Размеры плоских и цилиндрических образцов

Лабораторные испытания выполняют на плоских, цилиндрических или трубчатых образцах в печах при определенных температурах, которые поддерживаются с точностью 5°С и фиксируются, в газовых средах, имитирующих состав продуктов сгорания энергетических топлив, или Б водяном паре. Размеры плоских и цилиндрических образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6130-71. Грани образцов должны быть скруглены радиусом 1,5 мм, чтобы избежать скалывания по ним окисных пленок. При лабораторных испытаниях, имитирующих воздействие продуктов сгорания, на поверхности образцов периодически наносят золовые отложения. Эти отложения могут быть реальными, взятыми с парогенератора, или синтетическими, но близкими по составу к натуральным. При испытании в водяном паре необходимо во избежание подсоса воздуха поддерживать избыточное давление не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см ). Установки для проведения лабораторных испытаний разработаны ЦНИИТмаш и ЦКТИ. Продолжительность лабораторных испытаний должна составлять 5—10 тыс. ч с периодическим отбором образцов через определенные промежутки времени. [c.97]

Форма и размеры плоских и цилиндрических образцов [c.110]

Концентраторами напряжений являются любые нерегулярности в форме образца, такие, как заплечики, К-образные надрезы и выточки или отверстия. Если приложить к такому образцу нагрузку, то будет иметь место локальное возрастание и убывание напряжений по сравнению с их номинальными значениями. Принятые обозначения размеров, используемые дЛя характеристики некоторых типичных концентраторов напряжений в плоских и цилиндрических образцах, даны на рис. 4. [c.12]

Для испытания сварного соединения применяют плоские и цилиндрические образцы, форма и размеры которых приведены на фиг. 17 и в табл. 1. [c.37]

Образцы для определения сопротивления изоляции. Сопротивление изоляции R 3 определяют на плоских, трубчатых, стержневых и цилиндрических образцах. Их конфигурация и размеры выбираются в зависимости от того, какой ток — объемный или поверхностный -— [c.356]

Была выбрана схема машины и разработан новый метод испытания, отвечающий условиям ударно-усталостного изнашивания. Сущность метода состоит в испытании цилиндрического образца на изнашивание путем многократного удара по закрепленной плоской наковальне. Разработанная лабораторная установка УРК-1 (рис. 22) позволяет проводить испытания при разных энергиях удара и размерах образца [46]. [c.59]

Образцы для испытаний на внутреннее давление. При испытаниях на внутреннее давление применяют плоские, сферические, эллипсоидные и полу-цилиндрические сегменты (рис. 4), модельные емкости сферической и цилиндрической формы (рис. 5). Тип и форму образца выбирают в зависимости от задач исследования. Обычно размеры сегментов и модельных емкостей tiD < 0,05, где / и D — толщина стенок и диаметр) позволяют отнести их к разряду тонкостенных оболочек, в которых под действием внутреннего [c.11]

Форма и размер плоских образцов для испытания стыковых сварных соединений должны соответствовать рис. 5.11, а или 5,11,6 и данным табл. 5.2, Допускается применять цилиндрические образцы типов I, II, III, IV и V. Разрешается применение образцов, указанных в Приложении 3 к ГОСТ 1497—84. При испытании металлов высокой прочности допускается изменять конструкцию захватной части образцов. [c.494]

В расчетной части образцов для испытания сварных соединений поперечно оси образца должен размещаться сварной шов с прилегающими с двух сторон ЗТВ. Преимущественно испытываются цилиндрические образцы диаметром 10 мм и в отдельных случаях - образцы плоской формы размером 5 х 20 мм в поперечном сечении расчетной части. Для [c.163]

Для испытания применяют цилиндрические образцы согласно табл. 11.1. Допускаемые отклонения от номинальных размеров образцов даны в табл. 11.2. Для плоских образцов ГОСТ 1497 — 73 предусмотрены 26 типов длинных и 26 типов коротких образцов. ТАБЛИЦА 11.2 [c.191]

Для обеспечения на рабочей части образца линейного напряженного состояния растягивающие усилия должны быть приложены в центре тяжести сечения и направлены вдоль его продольной оси. На практике для испытаний на растяжение используются образцы круглого сечения с цилиндрической рабочей частью (табл. 2.2) или плоские образцы с прямоугольным сечением (табл. 2,3). Наиболее часто употребляемые стандартные образцы для испытаний на растяжение при комнатной или повышенной температурах изображены на рис, 2,2. Образцы для испытаний при повышенной температуре имеют резьбовую головку, что обусловлено особенностями крепления их в захватах машин. При испытании на растяжение предусматриваются следующие основные размеры образцов рабочая длина I — часть образца между его головками или участками для захвата с постоянной площадью поперечного сечения начальная расчетная длина образца /о — участок рабочей длины, на котором определяется удлинение начальный диаметр рабочей части образца do для цилиндрических образцов или начальная толщина Oq и ширина йо — для плоских образцов. [c.11]

При испытании на растяжение металла труб могут применяться продольные и поперечные образцы (ГОСТ 10006—80). Ориентация образцов указывается нормативно-технической документацией на трубы. Продольные образцы изготовляются в виде отрезка труб полного сечения, в виде полосы (плоские или сегментные образцы) и в виде цилиндрического образца типа III по ГОСТ 1497—73. Поперечные образцы изготовляются цилиндрическими пятикратными, вырезанными перпендикулярно к продольной оси. Размеры образцов. Изготовляемых из труб, указаны в табл. 2,5. [c.14]

Качество поверхности образцов для механических испытаний оговорено стандартами. Поверхностный слой плоских образцов, вьь резанных из труб или листов, не должен подвергаться никакой обработке. Точность измерения диаметра или толщины стенки цилиндрических образцов при диаметре 10 мм составляет 0,01 мм, плоских образцов при толщине более 2 мм — 0,05 мм. Начальные и конечные расчетные длины измеряются с точностью не ниже 0,1 мм. Измерение образцов после испытания выполняется с точностью не ниже 0,1 мм. Каждое измерение производят не менее чем в трех местах (в середине и по краям рабочей части образца). По наименьшим из полученных размеров вычисляется площадь поперечного сечения образцов с округлением до 0,01 мм при площади до 10 мм до 0,05 мм2 при площади от 10 до 20 мм до 0,1 мм при площади от 20 до 100 мм2 до 0,5 мм при площади от 100 до 200 мм до [c.15]

Этот недостаток отсутствует в предлагаемой здесь схеме кругового изгиба цилиндрического образца с внешней кольцевой трещиной (рис. 107). При соответствующем выборе размеров образца и величины внешнего нагружения зону предразрушения в окрестности контура трещины можно поддерживать в условиях напряженного состояния плоской деформации на протяжении всего периода докритического роста трещины. Для этого используются условия автомодельности, которые установлены в гл. IV. [c.200]

Для того чтобы результаты испытаний могли быть признаны полноценными, необходимо выбрать такие размеры образца, чтобы в момент нестабильного распространения трещины зона пред-разрушения находилась в напряженно-деформированном состоянии плоской деформации, предопределяемом коэффициентом интенсивности напряжений Ki. На основании этого установлены соотношения, которым должны удовлетворять размеры стандартного цилиндрического образца и трещины при экспериментальном определении характеристики а именно [c.219]

Температурные исследования производятся при таких же способах нагружения, как при растяжении (сжатии), изгибе, кручении. Для микромеханических температурных испытаний на растяжение изготовляют как круглые, так и плоские образцы рекомендованных ранее поперечных размеров, но десятикратной длины, главным образом, из-за удобства крепления термопар. Для микромеханических испытаний на длительную прочность и ползучесть рекомендуются цилиндрические образцы с гладкими головками (рис. 5) [3], [4]. [c.167]

Абсолютные размеры образцов могут меняться в широких пределах. В частности, диаметр рабочей части цилиндрических образцов йо=3—25 мм, у плоских ао= =0,5—25, 0=10—30 мм. При этом для каждой формы (типа) образца ГОСТ устанавливают свой диапазон основных размеров. Цилиндрические образцы с й о=Ю и /о=100 или 50 мм считаются основными. Образцы всех остальных диаметров называются пропорциональными. На практике для испытаний при комнатной температуре чаще всего используют так называемые гагаринские цилиндрические короткие образцы с о=6 и /о=30 мм (см. рис. 42,а). Из плоских наибольшее распространение получили образцы с конфигурацией, показанной на рис. 42,в. У этих образцов ао=1—2 и /о=50—70 мм. [c.94]

Пользуясь этой таблицей, можно определить с практически приемлемой точностью напряженное состояние поверхностного слоя цилиндрического образца при обжатии плоско-параллельными бойками по данным измерений размеров искаженной деформацией сетки в данной, интересующей нас стадии процесса обжатия, не производя, несмотря на немонотонность деформации, ни весьма кропотливых измерений в промежуточных стадиях процесса, ни весьма затруднительных (и сомнительных в смысле реально достижимой точности) вычислений, связанных с численным дифференцированием экспериментальных зависимостей. [c.283]

Вследствие кратковременности первого и второго эксперимента образцом, имитирующим полуограниченное тело, может быть цилиндр, к торцу которого подводится тепло. При соответствующем размере цилиндра прогрев материала, расположенного вблизи оси, будет практически таким же, как и полуограниченного тела. Для выполнения условий второй задачи во втором эксперименте необходимо, чтобы сохранялась плоская форма торца при разрушении цилиндрического образца. Как показывает опыт [4], это можно осуществить, выбирая диаметр образца в определенной зависимости от диаметра струи газа аэродинамической трубы. [c.247]

Форма и размеры головок у цилиндрических и у плоских образцов подбираются в зависимости от имеющихся захватов у разрывной машины. Переход от головок образца к его рабочей части должен быть плавным. [c.18]

Рис. 3.9. Схематичное изображение различных типов систем приемных катушек. Для каждого типа буквой с обозначены катушка, связанная по потоку с образцом 5, а с — компенсирующая катушка, имеющая слабую связь по потоку с образцом. а — катушка с плотно намотана вокруг плоского дискообразного образца в его центральной части б — то ) е для цилиндрического образца в — система катушек с образцом малых размеров г — то же, но с иным расположением катушки с (иногда используется вариант типа г, в котором обе катушки разделены надвое, образуя две пары, подобные катушкам Гельмгольца) д — спиральная катушка, осажденная испарением на тонкий образец, нормальный к Н е — то же, что и д, но катушка состоит только из одного кольцевого витка ж — если сам образец (заштрихованная площадь) изготовлен в виде ряда отдельных полосок, осажденных на подложку (показано только четыре полоски, но их число может быть гораздо больше), то катушку можно создать осаждением проводящего слоя вдоль штриховых линий если используются выводы ВВ, то катушка связана по потоку с зазорами между полосками образца, а если АА то она связана по потоку с самими полосками. Заметьте, что для г и ж не показаны виды сбоку и катушки с.

Для определе1шя усталостной прочности (предела выносливости) прибегают к испытаниям на усталосп, (на изгиб, растяжение и кручение при переменных нагрузках). При этом определяют максимальное напряжение, которое выдержал образец на базе 10 циклов не разрушаясь, что соответствует пределу вьшосливости металла или сварного соединения. Испытание проводят на плоских или цилиндрических образцах специальной формы и размеров, вырезаемых, как правило, поперек сварного шва. [c.214]

Шероховатость обработанной поверхности в производственных условиях определяют с помош,ью рабочих образцов шероховатости поверхности. ОЗразцы шероховатости поверхности изготовляют по ГОСТ 9378—60. Они выпускаются в виде металлических (стальных и чугунных) брусков с размерами 30 X 20 мм, с плоской и цилиндрической рабочей поверхностью, обработанной различными способами при определенных режимах. Изготовляют их от 4 до 13-го классов чистоты . [c.118]

Статические испытания на растяжение. Этими испытаниями определяют пределы пропорциональности, упругости, прочности и пластичность металлов. Для таких испытаний изготовляют плоские и круглые образцы (рис. 1.10, а,б), форма и размеры которых установлены ГОСТом. Цилиндрические образцы диаметром <1q= 10 мм, имеющие расчетную длину 1 =10dg, называют нормальными, а образцы, у которых длина I,, = 5dg — короткими. При испытании на растяжение образец растягивается под действием плавно возрастающей нагрузки и доводится до разрушения. [c.34]

Обычный вид образца — шлиф (размеры в плоскости шлифа до 60x50 мм, толщина до 25 мм). Плоскость шлифа располагается перпендикулярно падающему пучку, возможно вращение образца вокруг оси, параллельной оси пучка. В комплект входят плоская и цилиндрическая кассеты. Плоская имеет секторный вырез, позволяющий получить на одной пленке шесть рентгенограм.м с симметричными линиями при диаметре до 150 мм или двенадцать односторонних рентгенограмм. Подобное приспособление имеется и для цилиндрической кассеты. Расстояние образец — пленка 25— 100 мм, возможно получение линий при 0 от 54 до 85 Углы 0 определяются из соотношения [c.120]

Статические испытания на растяжение. Этими испытаниями определяют пределы пропорциональности, упругости, прочности и пластичность металлов. Для таких испытаний изготовляют плоские и круглые образцы (рис. 7),. форма и размеры которых установлены ГОСТом. Цилиндрические образцы диаметром dQ = lO мм, имеющие расчетную длину = 10с о, называют нормальными, а образцы, у которых дл1ща,1и. 5< /п. —короткими. Прв [c.17]

Анализ превращений в сталях при охлаждении в процессе сварки выполняют с помощью так называемых с анизотернических диаграмм превращения (распада) аустенита- (АРА) применительно к термическим условиям сварки. Их строят на основе экспериментальных данных, получаемых с помощью дилатометрического или термического метода анализа. Дилатометрический метод основан на регистрации изменений размера определенным образом выбранной базы на свободном незакрепленном образце в процессе его нагрева и охлаждения (рис. 13.18). В сварочных быстродействующих дилатометрах применяют плоские или полые цилиндрические образцы ограниченных размеров (например, 1,5X10X100 мм или диаметром 6 мм с толщиной стенки 1 мм). В образцах воспроизводится сварочный термический (СТЦ) или сварочный термодеформационный (СТДЦ) циклы. Нагрев образцов осуществляется проходящим электрическим током, радиационным нагревом или токами высокой частоты. Необходимое условие нагрева — равномерное распределение температуры на [c.518]

Образцы-для определения р "Твердых диэлектриков должны обеспечивать пробой в однородном поле их размеры задаются в стандартах, и они намного фзльше размеров электродов для того, чтобы исключить поверхностный пробой. Для предотвращения поверхностного пробоя можно проводить определение (, на образцах, расположенных в жидком диэлектрике, например транс( юр-маторном масле. На рис. 5.28 приведены формы и размеры ряда образцов для определения р твердых диэлектриков. Если толщина образца не позволяет определить его t/ p, то в нем выполняют проточку, как это показано для толстых плоского (рис. 5.28, б) и цилиндрического (рис. 5.28, <3) образцов. [c.167]

Если сплав слишком тверд и из него нельзя приготовить опилки, рентгеновские отражения под малыми угл>ами для определения фаз могут быть получены с плоской поверхности образца в камере для шлифа. В этом устройстве пучок рентгеновских лучей падает под небольшим углом на плоскую поверхность образца, помепценного в центре камеры. Отражения фиксируются на цилиндрической пленке, ак и в методе Дебая-Шерера. Чтобы обеспечить отражения от достаточного числа кристаллов, образец должен совершать колебательные движения при современной технике съемки могут успешно исследоваться образцы с достаточно большим размером зерна. Соответствуюпцая конструкция камеры и держатели образца позволяет зафиксировать на одной стороне пленки отражения в интервале углов примерно 5—87 , а на другой 55—87°. Таким образом, камера может применяться для измерений периода решетки при использовании с обеих сторон отражений под большими углами или для определения фаз за последние годы применение этого метода исследования значительно возросло. [c.255]

Выше описаны примеры, иллюстрирующие поведение различных образцов при приложении нагрузки. Целесообразно сравнить результаты экспериментов, полученные на тонколистовых образцах с центральным надрезом и на цилиндрических образцах с кольцевым надрезом, так как эти случаи иллюстрируют поведение трещины в условиях плосконапряженного и плоскодефор-мированного состояний. Форма и размеры образцов двух различных типов приведены на рис. 5.49. На рис. 5.49, а показан тонкостенный цилиндрический образец с центральной трещиной ( N ), условия нагружения этого образца изгибающим моментом при наличии в нем сравнительно короткой трещины тождественны условиям нагружения плоского образца N. [c.175]

Силовая схема осевого растяжения цилиндрического образца с кольцевой трещиной, рассмотренная в предыдущей главе, достаточно полно реализует условия автомодельности зоны пред-разрушения в окрестности контура макротрещины, т. е. при установленных размерах образца и трещины область предразрушения вдоль всего ее контура находится в состоянии плоской деформации и напрян ения в ней описываются коэффициентом интенсивности напряжений К . Однако при определении трещиностойкости достаточно пластичных материалов необходимо испытывать образцы больших сечений, для разрушения которых но этой силовой схеме необходимы испытательные машины большой мощности и жесткости. Другие силовые схемы, например рекомендованные в британском стандарте [9, 145], более доступны для осуществле-ния эксперимента на пластичных материалах. Вместе с тем эти силовые схемы неточно реализуют условия автомодельности распространения макротрещины (состояние плоской деформации в области предразрушения) вдоль всего ее контура. Причиной этого является выход трещины на поверхность тела, что приводит к видоизменению области предразрушения. Правда, для ликвидации такого явления иногда на свободной поверхности делают боковой надрез, который жестко локализирует пластические деформации вдоль контура трещины. Однако для такой силовой схемы отсутствуют теоретические решения какой-либо определенной точности, что создает дополнительное затруднение. [c.59]

Корректность получения достоверных значений величины по испытаниям образцов определяется Требованиями к их размерам по толщине f или диаметру D (см. п. 5.1.3.2. ГОСТ 25.506-85). Ориентировочно толщину t плоских дбразцов типов 1, 3 и 4 или диаметр цилиндрического образца D (тип 2) рекомендуется устанавливать с использованием модуля упругости f и предела текучести Oq 2 материала по представленным ниже данным [c.93]

Аналогичные особенности контактного взаимодействия усталостной трещины в припороговой области были отмечены при усталостных испытаниях никелевого сплава типа нимоник API при комнатной температуре и в вакууме [205]. Степень разрежения составила 2631—5353 Па, частота нагружения — 40 и 25 Гц при асимметрии цикла 0,1 и 0,5. Продукты фреттинга были выявлены в припороговой области в виде сферических и цилиндрических частиц (названных сосисками ) только при испытаниях в вакууме. Размер частиц не превышал 10 мкм в диаметре. Самым важным результатом исследования является тот факт, что указанные частицы наблюдали даже при асимметрии цикла 6,5, когда, согласно данным Элбера, трещина должна быть полностью раскрыта в полуцикле разгрузки образца. Опираясь на представления и модель Сьюреша [198], а также на результаты экспериментов Смита [206], предприняли попытку объяснить механизм формирования частиц при фреттинге в процессе роста трещины комкованием материала. Необходимо отметить, что оси цилиндрических частиц на представленных в статье фрактограммах ориентированы в направлении магистрального направления разрушения, тогда как Канг [205] утверждает, что в основном оси цилиндрических частиц ориентированы перпендикулярно магистральному направлению макроразрушения образца. Ориентировка осей цилиндрических частиц в направлении магистрального разрушения соответствовала частицам, которые были выявлены в изломе вблизи наружной поверхности образца, где напряженное состояние близко к плоско-напряженному. Это согласуется с результатами непосредственного наблюдения процесса роста трещины по боковой поверхности образца в растровом электронном микроскопе [200] наблюдали выход из устья трещины на боковую поверхность образца мелкодисперсного порошка, трактуемого как продукты фреттинга. Аналогичные продукты фреттинга в виде сферических частиц были выявлены Смитом [207] при циклическом сжатии образцов из алюминиевого сплава и стали. [c.175]

Образцы шероховатости поверхности (рис. 108) представляют собой наборы стальных или чугунных пластин 2 размерами 20X20 лж, закрепленных в оправках винтами 3. Плоская или цилиндрическая рабочая поверхность образцов обрабатывается различными способами при определенных режимах и по результатам измерения неровностей относится к соответствующим классам ГОСТа 2789-59. Образцы, обработанные точением, строганием, фрезерованием и развертыванием, изготовляются незакаленными, а шлифованием полированием или доводкой — закаленными. [c.198]

Аналитическая зависимость скорости ползучести от размеров поперечного сечения образца может быть получена на основании анализа связи плотности подвижных дислокаций с относительной толщиной так называемого с1еЬг15-слоя (например, по отношению к радиусу цилиндрического образца или половине толщины плоского образца), т.е. приповерхностного слоя, в котором пластическая деформация развивается в первую очередь и создается повышенная плотность дислокаций по сравнению с внутренними объемами. С другой стороны, с1еЬг15-слой является барьером для выхода дислокаций на поверхность металла, что обусловливает повышение критического сопротивления сдвига. [c.71]

Для построения диаграммы Л , от о Т были проведены нижеследующие испытания растяжение цилиндрических образцов с выточкой, имитирующей шейку изгиб плоских образцов изгиб образцов квадратного поперечного сечения сжатие цилиндрических. образцов полированными бойками со смазкой (сернистый молибден) аналогичное сжатие со смазкой под всесторонним гидростатическим давлением 190 Мн1м (2000 атм) выдавливание образцов жидкостью высокого давления. Все измерения размеров производили с помощью инструментального микроскопа БМИ. Каждый опыт повторяли от 5 до 12 раз, исключение составляли опыты по осадке при всестороннем гидростатическом давлении и выдавливании жидкостью высокого давления, которые из-за их трудоемкости повторяли лишь 3—5 раз. [c.46]

Испытуемый образец (рис. 84) в виде плоскопараллельной пластинки 1 помещается между плоским нагревателем 3 с постоянной температурой 1 и эталоном 2 с малой теплопроводностью. Для одномерности задачи толщина образца берется малой по сравнению с другими размерами. Принципиально же метод применим и для других случаев, например, для цилиндрических образцов. На границе между эталоном и образцом помещается спай (или группа спаев) термопары (или гипертермопары) для измерения во времени температуры, т. е. определяется зависимость Ь = f (т). Для использования результатов эксперимента с целью одновременного определения а, Я и с указанная зависимость определена аналитически путем решения уравнений теплопроводности (1.1) для образца и эталона. В качестве начальных условий приняты следующие. В начальный момент т = О температуры тел 1 к 2 одинаковы и принимаются за начало отсчета. Температура нагревателя отсчитывается от начальной температуры. [c.147]

Рабочая часть испытываемых цилиндрических образцов I должна быть не менге lo+do , плоских образцов — не менее/о+ о/2, где 6о — начальная ширина в рабочей части плоского образца или полосы. В стандарте указаны пределы допустимых отклонений от установленной формы и размеров и порядок применения иных (нестандартных) образцов. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...