Отливки фасонные из углеродистой стали

ГОСТ 977-41, Отливки фасонные из углеродистой стали. Классификация и технические условия. [c.712]

Отливки фасонные из углеродистой стали (ГОСТ 977-58) по качественным показателям подразделяются па три группы I — отливки обыкновенного качества II — отливки повышенного качества и III — отливки особого качества. В соответствии с химическим составом металл отливок подразделяется на девять марок согласно табл. 20 и 21. [c.115]

IV. Отливки фасонные из углеродистой стали по ГОСТ 977-41 1. Отливки нормального качества [c.286]

Отливки фасонные из углеродистой стали [c.172]

Отливки фасонные из углеродистой стали разделяются на три группы [c.172]

Отливки фасонные из углеродистой стали, ГОСТ 977-41 [c.731]

ОТЛИВКИ ФАСОННЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.94]

Отливки фасонные из углеродистой стали.......94 [c.584]

См, ГОСТ 1855-45 Отливки из серого чугуна. Припуски на механическую обработку и предельные отклонения по размерам и весу и ГОСТ 2009-43 Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на размеры и вес отливок фасонных из углеродистой стали . [c.354]

Отливки из углеродистой стали. Стальные фасонные отливки изготовляют из углеродистой стали, содержащей от 0,1 до 0,55% углерода, и из разнообразных легированных сталей с добавками кремния, марганца, хрома, никеля, вольфрама, ванадия, молибдена, титана, меди и других металлов. [c.266]

На отливки из конструкционной стали введены ГОСТ 977—58 — отливки из углеродистой стали, ГОСТ 7832—55 — отливки фасонные из конструкционной легированной стали, ГОСТ 2176—57 — отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.781]

Фасонные стальные отливки из углеродистой стали и из различных легированных сталей разнообразной конфигурации массой от 10 г до 20 т широко применяют в машиностроении. Из стали изготовляется около 20 % всех отливок. [c.295]

Фасонные отливки из углеродистой стали разделяются на 3 группы а) нормального качества б) повышенного качества в) особого качества. В зависимости от содержания углерода, величины предела прочности и относительного удлинения отливки каждой группы разделяются на марки. Обозначение марок, химический состав и механические свойства фасонных отливок из углеродистых [c.169]

Фасонные отливки изготовляются из углеродистых и легированных сталей (маркировка и свойства сталей приведены в разделе Металловедение и термическая обработка ). [c.218]

Классификация стальных отливок. Стальные отливки можно классифицировать по химическому составу, структуре, назначению отливок и способу выплавки стали. По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами. [c.264]

Согласно ГОСТу 977-65 фасонные отливки из углеродистой стали подразделяются на 9 марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л и 55Л, в которых цифры обозначают среднее содержание углерода, выраженное в сотых долях процента, а буква Л — литье. Химический состав стали всех девяти марок различен по содержанию углерода, фосфора и серы и одинаков по марганцу и кремнию. [c.266]

Фасонные стальные отливки из углеродистой стали и из различных легированных сталей разнообразной конфигурации массой от 10 г до 20 т широко применяют в машиностроении. [c.136]

Стальное литье. В зависимости от химического состава стали отливки разделяют на углеродистые, низколегированные и высоколегированные со специальными свойствами. Наибольшее количество стальных отливок получают из углеродистой стали. Фасонное литье из углеродистых сталей по химическому составу и механическим свойствам согласно ГОСТ 997—58 разделяют на десять марок (15Л 20Л ... 55Л). [c.217]

Согласно ГОСТ 977—41 фасонные отливки из углеродистой стали классифицируются по механическим свойствам и рекомендуемому химическому составу и делятся по качеству на три группы обыкновенного, повышенного и особого качества. [c.248]

Марки всех трех категорий дают полное представление о среднем содержании углерода и механических свойствах стального фасонного литья (предел текучести выделен в особую колонку). Отливки из углеродистой стали могут быть подвергнуты [c.258]

Отливки фасон- ные из углеродистой стали (ГОСТ 977-41) 15—4020 35-5015 40 50 — — — — 20 15 [c.823]

Настоящий стандарт распространяется на фасонные отливки из углеродистой стали независимо от их назначения. [c.172]

Б соответствии с ГОСТ 977-58 фасонные стальные отливки из углеродистой стали делятся на три группы [c.310]

Величины припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна и фасонных отливок из углеродистой стали, изготовляемых в песчаных формах в соответствии с ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009-55, представлены в табл. 11.7 и 11.8, причем все верхние цифры относятся к чугунным отливкам, а все нижние — к стальным. [c.23]

В наших советских мощных паровозах мы применили также брусковые рамы, изготовляемые пока прокаткой из углеродистой стали. В дальнейшем, по мере развития крупного фасонно-литейного производства и освоения легированных сталей, следует перейти на более рациональную отливку брусковых рам. Литые рамы имеют меньшую стоимость, значительно меньший процент отходов. [c.434]

ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия. [c.772]

Углеродистые стальные отливки получают девяти марок 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 40Л, 45Л, 50Л, 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буква Л — литье. Отливки из низкоуглеродистой стали марок 15Л и 20Л применяют в электротехнической и машиностроительной промышленности. Их подвергают цементации и закалке. Изготовление фасонных отливок из низкоуглеродистой стали связано с рядом трудностей, так как эта сталь имеет высокую температуру плавления и пониженную жидкотекучесть кроме того, она склонна к образованию горячих трещин. [c.280]

Структура углеродистой стали для фасонного литья состоит из феррита (мягкого железа) с островками перлита (фиг. 221). Чем выше в стали содержание углерода, тем больше в ней перлита и Фиг. 22 . Схема структуры меньше феррита. стали в фасонной отливке [c.215]

Стальное литье из углеродистых и жаропрочных сталей для деталей арматуры и трубопроводов паровых котлов поставляется по ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия . [c.105]

Углеродистые стали обладают хорошими технологическими свойствами изделия из них поэтому можно получать различными технологическими способами — отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то значительное количество углеродистых сталей, предназначенных для изготовления изделий неответственного назначения, термически не обрабатывается. Они имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), горячей и холодной обработки давлением (прокат, поковки, штамповки и др.) или сварки (сварные конструкции). Иногда после обработки давлением для снятия напряжений стали подвергают термической обработке — нормализации или отжигу. Перед обработкой резанием часть углеродистых сталей, особенно твердых высокоуглеродистых, подвергают также предварительной термической обработке — смягчающему отжигу. [c.143]

Провести микроанализ двух образцов углеродистой стали, взятых из фасонной отливки один образец был взят после литья, а второй после термической обработки отливки. [c.264]

Провести микроанализ двух образцов углеродистой стали оба образца взяты из фасонной стальной отливки, причем один образец непосредственно после литья, а второй после термической обработки отливки. [c.281]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Фасонные отливки из стали широко применяются при производстве специальных кранов (разливочных, ковочных, козловых для ГЭС). Из стальных отливок изготавливают грузовые барабаны, канатные блоки, балансиры, зубчатые и ходовые колеса, корпуса подшипников, тормозные шкивы и т. д. Отливки делаются из углеродистых сталей 25Л-П 35Л-И 55-Л по ГОСТ 977—65 и легированных сталей 35ХНЛ, ХТСЛ и др. [c.40]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Фасонные отливки из углеродистой стали иарки 25-4518. ... 45 22 13 18 10 [c.276]

По химическому составу, свойствам и назначению фасонное литье делится на три группы отливки из углеродистой стали, отливки из конструкционной легированной стали и отливки из вы oкOv eгиpoвaннoй стали со специальными свойствами. [c.119]

Трещины. Макро-, мнкро- и субмпкроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро- и субмпкроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [c.93]

Отдельные элементы детали, находящиеся в наиболее тяжелых условиях, могут быть выполнены из высокопрочных легированных сталей, а остальные — из конструкционных малолегированных или углеродистых сталей. В качестве отдельных элементов сварных заготовок могут применяться сортовой и фасонный прокат, штампованные и кованые заготовки и отливки. [c.21]

Особую группу литейных углеродистых сталей представляют так называемые графитизированные стали, содержащие 1,3—1,7% С, 0,7—1,25% 51-, 0,20—0,50% Мп. В литом состоянии эта сталь очень хрупка и тверда, так как имеет в структуре много цементита в составе леде-буритной эвтектики. После литья фасонные отливки из этой стали вначале отжигают при 820—840° С для разложения вторичного цементита, входящего в ледебурит, на аустенит и графит. Затем отжиг ведут прн 700—720° С [c.160]

Основные данные по химическому составу и свойствам марок сталей изложены в следующих стандартах ГОСТ 380—60 — сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 1050—60-сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 4543—61 — сталь легированная конструкционная ГОСТ 2052—53 — сталь качественная рессорнопружинная горячекатаная ГОСТ 5632—61 — стали и сплавы высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные ГОСТ 8479—57 — поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали ГОСТ 2009—55 — отливки стальные фасонные ГОСТ 10158—62 — валы коленчатые стальные [c.206]

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству металла, футеровка может быть изготовлена из кислых, основных и нейтральных материалов. Кислая футеровка используется при вьшлавке углеродистых и малолегированных сталей, из кото-рь1Х получают фасонные отливки. Она изготовляется из молотого кварцита с содержанием SiO не менее 97 %, А1 з+ TiO — не более 1,6 %. В печах вместимостью 1-3 т рекомендуется использовать кварцит, имеющий такой гранулометрический состав 70 % фракции от 1,5 до 3 мм, 30 % — от О до 1,5 мм и борной кислоты 2-2,5 %. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...