Токарные станки — Головки поворотные

Револьверные станки — это видоизмененные токарные станки, служащие главным образом для обработки пруткового материала. Вместо задней бабки у них поворотная револьверная головка, в которой закрепляется набор режущих инструментов для последовательного выполнения ряда операций—токарных, сверлильных и др. [c.11]

Основным признаком, отличающим токарно-револьверные станки (ТРС) от других станков токарной группы, является наличие поворотной револьверной головки, служащей для закрепления инструментов. Отечественные и зарубежные станкостроительные предприятия выпускают ТРС двух разновидностей с горизонтальной и вертикальной осью вращения револьверной головки. [c.5]

Растачивание отверстий в корпусе передней бабки токарного станка выполняют на двух агрегатных станках. На этих станках осуществляют 7 и 8-ю операции маршрута (см. табл. 16). Чистовое растачивание для всех отверстий, кроме отверстия под шпиндель станка, является окончательной операцией. Агрегатный двусторонний станок с поворотным двухпозиционным столом для чернового зенкерования и сверления отверстий показан на рис. 228. Станок имеет две силовые головки. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Черновую обработку заготовки на станке производят за две позиции. Заготовку корпуса коробки скоростей устанавливают в первую позицию, где производят черновую обработку (рис. 229), а одновременно на второй позиции обрабатывают вторую заготовку. После окончания рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, [c.267]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Установка больших, тяжелых заготовок на горизонтальную плоскость стола значительно удобнее, чем на вертикальную плоскость планшайбы токарного станка. По вертикальным направляющим 2 станины карусельного станка перемещается поперечина 3. По горизонтальным направляющим поперечины движется каретка 4, несущая поворотный круг 5 с направляющими верхнего суппорта 6, на которых установлена револьверная головка 7. Поперечина, каретка и верхний суппорт имеют как ручную, так и механическую подачи. В гнездах револьверной головки устанавливаются режущие инструменты. Для обработки периферии заготовки — обточки и подрезки обода, проточки на нем канавок и т. п. служат боковой суппорт 8 и каретка 9, получающая подачу в радиальном направлении. [c.599]

Револьверные станки представляют собой видоизменение обычного токарного станка и отличаются от последнего наличием поворотной револьверной головки взамен задней бабки. В револьверной головке закрепляют режущие инструменты для обработки детали после соответствующего поворота револьверной головки. [c.233]

Поворотные (револьверные) головки для задней бабки токарного станка [c.57]

Резцедержатели поворотные к строгальны м станкам 405 --токарных станков — Размеры 49, 50 Резцовые головки — см. Головки резцовые Резцы — Болты для крепления — Размеры 877 [c.1176]

Токарные станки — Головки поворотные 57, 58 [c.1180]

Отличительной особенностью револьверных станков по сравнению с универсальными токарными является наличие многоместного поворотного приспособления для закрепления инструментов — так называемой револьверной головки, которая закрепляется на продольном суппорте. [c.109]

При невозможности подобрать для подобной групповой наладки детали с одним диаметром обработки вертикальные многошпиндельные токарные станки В серийном производстве могут также использоваться для обработки группы деталей близких размеров и конфигурации. В этом случае удобно применение станков с поворотными (револьверными) резцовыми головками на суппортах, каждая позиция которых налаживается для одной детали, а для установки детали используются патроны со ступенчатыми кулачками, соответствующими посадочным диаметрам обрабатываемых заготовок колес. [c.98]

На многих токарных станках с ЧПУ применяются унифицированные автоматические коробки скоростей (АКС), позволяющие автоматически изменять числа оборотов шпинделя, поворотные револьверные головки или резцедержатели, расширяющие их технологические возможности. [c.198]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Револьверные станки предназначены для серийного изготовления деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок. Револьверные станки, в отличие от токарных, вместо задней бабки имеют револьверную головку — поворотный механизм для установки различных инструментов. Станки бывают с горизонтальной [c.132]

Суппорты станков отличаются большим разнообразием конструкций. При необходимости обеспечить разнообразное перемещение инструмента (продольное, поперечное, поворот) они состоят из каретки (салазок) и собственно суппорта с поворотной частью. В этом случае на выбор размеров и формы корпусных деталей влияет требование получения минимальной высоты всей конструкции. Типичным примером таких конструкций являются суппорты токарных станков средних размеров. Узел суппорта в этом случае состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины, нижней части суппорта, которая перемещается в поперечном направлении по направляющим каретки, поворотной части и верхних салазок, несущих резцовую головку. [c.401]

Токарные станки имеют две управляемые координаты I — вдоль оси шпинделя X — перпендикулярно этой оси. Перемещение по оси I осуществляется кареткой станка, вдоль оси X — поперечными салазками суппорта. На поперечных салазках установлены либо резцедержатель (при смене инструмента из магазина), либо револьверная поворотная инструментальная головка. Головка может иметь два различных положения оси поворота совпадающее по направлению с осью Z и перпендикулярное плоскости XZ. Существует тенденция оснащения станков не одной, а двумя револьверными головками (рис. 19.5). Одна головка 2 имеет ось поворота, совпадающую по направлению с осью Z и используемую для обработки наружных поверхностей. Другая головка 3 имеет ось поворота, перпендикулярную плоскости XZ, и инструменты, закрепленные в ней, предназначены для обработки внутренних поверхностей. Располагают головки по разные стороны от оси шпинделя с некоторым сдвигом относительно друг [c.352]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

В связи с тем, что для обработки деталей этой группы требуется большое количество инструмента, целесообразно было модернизировать токарный станок, оснастив его восьмипозиционной револьверной головкой 1—8), поперечным поворотным суппортом, револьверной головкой, устанавливаемой в пиноли задней бабки, продольным и поперечным упорами. [c.54]

В серийном производстве, когда для обработки заготовки необходимо большее количество резцов, чем можно закрепить в резцедержателе, применяют два резцедержателя обработав заготовку первыми четырьмя резцами, снимают резцедержатель вместе с резца- мн, ставят другой, специально изготовленный дополнительный резцедержатель с другим набором резцов и обрабатывают остальные поверхности. Для ускорения замены стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток) заднюю бабку токарного станка иногда можно оснащать револьверной (поворотной) инструментальной головкой. [c.234]

Общий вид одной из самодвижущихся шлифовальных головок, установленной на станине токарного станка, приведен на рис. 126. На плите 5 со сменными направляющими I и 6 смонтированы шлифовальная головка 4, представляющая собой электродвигатель с удлиненным валом, на конце которого насажен чашечный абразивный круг два поворотных суппорта 2 и 3, позволяющие устанавливать головку под требуемым углом, и червячный редуктор с индивидуальным электродвигателем для пере.мещения шлифовального устройства. [c.283]

Заготовку для калибра обрабатывают на токарно-винторезном станке по наружной поверхности окончательно, а отверстие оставляя припуск под шлифование. Затем с помощью делительной головки производят разметку шлицев. После этого фрезеруют пазы предварительно, оставляя припуск 1 мм. Фрезе]эо-вание производят пазовой фрезой на горизонтально-фрезерном станке в специальном поворотном приспособлении. После фрезерования снимают заусенцы, и калибр термически обрабатывают. Далее заготовку устанавливают в патрон внутришлифовального станка и шлифуют отверстие Л. Доводку отверстия по допускам второго класса точности производят чугунным притиром. После этого калибр устанавливают в координатно-универсальное или в делительное приспособление таким образом, чтобы паз оказался параллельным продольному ходу стола, и приступают к шлифованию пазов с припуском на доводку по 0,02 мм. Вначале шли( )у-ют одну сторону паза, затем калибр поворачивают на 180° и шлифуют вторую сторону паза при возвратно-поступательном движении стола. Остальные пазы обрабатывают последовательно с необходимыми поворотами калибра. [c.355]

Часто применяют специальные приспособления. Так, при выполнении последовательных переходов на сверлильном станке целесообразно применять специальные патроны для смены инструментов без остановки шпинделя. Значительного повышения производительности достигают применением многошпиндельных сверлильных, резьбонарезных и фрезерных головок, устанавливаемых на универсальные одношпиндельные сверлильные и фрезерные станки, а также применением многорезцовых державок в универсальных токарных станках. Особую, многочисленную группу составляют приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков. К ним относятся приспособления для протачивания кольцевых канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках, точения сферических поверхностей, а также летучие суппорты расточных станков для протачивания торцов, поворотные головки к фрезерным станкам и другие устройства. [c.208]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

На токарно-винторезных станках,.предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головке. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты. [c.144]

На рис. 247 показан 29-шпиндельный агрегат—двусторонний станок с двухпозиционным поворотным столом для сверления неотлитых отверстий и зенкерования отлитых отверстий в корпусе коробки скоростей токарного станка. Станок имеет две силовые головки с гидравлической подачей. Заготовки закрепляются в двухместном приспособлении. Отверстия обрабатывают на этом станке за два перехода в первой позиции—отверстия корпуса коробки скоростей (рис. 248,а) и одновременно во второй позиции — отверстия другой заготовки (рис. 248, б). По окончании рабочего хода силовые головки возвращаются в исходное положение. При повороте стола на 180° заготовка с первой позиции перемещается на вторую, а заготовку, обработанную во второй позиции, снимают и устанавливают новую заготовку. [c.420]

При серийном и массовом изготовлении длинных ходовых винтов с трапецеидальным профилем применяют скоростное вихревое нарезание резьбы. Вихревое нарезание резьбы можно выполнять как на специализированных станках (мод. ЕТ28М) при помощи вихревой резцовой головки (см. рис. 2.7), так и на универсальных токарных станках. В последнем случае на поперечных салазках суппорта станка вместо поворотной плиты и верхних салазок устанавливают шпиндельную головку, в которой закрепляется четырехрезцовая головка с твердосплавными резцами. [c.235]

Агрегатный двухсторонний станок мод. 2А774а с поворотным двухпозиционным столом предназначен для предварительной обработки отверстий в корпусе коротки скоростей токарного станка мод. Щ62. Обработка корпуса производится в два перехода. Корпус устанавливают в первую позицию для первого перехода. На первом переходе производят черновую обработку отверстий в наружных станках одновременно с двух сторон. После окончания рабочего хода силовые головки возвращаются в первоначальное положение и осуществляется поворот стола на 180°. При этом [c.243]

Продольно-фрезерные станки изготовляются различных размеров, начиная с небольших станков (см. рис. 93 и 94), имеющих размеры стола 450X1600 мм, и кончая гигантскими, подобно изображенному на рис. 95. Шпиндельные головки могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение и, кроме того, могут быть поворотными, что облегчает обработку наклонных поверхностей деталей. Количество шпиндельных головок зависит от числа обрабатываемых поверхностей. На заводе Красный пролетарий для одновременной обработки всех направляющих станины токарного станка применяют продольно-фрезерные станки, имеющие по 9 шпинделей, на которых установлено до 17 фрез. На рис. 96, а показана обработка станины на таком станке, а на рис. 96, б — схема его настройки. [c.122]

Станок мод. 16КЗОФЗ — токарный патронно-центровой етанок класса точности П предназначен для токарной обработки деталей в патроне и в центрах. Станок имеет четырехпозиционную поворотную резцовую головку со сменными блоками. Смена инструмента автоматическая и производится поворотом резцедержателя в нужную позицию, Для размерной настройки инструмента используется оп тическое приспособление. Точность настройки инструмента — 0,02 мм. [c.117]

В отличие от обычного токарного станка, токарно-револьвгрный станок снабжен поперечным суппортом и специальной поворотной револьверной головкой, в которой при помощи специальных державок закрепляется комплект необходимых режущих инструментов. Применяются станки с вертикальной или горизонтальной осью поворота револьверной головки. [c.375]

Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначенйе их — облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные (налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [c.39]

Фиг. 1. Поворотные рево.1ьверные) го.ювкп д.пя токарных станков а — го.ювка, монтируемая в задней бабке станка б — головка суппортная с установкой инструментодержателей в гнездах головки е — головка суппортная с установкой инструментодержателей в кольцевом Т-образном пазу г — головка суппортная с установкой инструментодержателей в пазах.

Токарный ГПМ фирмы Питтлер (ФРГ), показанный на рис. 19.14, а, предназначен для обработки заготовок колес-валов и колес-дисков. Он состоит из токарного станка 5 с ЧПУ, управляемого ЭВМ, загрузочного портала 2 с тремя основными осями координат и системой ЧПУ и двумя вспомогательными осями для управления универсальным схватом, робота 5 с двумя схватами для загрузки и разгрузки, поворотной револьверной головки 4 с двенадцатью инструментами. В состав ГПМ входят также пульты управления 6, магазины 8 и 1 для хранения соответственно заготовок и готовых деталей, в которых заготовки типа диска укладываются в поддоны в два-три яруса, а заготовка типа вала — горизонтально на деревянные подставки. Магазин 7 инструментов выполнен в форме поддона с гнездами, его вместимость 80—100 инструментальных головок. Большой запас заготовок и инструмента позволяет ГПМ работать в течение длительного времени и в ночную смену без обслуживающего персонала. Инструментальная головка (вставка) 11 (рис. 19.14, б) с режущей пластиной автоматически снимается, устанавливается в державку 9 револьверной головки станка с высокой точностью позиционирования в осевом и радиальном направлениях и закрепляется тягой 10. [c.422]

В процессе разработки групповых ТП по комплексной детали определяется тип оборудования, конструкция приспособления, необходимые инструменты и др. Например, на рис. 4.1.13, б представлена нштадка токарного станка для обработки группы деталей, которая предполагает закрепление заготовки в трехкулачковом патроне и использование режущего инструмента в четырехпозиционном резцедержателе и поворотной револьверной головке, установленной в пиноли задней бабки. [c.633]

На рис. 1.9.10 показана схема контроля режущего инструмента на токарном ГПМ. Измерительную головку устанавливают на место резцедержателя и используют для контроля деталей. На передней стенке шпиндельной бабки смонтирован поворотный рьиаг 1 с установленными на нем тарировочными площадками 2, которые по программе Moiyr устанавливаться в рабочее положение. Наличие двух площадок определяется наличием на станке двух револьверных головок J и 4 с инструментом для наружной и внутренней обработки. Положение тарировочных площадок в системе координат станка является постоянным, следовательно, их координаты по осям X и Z могут бьггь приняты за базовые. Режущий инструмент по программе перемещается к соответствующей плоскости тарировочной площадки и в момент касания возникает электрический сигнал, воспринимаемый УЧПУ и определяющий положение верщины режущего инструмента в системе координат станка. Разность между фактическим положением и заданным определяет размерный износ режущего инструмента. [c.321]

Основными типами токарно-карусельных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, являются а) одностоечные (1508, 1510, 1512, 1516 и др.) с одним вертикальным суппортом с пятипозиционной револьверной головкой и боковым суппортом с четырехрезцовым поворотным резцедержателем б) двухстоечные (1520, 1525, 1Л532, 1540, 1550 и др.) с двумя вертикальными и одним боковым суппортами. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...