Трубы толстостенные — Особенности

Холодный наклеп при развальцовке трубы упрочняет ее металл, вследствие чего сопротивление раздаче трубы резко повышается. Особенно это заметно при развальцовке толстостенных труб котлов высокого давления. [c.176]

Трещины макроскопические поперечные — Зарождение и рост 176—178 Трубы толстостенные — Особенности расчета и проектирования 442 [c.509]

В связи с широким применением в инженерной практике цилиндрических многослойных труб, получаемых из тонкого листа путем навивки на цилиндрическую оправку, большую актуальность приобретает исследование напряженного состояния отдельных слоев и оболочки в целом как в процессе намотки, так и в условиях ее эксплуатации при действии внутреннего давления. Вначале многослойные сосуды рассчитывали как толстостенные. Затем появились новые методы расчета, учитывающие явления, которые присущи только этим видам сосудов [1—4]. Однако анализ прочности многослойных сосудов сопряжен с трудностями, обусловленными специфическими особенностями их конструкции и технологии изготовления. [c.267]

В настоящее время при изготовлении стыков трубопроводов основное применение находит ручная дуговая сварка. Сварные стыки труб малых диаметров допускается выполнять газовой сваркой. Использование механизированных методов сварки трубопроводов встречает трудности в связи с относительно малыми размерами швов, сложностью конфигурации стыкуемых труб и невозможностью в большинстве случаев поворота стыка при сварке. В то же время низкая производительность процесса ручной сварки чрезмерно повышает стоимость изготовления трубопровода. Поэтому автоматизация сварки трубопроводов особенно для толстостенных паропроводов высокого давления является в настоящее время одной из наиболее актуальных задач. Ее внедрение может быть обеспечено наиболее рационально при централизованном производстве трубопроводов на специализированных заводах. [c.162]

На рис. 4.19 приведены результаты расчета распределения напряжений в случае бесконечно малой деформации толстостенного цилиндра с отношением внутреннего и наружного радиуса 1 2. Дополнительное напряжение, обусловленное осевой нагрузкой, = Р/л [(/ ) — iY увеличивает напряжения растяжения или сжатия. При этом распределение напряжений в тангенциальном направлении сге становится плоским, что является характерной особенностью для рассматриваемого случая. Такие же закономерности наблюдали [25] и в случае конечной деформации. На рис. 4.20 показано распределение компонентов скорости ползучести трубы (наружный диаметр 50 мм, внутренний диаметр 25 мм) из котельной стали с 0,14 % С при совместном воздействии внутреннего давления и осевой нагрузки. [c.113]

Проблема разрушения при ползучести толстостенной трубы под действием внутреннего давления при высоких температурах поддается сравнительно простому теоретическому анализу как проблема ползучести осесимметричного тела в условиях сложного напряженного состояния. Экспериментальные исследования в этом случае также можно провести сравнительно просто. Одновременно следует указать, что эта проблема является очень важной с практической точки зрения, так как при исследованиях непосредственно определяется длительная прочность цилиндрических деталей типа котельных труб или сосудов давления. Деформация лол-зучести и распределение напряжений для этого случая описаны в разделе 4.2.2 в данном разделе авторы обсуждают особенности разрушения при ползучести. [c.144]

Воспроизводимости свойств сварных швов особенно при соединении толстостенных труб большого диаметра достигают путем обеспечения одинакового качества соединяемых поверхностей. Обеспечить последнее можно тщательным контролем состояния кромок деталей и в случае необходимости их подготовкой. Наибольшее осевое смещение стыкуемых кромок после подготовки к сварке должно быть меньше 1/10 толщины деталей, а остаточный зазор между поверхностями < 0,3-0,5 мм. Поверхности должны быть чистыми, не должны быть увлажнены. Повышенная влажность ПМ особенно сказывается при сварке деталей из ПА и ПЭФ. Чрезмерное увлажнение приводит к образованию пор в зоне шва, ускоряет оксидирование полимера и в итоге может вызвать снижение прочности соединения более чем на 50%. В связи с этим рекомендуется детали, например, из ПА 66 сваривать сразу же после их формования или подвергать сушке до содержания влаги ниже 0,2%. [c.360]

I. Колосниковая решетка (см. рис. 51) выполняется из стальных балок (обычно марки Ст. 3) двутаврового сечения, с колосниками из полосовой стали, уложенными поверх балок. Стальные балки опираются на стойки из толстостенных стальных труб (толщина стенки 16 мм), защищенных снаружи слоем кислотоупорного цемента по проволочной сетке трубы внутри заполняются кислотоупорным цементом. Коррозионной защите подлежит нижняя часть аппарата, находящаяся под воздействием олеума, который при повышенных температурах, особенно в условиях периодического изменения уровня, вызывает в стальном корпусе абсорбера коррозионный процесс. Поэтому нижняя часть аппарата защищена футеровкой в 1/4 кислотоупорного кирпича. [c.145]

Стеклянные трубы подразделяются на тонкостенные стеклянные трубы диаметром 0,1—40 мм и толстостенные стеклянные трубы диаметром 50—200 мм и более. Технология производства тонкостенных и толстостенных труб различна. Тонкостенные стеклянные трубки, применяемые во многих областях техники, изготовляют из стекол самых разнообразных составов боросиликатных, бариевых, свинцовых и др. Некоторые составы трубочных стекол приводятся в табл. 38. Стеклянные трубки, особенно используемые в производстве электровакуумных приборов, применяют в виде спаев с различными металлами. Поэтому состав таких стекол подбирают с учетом величин температурного коэффициента линейного расщирения металлов, с которым спаивается стекло. Стекло ЗС-5К, например, используется в спаях с молибденом, стекло ЗС-4 — с платинитом (покрытая медью никелевая проволока). [c.569]

Ребристые трубы изготовляются обычно напрессовкой на них прямоугольных или круглых пластин шайб или навивкой поставленной на ребро ленты (фиг. 31). Особенно большое значение для обеспечения высокого коэффициента теплопередачи имеет хороший контакт между трубой и ребрами, что обеспечивается припайкой, а иногда оцинковкой или полудой. В настоящее время разрабатывается технология производства труб с поперечными ребрами путем прокатки толстостенных труб. [c.96]

Станок очень прост в изготовлении и эксплуатации, однако возможности его ограничены угол гиба не более 90° и радиус неизменяем. Применяется он в основном для гнутья отводов, особенно из толстостенных труб, с толщиной стенки до 30 мм. [c.132]

Для повышения производительности при сварке толстостенных труб рекомендуется производить предварительный, а в зависимости от толщины стенки трубы и сопутствующий подогрев кромок (особенно для труб из меди). [c.186]

Сварочный калибр для индукционной сварки относительно толстостенных труб выполняют круглой формы. Особенности калибровки инструмента сварочного узла для станов радиочастотной сварки вызваны более жесткими требованиями, предъявляемыми к качеству формовки и устойчивости ленты. Профилировку сварочных валков с целью уменьшения угла схождения кромок и [c.401]

В конце заднего стола располагается упор для закрепления стержня. В последних отечественных конструкциях упоры стержня вмонтированы в специальную траверсу. Способ крепления ее аналогичен способу крепления проводок, поэтому при прокатке труб на укороченных стержнях траверса с упорами может быть установлена на место любой проводки. Укороченные стержни целесообразно применять при прокатке коротких труб, особенно с толстой стенкой. Уменьшение продольного изгиба стержня в этом случае позволяет уменьшить диаметр его и расширить сортамент стана в сторону получения более толстостенных труб. [c.172]

Толстостенные стеклянные трубы используют главным образом при сооружении трубопроводов для транспортирования жидких или порошкообразных продуктов. Особенно целесообразно применение стеклянных труб в химической промышленности из-за высокой химической стойкости стеклянных трубопроводов и в пищевой промышленности. При монтаже стеклянных трубопроводов необходимы стеклянные фасонные детали тройники, крестовины и др. Такие детали изготовляются сваркой отрезков труб. [c.529]

В табл. 10 приведены данные распределения деформации (коэффициенты вытяжек) между двумя основными операциями — прошивкой и раскаткой гильзы. Эти данные показывают, что при изготовлении труб на установках с автомат-станом основную деформацию производят при прошивке, тогда как при других способах большая деформация приходится на вторую операцию — раскатку. Особенно резкое различие в этом смысле наблюдается между агрегатами с автомат-станом и пилигримовым станом. При пилигримовой прокатке совершается основная часть деформации, и поэтому в данном случае при прошивке можно получать весьма толстостенную гильзу. Это в значительной мере определяет возможность использования для изготовления труб слитков, способ- [c.151]

Несущую способность сильно напряженных конструкций повышают созданием напряжений обратного знака технологическими методами — пластическим обжатием (сосуды и трубы высокого давления рис. 1, пружины) и конструктивными мерами (составные трубы рис. 2, сосуды, скрепленные напряженной высокопрочной лентой рис. 3, станины со стяжками рис. 5). Создание напряжений обратного знака особенно эффективно для сосудов высокого давления и для деталей из материалов, плохо сопротивляющихся растяжению (серый чугун, бетон). В толстостенных сосудах и кривых брусьях при высоких давлениях и нагрузках увеличение толщины сверх определенного предела становится малоэффективным и создание напряжений обратного знака необходимым. [c.9]

Следует отметить, однако, что в ряде случаев при изготовлении толстостенных труб, особенно из нержавеющих сталей, не всегда можно добиться однородности структуры и свойств (главным образом по толщине стенки) в узких пределах. [c.928]

Поскольку сланцы и тонкослоистые осадочные формации ведут себя примерно как поперечно-изотропные твердые тела, этот тип анизотропии представляет особенный интерес. Целесообразно рассмотреть трубные волны н скважине, лежащей вдоль оси симметрии такого твердого тела, поскольку скважины в земле обычно пробуриваются перпендикулярно к слоистости. Аналогично способу, примененному выше для описания толстостенной трубы, было выведено радиальное расширение, вызванное внутренним статическим давлением, а скорость трубных волн в скважине в поперечно-изотропной твердой среде [187] [c.160]

Если движущиеся пузыри малых размеров не успеют сконденсироваться (для парогазовых пузырей такая вероятность особенно велика) и попадут в зону с большими перегревами, то и они приведут к нарушению работоспособности тепловой трубы. Наблюдения показали, что при первоначальном заполнении составного фитиля с экраном из перфорированной фольги пар и газ полностью вытесняются из зазора жидкостью. Однако если предварительно такой экран был смочен жидкостью, то возможно образование пузырей (рис. 4.15). Особенно в том случае, когда экран толстостенный, т. е. в его порах после смачивания может сохраняться жидкость. В тонкостенном экране, когда мениски жидкости смыкаются, линза жидкости в порах не может сохраняться. Такие тонкостенные перфорированные экраны используются для удаления парогазовых пузырей из фитилей тепловых труб. [c.184]

Узлы пересечения, называемые переходами, регламентированы различными строительными нормативными документами и совершенно четко определяют технологию, технические средства, применяемые при сооружении переходов, а также конструктивные параметры узлов перехода. Однако указанные нормы рассчитаны на строительство новых трубопроводов и не учитывают специфику уже эксплуатируемых трубопроводов, остановка или реконструкция которых как важнейших объектов общегосударственного значения может привести к значительному экономическому ущербу. Особенно ярко это проявляется при строительстве дорог через уже эксплуатируемые трубопроводы. Для сооружения перехода через действующий трубопровод, согласно общепринятой технологии, его необходимо остановить, вырезать участок трубопровода, непосредственно пролегающий под строящейся дорогой, заменить на более толстостенный и проложить в трубе-патроне. [c.137]

Охлаждение отливок в литейных формах после заливки продолжается до температуры выбивки. Небольшие тонкостенные отливкп охлаждаются в форме несколько минут, а толстостенные (массой 50—60 т) — в течение нескольких суток и даже недель. Для сокращения продолжительности охлаждения отливок, особенно массивных, используют различные методы принудительного охлаждения фсфмы обдувают воздухом в формы при формовке укладывают змеевики или трубы, по которым пропускают воздух или воду и др. При этом качество отливок не ухудшается. [c.145]

Трубопроводные системы. Мировая сеть трубопроводов (без СССР и КНР) с 1966 г. увеличивалась примерно на 40 тыс. км в год, и в 1972 г. ее протяженность достигла 1,72 млн. км, в том числе газопроводы 1,53 млн. км, продуктопроводы 50 тыс. км, нефтепроводы на суше 50 тыс. км и на шельфе около 15 тыс. км. Отмечено сильное преобладание газопроводов в трубопроводной сети. Бурный рост объемов перекачки после 1950 г. повлек за собой увеличение размеров технических средств, как и в случае с танкерами. Газопроводы с максимальным диаметром 1220 мм проложены в США и Западной Европе, а в СССР диаметр газопроводов достиг 1470 мм доля строящихся газопроводов диаметром более 710 мм в общей сети возросла с 20 % в 1967 г. до 30 % в 1972 г. В СССР проектируется газопровод диаметром 2,5 м, но это, видимо, исключительный случай. Уоткинс считает, что в основном будущий спрос на трубы будет ориентироваться на современные возможности трубопрокатных предприятий. Сталь остается наиболее предпочитаемым материалом для производства труб, и наблюдался значительный прогресс как в качестве стали, так и в ее использовании в трудных условиях строительства, таких, как вечномерзлые грунты, или при сооружении крупных подводных трубопроводов, особенно в суровой обстановке Северного моря. Для подводных переходов могут потребоваться толстостенные трубы большого диаметра. Ведется, хотя и с некоторыми трудностями, разработка армированных стальных и пластмассовых труб. Большая исследовательская работа проделана и продолжается в настоящее время по проектированию крупных магистральных трубопроводов по суше европейской территории, по проблемам их прочности и сроков службы. Серьезные проблемы связаны с прокладкой трубопроводов в арктических условиях, так как таяние мерзлого грунта ведет к его оползням и проседаниям с опасностью разрыва трубопровода. В некоторых районах, как, например, на Аляске, приходится учитывать сейсмичность территории. При проектировании нефтепроводов следует стремиться к гарантии непрерывности потока, так как при его остановке может произойти отвердение нефти. При прокладке глубоководных трубопроводов на шельфе возникают проблемы деформации труб при их укладке и засыпке, а иногда и при их обнажении донным размывом. [c.246]

В современных установках косовалковые станы для толстостенных гильз находят применение главным образом для труб большого диаметра — 400—650 мм. когда исходным материалом при прошивке служит не заготовка, а слитки. В этих случаях прошивные станы работают в комбинации с периодическими станами. Характерные особенности устройства косозалковых станов старого типа, т. е. служащих для прошивки толстостенных гильз, по сравнению со станами нового типа состоят в следующем. [c.933]

Из рис. 2.9 видно, что изнашиваются главным образом внешние трубы ширм, омываемые незагроможденным кипящим слоем, особенно нижние ряды. Истирание внутренних труб опасности не представляет. Отсюда напрашивается естественный путь их защиты -создать один-два ложных внешних ряда ширм из износоустойчивых стержней или даже толстостенных водоохлаждаемых труб, чтобы снизить их температуру для уменьшения износа. Некоторые авторы предлагают делать эти трубы квадратными, а следующие за ними ширмовые поверхности - сплошными. [c.79]

Причиной образования трещня на трубах была [Л. 45] сильная чувствительность толстостенных трубок к большим тепловым потокам через их стену. Большие тепловые потоки вызывают в толстостенных трубках дополнительное тепловое напряжение, которое тем больше, чем больше эти потоки и толще стена трубки. Большие тепловые потоки вызывают в толстой стене трубки большую разницу температур между ее внешней и внутренней поверхностями. Эта разница особенно велика, если применять трубки из легированной стали, которые хуже проводят тепло, чем углеродистые. Это дополнительное тепловое напряжение вызвано тем, что материал трубки имеет различные температуры внешней и внутренней поверхностей. [c.164]

В настояш,ее время наибольшее применение нашли гладкотрубчатые теплообменные аппараты с диаметрами трубок в пределах 8-г-40 мм. В аппаратах высокого давления и имеюш,их разные коэффициенты теплоотдачи между поверхностью нагрева и обоими теплоносителями (например, в регенераторах газовых турбин) широко применяется оребрение трубок с той стороны, где больше термическое сопротивление. Применение оребрения в условиях высокого давления сжатого воздуха особенно перспективно в связи с тем, что в оребренных трубках только незначительная доля поверхности теплообмена подвержена воздействию давления и должна изготавливаться из толстостенных труб. В результате достигается значительная экономия в весе оребренной поверхности нагрева по сравнению с гладкотрубной. [c.199]

Равномерное распределение потока в межтрубном пространстве по периметру пучка обеспечивается подбором перфорации обечайки высотой около 300 мм на входе теплоносителя в пучок и на выходе из него. Выравнивание потока по длине пучка достигается при помощи горизонтальных перфорированных листов в межтрубном пространстве пучка. В зазоре между корпусом и обечайкой предусмотрено уплотнение, снижающее пе-ретечку греющего теплоносителя. Равномерное распределение натрия второго контура в трубах обеспечивается за счет переменной перфорации части центральной опускной трубы, выступающей за кромку нижней трубной доски. Трубы по высоте пучка дистанциониру-ются решетками, конструкция которых представлена на рис. 3.35. Решетки гофрированных полос толщиной 1 мм, между которыми располагаются дистанционирующие кольца, сваренные с полосами по кромкам. Толстостенные трубные доски (толщина около 275 мм) для предохранения от тепловых ударов при резких изменениях нагрузок и температур, особенно в местах приварки труб, защищены тепловыми экранами экраны выполнены в виде пластин, установленных перед трубными досками и имеющих соответствующие отверстия для труб пучка [19]. Для компенсации значительных температурных деформаций верхней трубной доски ее соединение с монтажным фланцем корпуса выполнено через упругий цилиндрический элемент (рис. 3.36). Компенсация температурных деформаций труб пучка теплообменника, которые не имеют компенсирующих гибов, осуществляется за счет подвижности нижней трубной доски, выполненной совместно с нижним коллектором [20]. [c.108]

В блоках советских АЭС или зарубежных АЭС, использующих советское оборудование, эксплуатируются парогенераторы с естественной циркуляцией горизонтального типа (рис. 1.9). Мощность этих агрегатов для блоков ВВЭР-440 составляет лишь 75 МВт (эл), однако для блока ВВЭР-1000 используются агрегаты по 250 МВт (эл) паропроизводитель-ностью 1300 т/ч. Характерной особенностью этих парогенераторов являются вертикальные цилиндрические коллекторы и горизоптальныйУпу-чок парогенерирующих труб. Это обусловливает отсутствие трудностей с осаждением толстых слоев пористых отложений на горячих поверхностях трубной плиты, имеющихся в вертикальных парогенераторах с U-образны.чи трубами. Однако место прохода относительно толстостенного коллектора горячей воды через поверхность раздела вода — пар, где температура металла при колебании уровня может попеременно нагреваться [c.22]

По ЧМТУ 2580-54 поставляются бесшовные толстостенные горячекатанные трубы из углеродистой качественной стали марки 20 и из легированной стали марок 16М (молибденовые), 12МХ и 15ХМ (хромомолибденовые), предназначенные для изготовления паропроводов и коллекторов установок высокого давления (более 60 ат) и паропроводов среднего давления с температурой 450° и выше. Трубы, поставляемые по ЧМТУ 2580-54, в особенности коллекторные, относятся к числу наиболее ответственных котельных труб. [c.47]

В отраслевой ремонтной технологии [42] учтены особенности и причины таких повреждений и даны рекомендации по их предупреждению. Отраслевая технология распространяется на ремонт сварных соединений равно- и разнотолщинных трубных элементов, включая тройнико-вые и штуцерные сварные соединения, стыки труб между собой и паропроводных труб с фасонными толстостенными элементами типа литых и кованых патрубков паровой арматуры, конических переходов, колен, ги-бов, донышек, а также фасонных деталей между собой на паропроводах и коллекторах из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей с температурой эксплуатации до 560 °С. Основные положения ремонтной технологии заключаются в проведении следующих операций [c.282]

Газоэлектрическая сварка используется в нескольких вариантах а) неплавящимся вольфрамовым электродом непрерывно горящей или импульсной дуго11 [68] б) плавящимся металлическим электродом. Первый вариант процесса применяется для выполнения протяженных швов на относительно тонкостенных элементах, стыковых соединений труб небольшого диаметра (примерно до 60 мм), а также для наложения корневых валиков в разделке при выполнении сварки толстостенных элементов. В качестве защитной среды преимущественно исполь-.чуется аргон иногда с добавкой водорода. Особенности кристаллизации металла сварочной ванны прп импульсно-дуговой сварке позволяют улучшить формирование шва, способствуют дезориентации столбчатой его структуры, а также уменьшить тепловое воздействие на околошовные зоны. Последнее обстоятельство приводит к минимальному короблению свариваемых кромок, отсутствию провисания зоны проплавления, а также повышает сопротивляемость шва образованию горячих (кристаллизационных и полигонизационных) трещин. Однако и.м-пульсный процесс сварки некоторых аустенитных (в особенности, литых) сталей может повести к образованию околошовных надрывов. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...