Кадмий Влияние высокой температуры

Примесь меди, ограниченно растворимой в кадмии, оказала вредное влияние при более высокой температуре вследствие повышенной температуры плавления эвтектики меди. [c.48]

Источник света с Кг можно охлаждать до температуры тройной точки азота и даже ниже. При таких условиях ширина линий Кг оказалась значительно меньше, чем линий Hg и d, хотя они и тяжелее Кг. Ртуть хорошо светится лишь при 10- -15° С при более низкой температуре спектр ртути теряет свою яркость и свечение прекращается, упругость паров перестает быть достаточной для возбуждения спектра. Кадмий светится при еш е более высокой температуре. Для кадмиевых источников света упругость d достаточна для возбуждения спектра лишь при 270—290° С. По теоретическим подсчетам наименьшей шириной линий обладает Кг наибольшей — d. Однако ширина линий связана и с методом возбуждения спектра. Наблюдение свечения при низких температурах — это только один из методов уменьшения влияния допплеровского уширения. Для тех веществ, у которых упругость пара чрезвычайно мала при низких температурах, есть и другие методы. При описании конструкций источников света этот вопрос будет подробно освещен. Здесь же можно сделать заключение, что ширина спектральной линии не является решающим фактором при выборе ее в качестве первичной эталонной длины волны. Гораздо важнее вопрос симметрии, а также значение расхождения между теоретически вычисленной для данных условий и экспериментально полученной шириной спектральных линий. [c.47]

С повышением температуры восстановление структуры кристалла возрастает сначала чрезвычайно медленно, а затем все быстрее и быстрее и при достаточно высоких температурах отдых успевает проходить полностью за время деформации. Чтобы ослабить действие температуры, необходимо значительно увеличить скорость деформации. Последняя оказывает небольшое влияние на величину критического скалывающего напряжения. Так, для монокристалла цинка и кадмия увеличение скорости деформирования в 200—300 раз вызывает повышение скалывающего напряжения всего на 15—20%, Критическое скалывающее напряжение этих монокристаллов в диапазоне температур от 20° С до близких к температуре плавления изменилось в три-четыре раза. Истинное сопротивление пластическому деформированию стали 10 повысилось на 48% при увеличении скорости деформации в 100 раз, а в диапазоне температур от 20 до 900° С изменилось в 7—9 раз. [c.47]

С увеличением частоты нагружения у бериллия при 600" С [387] число циклов и время до разрушения увеличиваются. Влияние частоты зависит от температуры, обычно частотная зависимость продолжительности до разрушения при высоких температурах выражена сильнее, чем при низких. Диаграммы усталости, полученные при испытаниях на изгиб с вращением химически чистых образцов лантана и кадмия при комнатной температуре (рис. 127), относящиеся к разным частотам, в логарифмических координатах в области высоких напряжений пересекаются, а показатель Пу уменьшается с увеличением частоты испытания. [c.161]

Защита от вредного влияния выделяющихся газов и пыли. При высокой температуре сварочной дуги интенсивно испаряются металлы и другие вещества и пары их, соединяясь с кислородом воздуха, образуют тонкую пыль в виде окислов. Особенно вредны пары окислов цинка, свинца, кадмия, меди и др., которые образуются при сварке меди, латуни и бронз. В результате плавления некоторых флюсов образуются пары окислов марганца, а также хлористый и фтористый водород. [c.333]

Если для таких элементов, как ртуть и кадмий, невозможно создать условия для получения эмиссионного спектра от как бы невозмущенного атома, то следует перейти к исследованиям в поглощении. В эмиссионных источниках влияние температуры, электромагнитного поля и давления излучающих атомов на длины волн ртути и кадмия не поддается учету, в то время как в поглощающей камере электромагнитное поле не является обязательным, а давление и температура могут быть точно измерены. Инвариантность с высокой степенью точности значений длин волн линий поглощения является основным преимуществом при положительном решении задачи измерений с поглощающей камерой. [c.70]

Карбид титана отличается высокой тугоплавкостью температура плавления его составляет более 3100° он хорошо сопротивляется окислению. Благородное влияние карбида титана на окалиностойкость сплавов объясняется образованием на их поверхности прочной газонепроницаемой окисной пленки Т10. Карбиды титана устойчивы против действия расплавленных металлов. Изделия из карбида титана не смачиваются и практически не взаимодействуют с расплавленными оловом, свинцом, висмутом, кадмием, цинком, алюминием. Кар- [c.113]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

При исследовании двойных сплавов было найдено, что сплавы индия со свинцом тверже и прочнее почти всех остальных сплавов этого металла и имеют более высокие температуры плавления, чем другие сплавы. Среди сплавов на основе индия самую большую твердость имеют сплавы с висмутом. затем следуют сплавы с кадмием и свиицом. Это было обнаружено в области твердого раствора индия. Олово, обладающее наименьшей растворимостью в индии при комнатной температуре, меньше всех других металлов повышает прочность и твердость. Индий оказывает наибольшее влияние на повып1еиие твердости олова. Несколько меньше индий влияет на повышение твердости свинца, но, поскольку растворимость индия в свинце значительно выше, максимальные твердость и прочность твердого раствора [c.227]

Снижение парциального давления кислорода в инертной, защитной атмосфере или вакууме, а также снижение вследствие этого температуры смачивания Мн жидким Мп или снижение вакуума возможно в результате поглощения оставшегося кислорода парами элементов с высокой упругостью испарения — марганца, лития, фосфора, цинка, вичлута, кадмия и др. Данные, приведенные ииже подтверждают влияние паров лития на температ фу и угол смачивания 0 коррознонностойкой стали I2X18H10T в вакууме 0.03 Па [c.147]

Как уже указывалось, при предплавильных температурах влияние скорости на напряжение может становиться слабее [251 ]. До некоторой степени это подтверждается данными по галлию (0 = 0,96), когда при N 10 частота почти не сказывается на напряжении, а при более высоких значениях N зависимость а (N) оказывается немонотонной. Кроме того, при сопоставлении металлов в условиях одинаковой гомологической температуры (в данном случае висмута и кадмия при 0 = 0,53) скоростной э(5х )ект должен быть выражен тем сильнее, чем выше энергиия дефекта упаковки. Возможно, поэтому у висмута (у = 300 эрг/см ), в частности с увеличением со от 2 до 60 цикл/мин, скоростной эффект выражен сильнее, чем у кадмия (у = 150 эрг/см ). [c.252]

Промышленные титановые и все другие сплавы растрескиваются в бурой дымящейся HNO3, содержащей 20% NO2. При исключении NO2 коррозионное растрескивание наблюдается только для некоторых сплавов, а добавка 2% Н2О устраняет растрескивание полностью [1]. В расплавленных солях, содержащих галоидные соединения, также наблюдается коррозионное растрескивание [36]. Смеси хлоридов и бромидов при 350° С вызывают как межкристаллитное, так и транскрнсталлитное растрескивание с максимально высокими скоростями (7 мм/с). Растрескивание в сильной степени зависит как от температуры, так и от количества присутствующих галоидных соединений. Как установлено, в ряде жидких металлов происходит охрупчивание некоторых титановых сплавов. Например, в ртути сплав Ti—8А1—1Мо—IV подвержен межкристаллитному и транскристаллитному разрушению [36] с высокими скоростями (10 см/с). Термическая обработка оказывает аналогичное влияние на коррозионное поведение титановых сплавов, как в водных, так и метанольных растворах. Некоторые сплавы ох-рупчиваются в расплавленном кадмии и цинке. Весьма интересно охрупчивание металла— основы, обнаруженное на деталях из титанового сплава, покрытого кадмием, серебром и цинком [37, 38]. Сообщается о разрушении в процессе эксплуатации крепежных деталей (винты, болты, гайки) из сплава Ti—6А1—4V, гальванически покрытых кадмием [35]. Растрескивание этого сплава и сплава Ti—8А1—1Мо—IV воспроизведено в лабораторных испытаниях на образцах с гальваническим покрытием в области температур 38—316° С [38]. Механизм этого разрушения не установлен, однако кадмий обнаружили на поверхности излома. По-видимому, процесс растрескивания подобен разрушению за счет охрупчивания, происходящего в жидком металле. Как полагают, в данном случае водород не [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...