длины заполненной чугуном специальной спиральной пробы с сечением канала 5x5 или 7x8 мм. [c.574]

Экспериментально установлено, что после введения дисперсного инокулятора в сталь или чугун жидкотекучесть расплава снижается на 15— 20% пропорционально количеству введенного инокулятора. С точки зрения технологии это явление повышает минимально допустимую толщину стенки отливки до 8—10 мм и вызывает необходимость в увеличении сечения литниковых каналов на 20—40%. [c.665]

Высокие технологические свойства чугуна (жидкотекучесть, малая усадка и т. д.) позволяют применять для получения чугунных отливок металлические формы любой конструкции. [c.49]

Повышенная жидкотекучесть чугуна затрудняет удержание расплавленного металла от вытекания и формирование шва. [c.324]

Следует также указать лучшие литейные свойства по сравнению со сталью. Более низкая температура плавления и окончание кристаллизации при постоянной температуре (образование эвтектики) обеспечивает не только удобство в работе, но и лучшие жидкотекучесть и заполняемость формы. Описанные преимущества чугуна делают его ценным конструктивным материалом, широко применяемым в деталях машин, главным образом тогда, когда они не испытывают значительных растягивающих и ударных нагрузок. [c.214]

Жидкотекучесть литейных сплавов определяют путем заливки специальных технологических проб (рис. 4.3). Расплавленный металл заливают в чашу, отверстие в которой закрыто графитовой пробкой. После подъема пробки металл сначала сливается в зумпф, а затем плавно заполняет спираль. За меру жидкотекучести принимают длину заполненной части спирали, измеряемую в миллиметрах. Наибольшей жидкотекучестью обладает серый чугун, наименьшей — магниевые сплавы. [c.123]

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Низкая жидкотекучесть белого чугуна требует высокой температуры заливки (1390—1450 °С), поэтому формовочная смесь должна обладать повышенной огнеупорностью и газопроницаемостью. [c.164]

Литниковые системы для мелких и средних отливок выполняют по разъему или сверху, а для массивных — снизу (сифоном). В связи с низкой жидкотекучестью сталей площадь сечения питателен литниковой системы в 1,5—2 раза больше, чем при литье серого чугуна. [c.166]

Для определения жидкотекучести чугуна применяют метод, основанный на прекращении течения жидкого чугуна в канале постоянного сечения вследствие охлаждения и кристаллизации чугуна. [c.102]

Наибольшее распространение для определения жидкотекучести чугуна получила спиральная, трапецеидальная технологическая [c.102]

На рис. 48 показана схема спиральной технологической пробы для определения жидкотекучести чугуна. [c.103]

Меняя состав исследуемого чугуна, его температуру, состав и количество модифицирующих присадок, по этой технологической пробе можно проследить за изменением степени жидкотекучести. [c.103]

Фосфор является в чугунах полезной примесью, так как улучшает жидкотекучесть. Участки фосфидной эвтектики увеличивают твердость и износостойкость чугуна. Чаще всего содержание фосфора находится в пределах 0,2...0,5%. Для отливок, от которых требуется высокая износостойкость, содержание фосфора допускается 0,7%, а для художественного литья - до 1%. [c.57]

Серый чугун, широко используемый для изготовления корпусных деталей, является хорошим конструкционным материалом, достаточно дешевым и обладающим хорошими технологическими свойствами (жидкотекучесть, обрабатываемость резанием). Механические, физические, технологические и другие свойства чугуна можно изменять в достаточно широких пределах, что значительно расширяет область использования этого материала. [c.50]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз- [c.51]

С учетом повышения жидкотекучести содержание кремния в износостойких чугунах следует поддерживать в пределах 0,8—1,2%. [c.54]

Перлитные чугуны имеют значительно более высокую Износоустойчивость при трении, чем ферритные. Серый чугун с перлитной структурой является наиболее износоустойчивым материалом, обладающим высокими литейными (низкая температура плавления, высокая жидкотекучесть) и механическими (хорошая обрабатываемость, высокое сопротивление истиранию) качествами. Лучшие результаты показывают чугуны с перлитом тонкого сорбитообразного строения, с мелкими завихренными графитовыми выделениями и твердым компонентом — цементитом пли фосфид-ной эвтектикой, равномерно распределенной и не образующей сплошной цепочки, придающей чугуну повышенную твердость и хрупкость. Чем грубее структура перлита, тем хуже сопротивляемость чугуна истиранию. Ковкий чугун, имеющий повышенное содержание углерода и пониженное содержание кремния, обладает повышенной механической прочностью. [c.573]

При конструировании деталей из чугуна с содержанием углерода до 3% и кремния ниже 1,5% толщину стенки рекомендуется увеличивать из-за пониженной жидкотекучести сплава на 20 — 25%. Для высокопрочного чугуна толщину стенки увеличивают на 15 — 20% по сравнению с деталями из серого чугуна. Толщина внутренних стенок литых деталей принимается на 10—20% меньше, чем для наружных. Для литых деталей из углеродистой стали минимальная толщина стенок в зависимости от приведенного габарита тоже может быть определена по специальной диаграмме (фиг. 67, б). При приведенном габарите меньше 0,5 мм допускается принимать толщину стенок до 4—5 мм. Толщина внутренних стенок должна быть на 20—30% меньше наружных. [c.174]

В этих формулах не отражено влияние неметаллических включений, резко снижающих жидкотекучесть металла [57, 58], что можно наблюдать после повторных переплавок [59] и в некоторых случаях немедленно после введения в чугун модификаторов [57]. [c.10]

Влияние углерода. Повышение содержания углерода до эвтектического увеличивает жидкотекучесть, так как углерод снижает вязкость, уменьшает температуру ликвидуса и сокращает интервал затвердевания. При переходе содержания углерода за эвтектическое жидкотекучесть чугуна опять снижается. [c.10]

Влияние кремния. С увеличением содержания кремния до эвтектического жидкотекучесть чугуна увеличивается, несмотря на увеличение при этом вязкости (табл. 13). [c.10]

Путем введения магния и теллура в раеплав можно получить ковкнй чугун, обладающий при его выплавке преимуществами серого чугуна жидкотекучестью, литейными качествами, обрабатываемостью. [c.755]

Ликвацией называется неоднородность химического состава твердого сплава по сечению слитка. Чугун обладает высокими литейными свойствами — хорошей жидкотекучестью, небольшой усадкой и незначительной склонностью к ликвации. Сталь имеет меньшую, чем чугун, жидкотекучесть, но большую усадку и склонность к образованию ликвации. Оловянистые бронзы обладают хорошей жпдкотекучестью и малой усадкой. [c.12]

Скорость. заливки должна быть на 10— 15 /о больше, чем для серого чугуна. Жидкотекучесть чугуна завиоит от состава и температуры и примерно такая же, как и у [c.1030]

С), чем высокоуглеродистый (3,5% С), поэтому его жидкотекучесть меньше жидкотекучести серого чугуна. Жидкотекучесть белых чугунов ниже по сравнению с перлитными, так как они находятся еще дальше по составу от эвтектики. Никель и медь слабо влияют на повышение жидкотекучести низколегированных чугунов, а кром, молибден и титан понижают ее. [c.221]

Сера также способствует отбеливанию чугуна, но одновременно ухудшает литейные свойства (в частности, снижает жид-котекучесть), поэтому содержание серы в чугуне лимитируется верхний предел для мелкого литья 0,08%, для более крупного, когда можно допустить несколько худшую жидкотекучесть, до 0,1-0,12%. [c.215]

Фосфор практически не влияет на процесс графитизации. Однако фосфор — полезная примесь в чугуне, так как он улучшает жидкотекучесть. Это объясняется образованием относительно легкоплавкой тройной эвтектики, плавящейся при ЭбС С. В момент затвердевания эвтектика состоит из аустени-та. обогащенного фосфором, цементитом и фосфидом железа (РезР). [c.215]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Жидкотекучесть высокопрочного чугуна такая же, как и у серого чугуна при одном и том же химическом составе и прочих равных условиях (температуре заливки, скорости охлаждения и др.), что позволяет получать отливки с толщиной стенок 3—4 мм сложной kofi-фигурации. Линейная усадка высокопрочного чугуна составляет 1,25—1,7 %. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. [c.161]

Р почти не влияет на структуру чугуна, так как не ускоряет и не замедляет графитообразования. Твердость чугуна от присутствия Р в твердом растворе повышается, а вязкость значительно понижается. Следовательно, Р ухудшает механические свойства чугуна, однако улучшает литейные свойства, понижает температуру плавления, увеличивает жидкотекучесть и способствует хорошему заполнению формы. В обычном литье содержится 0,1—0,9% Р высококачественное литье должно содержать не более 0,4% Р. [c.73]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

Присадка до 0,04% Те способствует измельчению перлитных участков и увеличению количества цементита. Повышение содер жания теллура до 0,07% приводит к образованию дефектов в виде микропор и раковин, снижению жидкотекучести чугуна, коагуля иии включений, уменьшению поверхностного натяжения на границе растущих кристаллов аустенита, что способствует увеличению количества перлита и огрублению структуры. С увеличением содержания теллура более 0,07% неметаллические включения коагулируют. Эти включения представляют собой легкоплавкую эвтектику. Теллур имеет малую растворимость в аустените и цементите и находится в основном в легкоплавких включениях. [c.76]

Повышение температуры выплавляемого чугуна и улучшение его химического состава и жидкотекучести позволили снизить брак и уменьшить толщину стенок отливок. Конструкции современных вагранок с горячим дутьем и устройствами для газоочистки отходящих газов стали заметно сложней вследствие применения специальных устройств, автоматических приборов и регуляторов. В Советском Союзе одна из таких вагранок впервые была спроектирована и построена ЦНИИТМАПТем в 1958 г. (рис. 15). [c.98]

Материалы в машиностроении Выбор и применение Том 4 (1989) -- [ c.137 , c.156 , c.208 , c.216 , c.229 ]

Справочник машиностроителя Том 2 (1952) -- [ c.184 , c.207 ]

Машиностроение энциклопедия ТомII-2 Стали чугуны РазделII Материалы в машиностроении (2001) -- [ c.443 , c.444 , c.574 , c.575 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...