Производство отливок из стали

Средние нормы расхода основных шихтовых материалов (% к завалке) для производства отливок из стали [c.192]

Серийное и массовое производство отливок из стали, чугуна и цветных сплавов [c.147]

ГЛАВА XXI. ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из СТАЛИ [c.280]

Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. В соответствии с усло- [c.58]

Широкое применение нашли быстротвердеющие формовочные смеси, в которых в качестве связующего используют жидкое стекло. Жидкостекольные смеси, содержащие 95—97% кварцевого песка, 3—5% глины и 5—7% жидкого стекла, во многих случаях производства отливок из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов оказываются экономически более выгодными, чем сухие формы. [c.295]

При заливке, затвердевании и охлаждении сплава они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-смоляные смеси. Они состоят из чистого кварцевого песка с минимальным содержанием глинистых веществ и полимерного связующего — фенол-формальдегидных, карбамидных и других смол или жидкого стекла, высыхающих масел. Стержни менее ответственного назначения — с более толстыми сечениями и несложной конфигурации изготавливают из смесей, содержащих 91—97% кварцевого песка и 3—4% глины, с добавками жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественную смесь, состоящую из 30—70% свежего кварцевого песка, 20—60% оборотной смеси и 7—10% глины, являющейся основным связующим. В такие смеси добавляют сульфитно-спиртовую барду для повышения газопроницаемости, а для податливости — древесные опилки. [c.297]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ [c.108]

При мелкосерийном и единичном производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов применяют так называемые газифицируемые модели, которые не извлекаются из формы. Во время заливки модель плавится, испаряется и освобождает полость формы. Для изготовления газифицируемых моделей применяют полистирол марки ПСБ-Л. Он имеет малую плотность ( 20 кг/м ), достаточную прочность, хорошо обрабатывается и быстро газифицируется под действием теплоты расплава. Выпускается в плитах размерами 800 X 900 х 100 мм 1000 X 2000 X X 200 мм. Для склейки полистирола ПСБ-Л применяют синтетический клей. [c.37]

ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК из СТАЛИ [c.445]

Э м и н г е р Э., Вебер К. Производство отливок из специальных сталей, Пер, с чешек. М,, Машгиз, 1960. [c.392]

Специальные виды литья. Литьё- кокиль применяется для отливок из стали, чугуна и цветных сплавов при серийном и массовом производстве. Основными преимуществами этого метода по сравнению с формовкой в землю являются экономия наполнительной земли повышение производительности [c.19]

Э м и и г е р, К- Вебер Производство отливок из специальных сталей (перевод с чешского). М.. Машгиз, 1960. [c.231]

В связи с развитием новых отраслей техники и химической промышленности значительно возросло производство отливок из нержавеющей, жаропрочной и износостойкой стали. [c.32]

Лабораторию формовочных материалов (земельные лаборатории) следует организовать на любом машиностроительном заводе, где имеются литейные цехи для производства отливок из чугуна, стали или цветных сплавов, если в таких цехах отливки выполняются в земляные формы. В каждом таком цехе должна быть организована экспресс-лаборатория для срочного контроля формовочных смесей в процессе их изготовления и применения в цехе. [c.189]

Кокильное литьё применяется в серийном и массовом производстве отливок из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали. [c.406]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

При производстве отливок из металлов, имеющих большую усадку, например из стали, вместо выпоров применяют прибыли , назначение которых— питать жидким металлом отливку в момент ее затвердения и тем самым предотвращать образование усадочных раковин в местах, застывающих в последнюю очередь. [c.213]

Производство отливок из цветных металлов. Кроме чугуна и стали, в машиностроении широко используются для получения отливок сплавы цветных металлов, особенно на основе меди, алюминия и магния. [c.203]

В связи с усадкой металлов и сплавов при затвердевании линейные размеры моделей увеличивают при производстве отливок из серого чугуна — на 1%, ковкого чугуна и стали — на 2%, цветных сплавов — от 1 до 2%. [c.185]

Литье под давлением является высокопроизводительным способом получения отливок из цветных сплавов свинцово-оловя-нистых, цинковых, алюминиевых, магниевых и медных. На некоторых заводах освоено также производство мелких отливок из стали под давлением. Этим способом можно получать весьма сложные фасонные отливки с высокой чистотой поверхности и точными размерами. Основное достоинство литья под давлением состоит в том, что резко снижается трудоемкость изготовления деталей ввиду почти полного устранения механической обработки. [c.126]

Производство отливок из высоколегированных сталей в последние годы заметно расширилось. По ГОСТу такие стали разделены на пять следующих групп [c.51]

Производство отливок из магниевых сплавов. Магниевые сплавы— наиболее легкие из всех применяемых сплавов, используют главным образом для деталей самолетов и ракет. Масса конструкций из магниевых сплавов на 20—30% меньше, чем из алюминиевых, и на 50—75% меньше, чем из чугуна и стали. [c.57]

Термической обработкой белый чугун из твердого и хрупкого превращается в достаточно прочный и вязкий металл, легко обрабатываемый на станках, приобретающий по своим свойствам среднее значение между серым чугуном и сталью. Таким образом производство деталей (изделий) ковкого чугуна складывается из двух отдельных процессов производства отливок из белого чугуна и отжига этих отливок. [c.313]

Технический контроль необходим на всех участках работы и на всех операциях литейного производства, начиная со склада шихтовых материалов, топлива, флюсов и кончая отделочными операциями готовых отливок. Бракованной, непригодной к применению считается отливка, имеющая хотя бы один недопустимый и неисправимый по техническим условиям дефект. Классификация дефектов отливок из стали регламентирована ГОСТ 4069-48. [c.350]

Литье в оболочковые формы применяется в массовом и крупносерийном производстве деталей из стали, чугуна и сплавов цветных металлов весом до 100 кг. Допуски на размеры и чистота поверхности отливок устанавливаются как для отливок в металлические формы. При этом методе литья возможно получение стальных и чугунных отливок со стенками толщиной 3 мм, а из сплавов цветных металлов до 2 мм. Потребность в формовочных материалах сокращается в 8—10 раз, а производительность труда повышается в 10—15 раз. Недостатками этого метода являются дороговизна пульвербакелита, необходимость в хорошей вентиляции и охлаждении рабочих мест. [c.140]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

Производство отливок из сталей и сплавов высокой твердости и износостойкости для режущего и мерительного ииструмеита [c.359]

Особенности литья отливок. Особенностью производства отливок из стали литьем в кокиль является более высокая (по сравнению с другими сплавами) температура заливки. Это уменьшает стойкость кокдая по числу заливок, а также обусловливает необходимость использования для защиты рабочих поверхностей кокиля толстых и термостойких покрытий. [c.136]

Шульте Ю.А. Производство отливок из стали. Киев, Донецк. Вища школа. Головное издательство, 1983. [c.218]

I сорт глин рекомендуется применять при литье стали 11 сорт — при литье чугуна и бронзы III сорт — при производстве отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Малосвязующая глина М на сорта не делится и применяется при цветном литье и при производстве мелких и средних чугунных отливок. [c.88]

Для верхних при положении при заливке покерхностей припуски увеличивают для отливок из серого чугуна и цветных сплавов размерами до 200 мм на 1 мм и размера. и свыше 200до 26()()мм на 2 мм для отливок из стали размерами до 200 мм на 2 мм и размерами свыше 200 до 2600 мм на 3 мм. Для размеров свыше 2600 мм в зависимости от технол.>гпи производства отливок дополнительный припуск па верхнюю при заливке поверхность принимается 3—4 мм для серого чугуна и 4—6 мм для стали. [c.471]

Литье под давлением можно применять практически в производстве отливок из всех видов сплавов цветных и черных. Высокая стоимость пресс-форм и трудоемкость их изготовления, а также малая стойкость привели к тому, что в производстве отлиток из тугоплавких сплавов этот способ литья не применяют. Даже мелких отливок (150— 200 г) из чугуна и стали в одной пресс-форме можно изготовить всего лишь 300—400 шт. [c.185]

Хромистые литые нержавеющие жаропрочные стали 1Х12ВНМФ и 1Х11МФБЛ можно применять для деталей, работающих при температуре до 580—600° С. Технология производства отливок из этих сталей значительно сложнее технологии производства отливок из перлитных сталей. [c.422]

В зависимости от того, каким металлом заливают форму, добавку вводят в облицовочный слой формы в разных количествах. Так, например, при заливке легированных сталей, содержащих повышенное количество марганца, титана, или сплавов на основе редких металлов, в облицовочный слой вводят не более 0,1% указанной добавки. Со второго слоя покрытия ее вводят в количестве 8—9%- При производстве отливок из сплавов на основе меди или алюминия в облицовочные покрытия вводят до 3% добавки. Керамическая суспензия содержит основу — огнеупорный наполнитель (кварц, силикат циркония, дистен), связующее — гидролизованный раствор этилсили-ката, добавки — борная кислота и электродный пек. [c.33]

Литье под давлением занимает одно из ведущих мест в литейном производстве. В отечественной и зарубежной практике этим способом получают отливки, по конфигурации и размерам наиболее близкие к готовым деталям из цинковых, алюминиевых, магниевых и меднвтх сплавов.- Изгорев лен ие отливок из стали, чугуна, титановь х и других тугоплав сих сплавов еще не получило широкого фименения, что объясняется в основном низкой [c.18]

Кроме песчано-глинистых смесей, в литейном производстве применяют специальные смеси. В них кварцевые лески заменены. высокотеплопроводными материалами. Например, для изготовления облицовочных смесей при литье крупных и сложных стальных отливок применяют хромит и хромомагнезит. Формовочные и стерханевые смеси с Н1идким стеклом (самотвердеющие) широко используют для отливок из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов. Эти смеси имеют следующий состав 95—97% песок кварцевый 3—5% глина 5—7% жидкое стекло. Влажность смесей 3—4,5%. Такие смеси имеют высокую газопроницаемость (100—150 см/мин) и обеспечивают получение стальных отливок без пригара. Процесс отверждения смесей с жидким стеклом можно производить тремя способами 1) сушкой 2) продувкой СОг [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...