Отливки углеродистой стали

Стальные отливки нз углеродистых сталей используют в металлургии, станкостроении, автотракторной промышленности, транспортном машиностроении и других отраслях. Из них изготовляют станины и валки прокатных станов, цилиндры, зубчатые колеса и т. д. [c.166]

Нормализация - частный случай отжига. Нормализацию отливок проводят при нагреве до температуры выше критической точки Асу. из углеродистых сталей на 50 - 100°С, а из легированных - на 100 - 150 С с последующим охлаждением на воздухе. После отжига получается гомогенная структура, а после быстрого охлаждения образуется мелкая вторичная структура с равномерно распределенными составляющими. Отливки из высоколегированных сталей имеют мартенситную структуру отливки из высокоуглеродистых сталей - мелкодисперсный перлит и мартенсит. [c.366]

Названные свойства предопределяют также и высокие триботехнические свойства (особенно у перлитных чугунов). Поэтому высокопрочный чугун находит применение как новый конструкционный материал (в том числе для деталей узлов трения) и как заменитель углеродистой стали. Из него изготавливают поршневые кольца (мелкие тонкостенные отливки), коленчатые валы массой от нескольких килограммов до 2-3 т взамен кованых валов из стали, детали турбин, валки прокатных станов, направляющие, суппорты и другие детали станков. Детали из высокопрочного чугуна имеют лучшие антифрикционные свойства и значительно дешевле стальных деталей. [c.19]

Микроструктура отливок типа фланцев (рис. 33, <5) из углеродистых сталей в литом состоянии состоит вблизи наружной поверхности, оформляемой матрицей, из вытянутых перлитных колоний, окаймленных феррит-ной сеткой. В центральных областях и участках, образованных выдавленной в процессе формообразования отливки сталью, — из неориентированных феррито-пер-литных зерен. Размеры зерен в верхних зонах соответствуют номерам 8—9, а в нижних номерам 7—8 по ГОСТ 5959—65. [c.136]

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Отливки из углеродистой стали. Технические требования 419 [c.457]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Отливки из углеродистой стали [c.217]

Отливки из углеродистой стали в соответствии с ГОСТом 977—65 по качественным показателям подразделяются на три группы [c.444]

К группе 2 отнесена углеродистая сталь, изготовленная по техническим условиям средней сложности. К этой группе относятся котельное железо, сталь для бандажей, сталь для паровозных и вагонных осей, сталь для станкостроения и общего машиностроения, сталь для крупного фасонного литья (отливки гидротурбин, станины прокатных станов), стальная проволока обыкновенного качества и др. [c.362]

ГОСТ 977-41, Отливки фасонные из углеродистой стали. Классификация и технические условия. [c.712]

Износостойкость чугуна с 32<>/о Сг в 13—20 раз превышает стойкость углеродистой стали, поэтому такой чугун применяется для отливки гильз насосов, предназначаемых для откачки смеси песка с жидкостью. [c.63]

Свариваемость чугуна с шаровидным графитом ближе подходит к углеродистой стали, чем к серому чугуну с пластинчатым графитом. Это положительное его свойство успешно используется как для заварки литейных дефектов в отливках, так и для сваривания между собой частей изделий, изготовленных из чугуна с шаровидным графитом, или из чугуна с шаровидным графитом и углеродистой стали. [c.158]

Если обработку нельзя исключить, то в места отливки, которые необходимо обработать, заливают вставки из серого чугуна или углеродистой стали. Этот прием реко [c.185]

Литье стали в подсушенные формы с жидким стеклом оправдало себя на отливках весом до 40 т. Во избежание пригара при изготовлении крупных отливок из углеродистой стали целесообразно вместо песка применять для форм хромистый железняк или хромомагнезит. Последний следует применять также при изготовлении отливок различного веса из специальной стали (например, хромоникелевой). [c.13]

При сварке литых деталей следует предусматривать в местах сварки припуски для удаления литейной корки в отливках из углеродистой стали ограничивать содержание С (до 0,25— [c.226]

Заготовки корпуса могут быть получены отливкой, ковкой, отрезкой из сортового материала, сваркой из отдельных частей и сборкой из отдельных заготовок на винтах В соответствии с этим в качестве материала для корпусов применяют серый чугун СЧ 12-28 и углеродистую сталь марки Ст. 3. Литые и сварные заготовки корпусов после предварительной обработки необходимо подвергать старению. [c.492]

Отливки из углеродистой стали поставляют в соответствии с ГОСТ 977—75 по трем группам I — отливки общего назначения II — отливки ответственного назначения III — отливки особо ответственного назначения. [c.190]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977-65 группы II могут применяться при температуре стенки до 400° С п давлении до 64 ат, а группы III — до 425" С без ограничения давления. [c.48]

Отливки из углеродистой стали и их свойства [c.5]

Отливки из конструкционной углеродистой стали (ГОСТ 977-58) по качественным показателям разделяются на три группы [c.5]

Класс I — отливки из углеродистой стали. [c.26]

Кремний. В углеродистой стали пределы содержания S1 определяются необходимостью обеспечения хорошей степени раскисления. При Si >0,4—0,5% повышается прокаливаемость стали. Сталь с Si > > 0,5% может рассматриваться как легированная. Повышение содержания Si в кремнистых сталях имеет следствием увеличение объема усадочных раковин. Стали с повышенным содержанием Si характеризуются склонностью к образованию в отливках термических напряжений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. [c.29]

Отливки из углеродистой стали (ГОСТ 77-53) [c.566]

Отливки, работающие при температуре до 450° С, можно изготовлять из углеродистой стали. [c.401]

Химический состав и механические свойства отливок из конструкционной углеродистой стали приведены в табл. 9. Отливки из этой стали в зависимости [c.111]

Вид обработки Стальные поковки, штам-попки, отливки Углеродистые и легированные стали Чугун, цветные металлы и их сплавы [c.697]

Содержание в отливках из конструкционной углеродистой стали 111 [c.979]

Содержание в отливках из конструкционной углеродистой стали 111 Фрезерные работы 546—567 [c.984]

Отпускные цены на отливки иа серого чугуна (ГОСТ 1412—70) марок СЧ 00, СЧ 12-28, СЧ 15-32, СЧ 18-36 и стальные отливки иа углеродистой стали (ГОСТ 977—65 ) марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, ЗОЛ и 55Л [c.536]

Углеродистая сталь для фасонного литья по качественным показателям разделяется на три группы 1) нормального качества, 2) повышенного качества и 3) особого качества. Отличие между группами заключается в способе выплавки, содержании вредных примесей и требованиях к микро- и макроструктуре. Для улучшения механических свойств и устранения химической неоднородности стали отливки, как правило, подвергаются термической обработке. [c.17]

Кремни й. В отливках углеродистой стали содержание кремния составляет 0,17—0,37%, что обеспечивает хорошую раскисляемость. Дальнейшее повышение содержания кремния вызывает образование в отливках трещин и газовых раковин. Высокоуглеродистая кремнистая сталь износостойка, а высоколегированные кремнистые отливки коррознонио-стойки в условиях воздействия кислот (кроме соляной и фтористоводородной). [c.115]

Отливки неоднородны и по химическому составу (дендритная ликвация). Для обеспечения необходимых свойств фасонные отливки подвергают термической обработке. Отливки углеродистой стали подвергаются высокому отпуску с нагревом ниже точки Ас1 (650—700° С) для устранения внутренних напряжений, если улучшать структуру не нужно. Если к отливке предъявляются повышенные требования, то проводится отжиг или нормализация при температуре Ас + (30—50° С). При нормализа- [c.203]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

При большой окружной скорости (более 25...30 м/с) илп при работе с ударами, толчками, вибрацией корпусные детали полу-муфт и другие нагруженные детали выполняют из стали (отливки, прокат, штамповка, ковка). При меньших окружных скоростях применяют чугун (СЧ 21-40, СЧ 32-52, СЧ 35—56). Мелкие детали выполняются из конструкционных углеродистых сталей (прокат), а крупные ответственные детали — из поковок (сталь 40, 40ХН и др.). Рабочие поверхности трения подвергают термической обработке с целью повышения твердости и износостойкости. Упругие элементы изготавливают из пружинной стали, пластмасс, твердой резины. Поверхности трения сцепных муфт могут облицовываться фрикционными материалами (см. табл. 15.4). [c.375]

Стальные отливки. Марки углеродистой стали для отливок устанавливает ГОСТ 977—75. Литейные стали делятся на три группы [ — обыкновенного назначения П —ог-ветс1венного назначения III —особо ответственного назначения. Буква Л означает литейную сталь. [c.202]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

Цельнолитые пропеллеоные рабочие колеса выполняют из углеродистой стали ЗОЛ или малолегированной стали 20ГСЛ. Применяются они при относительно малых размерах lOi с 4 м) и малых напорах (Н < 15 м), где при ограниченной мощности можно за счет некоторого снижения быстроходности улучшить кавитационные условия работы рабочего колеса. Применение нержавеющих сталей, позволяющих уменьшить запасы по Л <т и повысить быстроходность, в цельнолитых колесах связано с большими непроизводительными затратами этих сталей на ксрпус и дополнительными трудностями при отливке. В отъемном варианте лопасти отливаются из нержавеющей стали, а корпус — нз углеродистой. [c.135]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Корпуса и трубы. Корпуса ядерных реакторов и компенсаторов объема изготавливаются из углеродистой стали (А-302В) с наплавкой из нержавеющей стали. Трубы реакторов PWR обычно изготавливаются из стали типа 316 SS для всей установки (полученные отливкой или прокаткой) или из углеродистой стали, плакированной нержавеющей сталью. Углеродистая сталь также обычно применяется для паропроводов в BWR. Трубопроводы питательной воды могут быть изготовлены как из нержавеющей, так и из углеродистой стали. [c.227]

Изложницы для отливки стальных слитков обычно изготовляют из серого чугуна с пластинчатым графитом и из мягкой углеродистой стали. Стойкость стальных изложниц выше стойкости изложниц из серого чугуна, однако труд1юсти, связанные с получением чистой внутренней поверхности, ограничивают применение стальных изложниц. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...