Суппорты станков

При отношении Hd > 10 для уменьшения деформации заготовки от сил резания применяют люнеты. Подвижный открытый люнет (рис. 6.21, и) устанавливают на продольном суппорте станка, неподвижный закрытый люнет (рис. 6,21, к) закрепляют на станине. Силы резания воспринимают опоры люнетов, что повышает точность обработки. [c.295]

Вспомогательное время может быть ручным, машинным или машинно-ручным (например, автоматическое перемещение суппорта станка, установка и снятие обрабатываемой детали с помощью подъемнотранспортных устройств- и т. д.). [c.106]

При работе одним суппортом и при параллельной работе суппортов станка, когда очевидно, что лимитирующие по стойкости инструменты закреплены на суппорте, работающем наиболее продолжительное время, коэффициент времени резания [c.142]

При включении самохода суппорт станка вместе с приспособлением движется по направлению к передней бабке. Резец 1, установленный в приспособлении, протачивает первую шейку вала, а сухарь 4 скользит по копиру, закрепленному с помощью шарнирной пары, помещенной в специальном кронштейне 6. Последний установлен на станине станка со стороны задней бабки. [c.182]

При нарезании внутренней резьбы деталь закрепляется в патроне станка, резец — в оправке головки, которая устанавливается на суппорте станка (рис. 109, б). [c.241]

На рис. 191, в показана схема протягивания винтовых шлицев с помощью копирной линейки. В суппорте станка устанавливают рейку 2, сцепляемую с зубчатым колесом 3. Одним концом рейка 2 через ролик прижимается к копирной линейке 1, закрепленной на станине под углом а, определяемым по формуле [c.346]

Обрабатываемую заготовку укрепляют на вращающемся столе, который приводится в движение двигателем / через зубчатую передачу 2. Суппорту станка вместе с вращающимся столом и заготовкой сообщают возвратно-поступательное движение от второго двигателя 3, снабженного специальной системой регулирования числа оборотов ротора. [c.372]

Процесс выглаживания представляет собой пластическое деформирование поверхностного слоя, прежде всего — микронеровностей поверхности, при котором впадины микронеровностей заполняются металлом гребешков (рис. 69). Кристалл алмаза, закрепленный в оправе приспособления, перемещается вместе с суппортом станка. Применению алмаза для выглаживания благоприятствует ряд факторов он легко полируется до высокой степени чистоты (обычно это [c.128]

Устройство для виброобкатывания внутренних и наружных цилиндрических поверхностей (рис. 79) состоит из электродвигателя 1, штанги 2 с алмазным наконечником 3, узла нагружения 4 с пружиной 5 и шкалой 6, корпуса 7, которым приспособление крепится на суппорте станка. Вращательное движение вала электродви- [c.135]

Шагово-импульсные системы являются разомкнутыми системами, наиболее простыми по исполнению. В качестве исполнительных устройств в них применяются шаговые двигатели. Каждый импульс, поступающий из узла считывания программы, вызывает поворот ротора двигателя на определенный угол и перемещение стола или суппорта станка на определенную величину (обычно 0,01—0,02 мм). Чем чаще следуют Импульсы, тем выше скорость перемещения. Несмотря на отсутствие обратной связи, эти системы достаточно точны. Программа в них записывается чаще на магнитной ленте в унитарном коде, наиболее распространена частотная запись с использованием трех дорожек на перемещение по каждой из координат. Применяется также импульсная запись, когда на каждую координату отводится две дорожки, соответственно для прямого и обратного перемещения. На использовании импульсной записи основана система Контур—4МИ . [c.188]

Направляющих подвижных деталей (каретки и суппорта станков), столы шлифовальных и других станков [c.99]

На столе 17 станка устанавливаются копир 18 и деталь 16. Обработка производится фрезой 15, установленной на суппорте и получающей вращательное движение от самостоятельного привода. Палец 1, обходя контур копира, совершает возвратно-поступательное движение. Одновременно с пальцем такое же движение совершает и двойной поршень золотникового управления. В среднем положении поршня оба верхних патрубка перекрыты и масло от гидравлического насоса не поступает в рабочий цилиндр, а сливается снова в сливной бак. В этот момент суппорт станка неподвижен. [c.309]

Соединение, предназначенное для сварки, устанавливается в специальное приспособление 3 и зажимается в патроне 1 токарного станка через изолирующую прокладку 2 из текстолита. К торцу соединения подводится горелка, закрепленная в суппорте станка через шарнирное соединение, благодаря которому горелке можно придать любое положение относительно торца свариваемого узла. [c.155]

АЛ обработки заднего и среднего мостов, промежуточного вала коробки передач и др. Измерительную головку устанавливают на суппорт станка. Во время шлифования измерительный щуп отводят. При контроле расстояния между торцами используют две измерительные головки [c.235]

Значительное влияние на величину сГо оказывает конструктивный дефект продольного суппорта станка 505, имеющего пониженную жесткость верхней поперечной каретки. [c.62]

Рис. 30. Зависимость отклонений размеров деталей от жесткости суппорта станка

Для проверки точности установки суппорта станка 505 по лимбу был поставлен следующий эксперимент. На заднем суппорте станка устанавливался миниметр с плоской ножкой. [c.82]

Дальнейшим развитием идеи взаимозаменяемости является так называемая блочная оснастка — на станке устанавливаются и снимаются не отдельные резцы, а блоки, содержащие весь инструмент, работающий на данном суппорте или данном станке. Координация взаимного расположения инструментов в блоке и положения режущих кромок их относительно базы обеспечиваются настройкой блоков вне станка в специальных приспособлениях. Блок имеет базовые поверхности, сопрягаемые с такими же поверхностями суппортов станка и обеспечивающие правильную координацию блока. Принципиальная конструкция блочной наладки, разработанная ЭНИМС для автоматической линии, представлена на рис. 51. [c.139]

Возвратимся к схеме скольжения двух тел (рис. 1.1). Можно привести огромное число примеров взаимодействия тел путем скольжения — сани на снегу, лыжи, коньки, движение суппорта станка в направляющих, подшипники скольжения, движения поршня в цилиндре, тормозные колодки транспортных средств, движение юзом заторможенных колес автомобиля или поезда. Приведенные примеры относятся к чистому скольжению , когда все элементы контактных поверхностей скользят относительно друг друга с некоторыми (в общем случае неравными) скоростями. Желая еще привести примеры скольжения тел, читатель, может быть, отнесет сюда примеры из живого мира — движение сухопутной змеи, дождевого червя, садовой гусеницы. На первый взгляд эти примеры правомерны, так как упомянутые существа, по распространенному мнению, скользят во время движения по опоре. Однако это не так. Забегая вперед, скажем, что змея, дождевой червь, гусеница не скользят но оноре, а катятся по ней. После такого утверждения, которое читателю может показаться не вполне обоснованным, перейдем к анализу другого важного вида контактирования подвижных тел — качения. [c.17]

Сочетание следящей системы и автоматического регулятора используется также для поддержания в определенных пределах постоянной скорости движения суппорта на всех участках обрабатываемого профиля сумма скоростей продольной и поперечной подач остается все время примерно постоянной. Кроме гидрокопировального суппорта, станок имеет еще два поперечных суппорта, работающих только с радиальной подачей. Они служат для подрезания торцов, прорезки канавок и получения на обрабатываемой детали других мелких элементов, которые трудно или невозможно получить с помощью гидросуппорта. [c.88]

Пример регулирования на основе измерения фактической силы резания приведен на рис. 79, б применительно к токарному станку. На суппорте станка установлен динамометр 4 для измерения радиальной составляющей силы резания. От датчика динамометра сигнал, соответствующий величине силы резания, поступает в электронный блок 5, где сравнивается с сигналом, соответствующим заданной величине силы резания. В зависимо- [c.136]

Пусть, например, на карте имеется в одной строчке четыре отверстия подряд, изображающие число 15, и условно это означает, что суппорт станка должен передвинуться вперед на [c.146]

Деталь 1 закреплена в патроне токарного станка с таким расчетом, чтобы обрабатываемая ее часть при резании находилась в закрытом цилиндре 2. Цилиндр через специальную державку зажат в суппорте станка, что позволяет ему двигаться одновременно с резцом, вводимым в цилиндр через боковое окно [c.105]

Характеристики и комплексные показатели качества суппортов станков-автоматов разных моделей [c.113]

I — катушка электрода, J — кронштейн катушкв, i — двигатель, 4 — мектрод, 5 — червяк, б — ролики, 7 — трубка для подвода электролита, Я — защитный резиновый чехол. 9 — наплавляемая деталь, /О —оси, // —вертлюг, И — вибрирующий наконечник, 13 — тумба, 14 — суппорт станка, 15 — якорь, 16 — магнит, П — кронштейн дввгателя. 18 — кольцо, регулирующее аазоры, — стойка, 30 — регулировочный болт, 21 — амортизационные пружины, 22 — поворотный круг [c.239]

Кинематическая цепь подачи. Цепь движения подачи суппортов станка начинается с вала VII (шпинделя). Движение с вала VII на вал X передается через реверсивный механизм зубчатыми передачами 34—44—22—34 или 34—44—44—34. Переключение колеса г = 34 на. . кользяш.ей шпонке реверсирует направление движения подач супииртов. С вала X движение передается на ведуш,ий вал XII коробки подач через передачи 30—66—36. [c.290]

Режущие инструменты закрепляются в шпинделе или на суппорте станка с помощью разнообразных вспомогательных приспособлений (оправок, втулок, патронов, державок, блоков). Инструменты станков с ЧПУ отвечают следующим требованиям высокой режущей способностью, благоприятными условиями стружкоотвода, стабильностью качества и высокой стойкостью, возможностью настройки на размер вне станка технологичностью в изготовлении и относительной простотой конструкции. [c.232]

Закалочные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные служат для обработки деталей одного вида, например валов, отличающихся по длине и диаметру. Разра- ботан ряд станков этого типа. Выпускаются тяжелые станки серии ИЗУВ для закалки крупногабаритных валов, обойм и зубчатых колес. Часто для закалки валов и других длинных изделий используются переделанные токарные или другие металлорежущие станки. В процессе закалки валы могут располагаться горизонтально или вертикально. В схеме с подвижным индуктором, используемой для закалки длинных и тяжелых валов, предпочтительно вертикальное положение детали, дающее меньшую ее деформацию и позволяющее приблизить зону охлаждения к индуктору. Для небольших валов, осей и пальцев можно рекомендовать схему с горизонтальным или наклонным движением деталей сквозь неподвижный индуктор. Крупногабаритные детали, например направляющие станков, закаливаются в горизонтальном положении непрерывно-последовательным способом. Нагрев осуществляется плоским индуктором (см. рис. 11-7), который крепится к выводам трансформатора, расположенного на подвижной части — суппорте станка. Подвод энергии к закалочной головке осуществляетея гибким кабелем. Длина закаливаемых деталей достигает 2700 мм при ширине до 650 мм. [c.185]

На рис. 5.3, а изображена схема пространственного кулачкового механизма привода суппорта станка-автомата. Цилиндрический кулачок 1 имеет паз 2, который направляет движение ролика суппорта 3 с закрепленными на нем резцами для обработки заготовки 4. Другим примером пространственных механизмов является коноидный механизм, имеющий две степени свободы (рис. 5.3, б). Движение толкателя I этого механизма является функцией двух аргументов угла поворота ф коноида 2 и его осевого перемещения лг следовательно, S = S (х, ср). [c.118]

Регулирование величины установочной осадки пружины 6 при полностью собранном тормозе производится вращением шестерни 4, соединенной с зубчатым колесом-гайкой 18, навернутой на упорную втулку 19. Это вращение приводит к осевому перемещению втулки 19, соединенной скользящей шпонкой с корпусом 3. Положение втулки 19, а следовательно, и величина осадки пружины 6, контролируется также по положению штифта 7. При электродвигателях, имеющих нормальный цилиндрический ротор, тормозные устройства снабжаются дисковым или коническим тормозом, встроенным в электродвигатель и имеющим привод от электромагнитов переменного или постоянного тока. Конструкция встроенного дискового тормоза, в которой использованы электромагниты постоянного тока, представлена на фиг. 151. Катушка электромагнита 4, расположенная в специальном корпусе 5, прикреплена к лобовому щиту электродвигателя 6. Якорь 10 электромагнита, являющийся одновременно тормозным диском, обшитый с наружной стороны фрикционным материалом 7, прижимается усилием сжатой пружины 1 к неподвижной поверхности трения на крышке 8. Чтобы уменьшить трение при осевом перемещении диска-якоря 10, он насаживается ие непосредственно на вал двигателя 2, а соединяется с валом при помощи зубчатого соединения 12. При этом замыкающая пружина 1 вращается вместе с диском 10 и ее осевое усилие передается на корпус двигателя через упорный подшипник 3. При включении тока в катушку электромагнита якорь притягивается к катушке и тормоз размыкается. Данная конструкция снабжена дополнительным ручным приводом и устройством для ручного размыкания тормоза. Для этой цели необходимо повернуть ручку 9, и гайка 13 ввернется в крышку корпуса 8, а шестерня 11 нажмет торцом на диск 10. При этом пружина 1 сжимается, трущиеся поверхности размыкаются, а зубья, расположенные на торцовой поверхности шестерни 11, сцепляются с зубьями на торцовой поверхности диска 10. Тогда поворотом колеса 14 можно произвести ручной подъем или опускание груза в грузоподъемных машинах, ручное перемещение суппорта станка или перемещение изделия и т. п. [c.241]

Непосредственное измерение линейных перемещений осуществляется только датчиками с зубчатыми линейками и индуктосинами. Зубчатая линейка, изготовленная из магнитного материала, присоединяется к столу или суппорту станка. Против нее (рис. 115, а, б) располагаются неподвижно один или два сердечника с катушками [c.194]

Гидродинамические расчеты распространены на направляющ ие скольжения. Как показали эксперименты ЭНИМС на тяжелых карусельных станках, в специальных небольших скосах направляющих (угол порядка 1 1750) создаются масляные клинья большой грузоподъемности, способные воспринять огромный вес планшайбы и изделия. Экспериментально показано образование жидкостного трения в условиях, в которых оно ранее не считалось возможным. По исследованиям ЭНИМС суппорты станков, двигающиеся со скоростью подачи, начиная со скорости 30—50 mmImuh. при обычном неблагоприятном расположении нагрузки по длине суппорта вырабатываются и самоустанавливаются под некоторым углом, обеспечивающим образование некоторой поддерживающей гидродинамической силы. [c.71]

Для продольного и поперечного перемещений суппорта станка использованы шаговые двигатели ШД-4 с гидроусилителями, заменившие коробку подач и фартук система управления — разомкнутая. Программа записывается на девяти дорожках магнитной ленты шириной 35 мм и считывается в пульте программного управления типа ПРС-ЗК. Скорость резания не программируется. Требуемое число оборотов шпинделя устанавливается таким же способом, как на обычном универсальном станке, и коробка передач станка почти полностью унифицирована с коробкой станка 1К62. При обработке деталей на этом станке молено получить точность 3 — 2а классов и шероховатость поверхности не ниже v 6. Запись программы для станка 1К62ПУ обычно выполняется с помощью перфоратора П-4, линейно-кодового преобразователя ЛКП, пульта записи и контроля ПЗК. [c.174]

Угол наклона главЕЮГо режущего лезвия Л, и задний угол а получаются посредством разворота оси чашки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на углы Рпр = 3° и Эяоп = 1° 30 - 1° 40 (угол создается разворотом резца в плоскости суппорта станка) [c.514]

Для создания угла Я, наклона главной режущей кро8 к заднего угла а ось режущей части разворачивают в двух взаимно перпендикулярных плоскостях на угол и (угол создается разворотом в плоскости суппорта станка) [c.515]

Прибор состоит из измерительного устройства, устанавливаемого на резцедержателе суппорта станка или на специальном приспособлении, отсчетно-командного цифрового устройства и бесконтактного счетчика оборотов детали, устанавливаемого на планшайбе станка. [c.319]

Расточка на токарных станках ограничивается высотой центров, диаметром и толщиной стенки цилиндра. При больших и тяжелых деталях применяют для поддёрживания второго конца цилиндра открытые роликовые люнеты. Максимальная длина расточки по существу равна половине длины хода суппорта станка за вычетом расстояния, необходимого на заход и выход инструмента. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...