Пропиточные составы

Наиболее часто детали из фторопласта-4 получают прессованием в холодном состоянии (формование) с последующим спеканием (при температуре выше температуры плавления кристаллитов, т. е. при 360—380° С). Реже фторопласт-4 перерабатывают методами экструзии и каландрирования, а также в виде водных суспензий — для получения пленок, покрытий и пропиточных составов. [c.103]

Эпоксидные смолы ЭД (ГОСТ 10587 — 76) Для изготовления электроизоляционных, герметизирующих и пропиточных составов, клеев, покрытий [c.499]

Герметизирующие и пропиточные составы. Лаки, эмали, пасты, замазки и другие аналогичные составы данной группы предназначены для герметизации а) некоторых литых металлов или других материалов с пористой [c.224]

Ненасыщенные полиэфирные смолы в неотвержденном состоянии представляют собой растворы ненасыщенных полиэфиров с относительной молекулярной массой 700—3000 в мономерах или олигомерах, способных к полимеризации с этими полиэфирами. Эти термореактивные материалы с небольшой вязкостью способны отверждаться при комнатных температурах и обладают в отвержденном состоянии хорошими механическими и электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию воды, бензина, масел, кислот и др. В связи с хорошей адгезией они преимущественно используются в качестве связующих в производстве стеклопластиков, заливочных и пропиточных составов и т. д. [c.245]

Процесс изготовления фрикционных материалов состоит из следующих основных операций 1) изготовления смеси или пропиточного состава 2) изготовления заготовки 3) термической обработки изделия 4) механической обработки изделия. [c.109]

Для изготовления тканых изделий, например накладок сцепления или секторов, из ткани вырезают заготовку, пропитывают пропиточным составом, под- [c.109]

Для заполнения пор на поверхностях каркасов после анодирования их подвергают пропитке изоляционным лаком 1154 или пропиточным составом КП-18. [c.848]

Детали пропитывают вначале в вакууме при остаточном давлении 2,5— 5,0 кПа в течение 10—15 мин, а затем под давлением 300—400 кПа в течение 10—15 мин. После этого пропиточную смесь перекачивают насосом 5 в бак питания, корзину с деталями извлекают из автоклава, а детали передают на удаление натеков пропиточного состава. Сушку деталей проводят в сушильной камере при температуре (120 dh 10) °С. [c.489]

Технология ремонта цементобетонных покрытий, подвергнувшихся поверхностному шелушению, предполагает удаление ослабленного слоя фрезерованием (рис. 13.1) с использованием передвижных малогабаритных фрез. Затем на обработанную таким образом поверхность бетона наносят различные пропиточные составы на основе кремнефтористых соединений, которые проникают в бетон на глубину до 10 мм, вступают в химическое взаимодействие с гидратом окиси и карбонатом кальция и создают высокопрочные нерастворимые соединения, которые увеличивают плотность поверхностного слоя, значительно уменьшают водопоглощение бетона, повышают его морозостойкость. Как показывает опыт, нанесение пропиточного состава целесообразно проводить один раз в три года. В зависимости от возможностей ремонтной организации, отведенного времени и площади, на которую необходимо нанести пропиточный состав, эта процедура может осуществляться с применением компрессора, создающего давление 1,5-2,0 атм, и распылителя или распределительного устройства, состоящего из емкости [c.472]

Основные материалы для ремонта аэродромных покрытий по своему функциональному назначению и составу можно разделить на группы материалы на основе минерального вяжущего и эпоксидных смол для восстановления поверхности аэродромных покрытий герметизирующие мастики горячего и холодного применения и композиции на основе органического вяжущего для ремонта швов и оперативного ремонта сколов и выбоин пропиточные составы для укрепления поверхностных слоев в цементобетонных покрытиях. [c.478]

Пропиточные составы для укрепления поверхностных слоев цементобетонных покрытий. Защитная пропитка верхнего слоя цементобетонных покрытий предназначается для повышения его стойкости к воздействию природно-климатических и эксплуатационных факторов. При нанесении на поверхность бетона пропиточные составы, вступая в химическую реакцию с цементным камнем, образуют плотный слой глубиной до 10 мм, который в значительной степени снижает поглощение бетоном воды, масел, растворимых солей. [c.482]

Смолы повышенной эластичности ПН-69, ПН-100, ЗСП 7. Эти смолы применяются в качестве заливочных и пропиточных составов, клеев. [c.185]

Таблица 51.1 Пропиточные составы для защиты древесины

Азотсодержащие ЭП используются как связующие для стеклопластиков, в качестве пропиточных составов, для получения клеев. [c.133]

Полиорганосилоксановые лаки применяются в качестве связующих для различных композиционных электроизоляционных материалов, в частности слюдяных материалов, пластмасс, слоистых пластиков, стеклолакотканей, в качестве пропиточных составов для. изоляции электрических машин класса нагревостойкости Н, для двигателей с тяжелыми условиями работы влагостойкого исполнения, а также для работы в условиях тропиков, для заливки и компаундирования узлов и деталей электротехнического и электронного оборудования. [c.142]

Воскообразные диэлектрики (парафин, церезин) находят Применение в качестве пропиточных составов в конденсаторном и в кабельном производстве. [c.206]

Полиизобутиленовый воск применяется в пропиточном составе М.П-4 (ОСТ 16-0.686.052-73) в сочетании с кабельным маслом и канифолью. Этот состав предназначен для пропитки бумажной изоляции силовых кабелей переменного напряжения до 35 кВ и постоянного 75 кВ для вертикальных и крутонаклонных трасс. [c.207]

Пропитанные волокнистые материалы. Лакоткани, лакобумапг, гибкие изоляционные трубки (чулки) изготовляются путем пропитки и лакировки различных тканей, бумаг и чулков соответствующими пропиточными составами. [c.106]

Пропиточные полимерные компаунды при комнатных температурах обычно представляют собой вязкие жидкости, вследствие чего при пропитке их следует подогревать для снижения вязкости. Благодаря отсутствию летучих растворителей пропиточные компаунды лучше заполняют объем пустот в изоляции и пространстве между витками обмоток, создавая более монолитную систему. Следует иметь в виду, что при быстром подъеме температуры в на-чальнол стадии сушки обмоток, пропитанных компаундом, последний вследствие снижения вязкости имеет склонность к вытеканию. Во избежание этого рекомендуются разные способы, например вращение пропитанных деталей, применение давления и ступенчатого подъема температуры, обеспечивающего значительное повышение вязкости в первое время отверждения. Применение пропиточных составов без растворителей не только повышает качество системы изоляции электрических машин за счет лучшего заполнения, но позволяет использовать новые, прогрессивные, механизированные и даже автоматизированные способы пропитки и сушки (отверждения), легко встраиваемые в поточное производство, пожаробезопасные, со значительно пониженной профессиональной вредностью. Это капельный [c.156]

СущественныА недостатком силовых кабелей с бумажной пропитанной изоляцией является ограничение при прокладке на местности с большим перепадом высот, так как в этом случае пропиточный состав постепенно стекает в нижнюю часть трассы, что приводит к повышению давления в кабеле и может вызвать повреждение обол 04 к и. О дновдеме н н п RPjj x н участок кабеля лишается значительной части пропиточного состава, что приводит к образованию пустот и, следовательно, к уменьшению электрической прочности кабеля. Поэтому указанные кабели рекомендуется применять при перепаде высот не более 20 м, для кабелей на напряжение 1 кВ, 15 м для кабелей на напряжение 10 кВ. [c.260]

На трассах с большим перепадом высот рекомендуется применять специальные кабели для вертикальной прокладки типа СБВ и ЦСБ. Кабель марки СБВ имеет обедненно пропитанную бумажную изоляцию, которая изготовляется путем удаления некоторой части пропиточного состава при нагреве в специальных устройствах. Снижение электрической прочности изоляции компенсируется повышением ее толщины. Для кабелей с обедненно пропитанной изоляцией перепад высот по трассе составлет не более 100 м. В местностях с с большим перепадом высот применяется кабель марки ЦСБ, бумажная изоляция которого пропитывается нестекающими пропиточными составами на основе синтетического церезина, обладающими большой вязкостью при рабочей температуре кабеля, хорошей адгезией к жиле и достаточно высокими электроизоляционными свойствами, что позволяет использовать их в сетях с напряжением до 10 кВ. [c.260]

На напряжения 20 и 35 кВ в СССР изготовляются кабели либо в одножильном исполнении в свинцовой и алюминиевой оболочке с сечением жил 120—300 мм либо в трехжильном исполнении, при котором кабель скручивается из трех круглых изолированных бумажной пропитанной изоляцией жил, каждая из которых имеет свинцовую оболочку, что позволяет создать в кабеле радиальное электрическое поле (марки ОСБ, ОСК, АОСБ, АОСБГ, АОСК). Кабели с отдельно освинцованными жилами сечением 120—150 мм , сохраняют достаточную гибкость, содержат меньшее количество пропиточного состава и имеют лучшие условия для теплоотвода. Недостатком их являются большая масса и повышенный расход металла для оболочек. [c.260]

Как уже отмечалось, бумага используется в конденсаторе в пропитанном состоянии. Поэтому весьма важно иметь расчетные формулы, позволяющие определить электроизоляционные свойства (е,, tg б и fnp) пропитанной бумаги, исходя из заданных свойств бумаги и пропиточного состава. Такие формулы получил В. Т. Ренне, исходя из эквивалентной схемы диэлектрика, предусматривающей последовательное соединение слоев целлюлозы, пропиточной массы и воздуха, оставшегося при пропитке в порах бумаги. [c.143]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Прокладочные ткани 249, 250, 259 Прокладочный картон 298 Проклейка бумаги 292 Пропитанный миткаль 259 Пропиточные составы 311 Пропорциональности предел 4 Прорезиненная ткань, лента 246 Просечно-вытяжная сталь 57 Прослоечная листовая резина 253 Протекторная грунтовка 204 Протекторная лента и резина 253 Противокоррозионные смазки 310 Противопригарные краски 226 Противошумные мастики 226 Профилактический состав ЦС-7 229 Профили горячекатаные 35, 37, 63—64 Профили периодические 64—65 [c.343]

Из наиболее известных в настоящее время пропиточных составов можно назвать материал Burke-o-Lith , производящийся в США фирмой Burke и представляющий собой раствор фторосиликата натрия или цинка в воде. Расход пропиточного состава на 1м покрытия принимается в зависимости от состояния поверхности бетона при обработке нового покрытия он составляет 2,5—3 л, для покрытия, подверженного шелушению и с отфрезерованной поверхностью, — 4—5 л. [c.482]

Бремя гелеобразоваиия пропиточного состава дано в табл. 6.40. [c.224]

Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий (фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством является пропитка их различными химически ойкими веществами (битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое йовышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. Технология пропитки (последовательных опера гий) следующая удаление из бетона жидкой фазы путем нагревания изделия при температуре 105. .. 120 С вакуумирование изделия погружение в пропиточный состав, разогретый при необходимости до нужной вязкости нагнетание пропиточного состава в поровое пространство бетона под давлением , извлечение изделия из пропиточного состава медленное охлаждение изделия, пропитанного расплавами (битум, сера), либо полимери-задионное отверждение мономеров в поровом пространстве бетона (метилметакрилат, стирол). [c.147]

Полиэфирмалеинаты используют в качестве связующих для стеклопластиков, а также в качестве заливочных и пропиточных составов для изоляции обмоток трансформаторов, дросселей и деталей электротехнической и радиотехнической аппаратуры для герметизации-узлов электрооборудования. [c.128]

Модификацией олигрэфирмалеинатов икид-. ными фрагментами могут быть получены ненасыщенные ПЭИ, применяемые в качестве основы нагревостойких пропиточных составов без растворителей и связующих для пластиков (см. разд. 6).- [c.139]

Битумные компаунды — наиболее старый класс пропиточных и заливочных компаундов. Они представляют собой нёфтйные битумы или сплавы из нефтяных битумов и растительных масел и канифоли, размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении, обладают высокой влагостойкостью и хорошими электрическими свойствами, вследствие чего применяются в качестве пропиточных составов для получения монолитной изоляции и заполнения неплотностей в неподвижных, обмотках высо- [c.195]

Полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТ) изготовляется экструзией расплава на поверхность вала с последующей двухосной ориентацией. термофиксацией и охлаждением полотна и имеет рабочую температуру от —65 до -fl55 (с учетом назначения пленки). Пленка ПЭТ относится к классу Е, но в соче-ганин с более нагревостойкими материалами и пропиточными составами может применяться в системах изоляции классов В и F. В конденсаторах верхним пределом температуры является -fl25 С, а при пониженных напряженностях электрического поля и сроках службы -1-155°С. Пленка не содержит присадок, устойчива к воздействию масел, кипящей воды, минеральных кислот, органических жидкостей, солнечному свету среднеустойчива к щелочам, ультрафиолетовым лучам, растворяется в фенолах и серной кислоте. Пленка морозостойка, сохраняет эластичность при температурах до —70 °С. [c.89]

Вредное влияние оболочхда на изоляцию может происходить путем миграции из поливинилхлоридных пластикатов некоторых пластификаторов, из сернистой резиновой оболочки — серы, из оплетки — пропиточных составов и др. [c.116]

Одной Из важйых функций волокнистых подложек является обеспечение надежной связи между поверхностями пазовой изоляции и прилегающими к ним катушками обмотки и железом сердечника за счет лучшей смачиваемости волокнистых материалов пропиточными составами по сравнению с полимерными пленками. Недостаточно хорошая смачиваемость последних может обусловить перемещение катушек обмотки по отношению к пазовой изоляции и соответственно ускоренное истирание ВИТКОВОЙ изоляции в процессе эксплуатации электрической машины. [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...