Контактирование —Виды

Характеристики 61 Контактирование — Виды 190 — Схемы 87, 188 [c.326]

Для изучения контактной коррозии, т. е. коррозии металлов и сплавов в контакте с другими металлами, применяют различные виды образцов и методы контактирования. Используют, например, [c.454]

Способ контакта газа и жидкости в данном случае осуществляется следующим образом (см. рис. 10.3, б). Газовый поток G ) закручивают и подают в него жидкость Г()> > Де происходит первая стадия контактирования (зона А) между газом и жидкостью. После этого жидкостной поток формируют закрученным газовым потоком по его оси в виде пленки на поверхности тела вращения. При этом осуществляют вторую стадию контактирования (зона В) между жидкостной пленкой (Г ) и турбулизирующим ее газовым пол оком. Далее эту пленку жидкости ( Д диспергируют закрученным газовым потоком С(, на мелкодисперсную узкую фракцию капель жидкости (зона С) с получением значительной межфазной поверхности. При этом осуществляют контакт между газом и жидкостью в образовавшемся газо-жидкостном потоке О] н- 2 и подают его на разделение. После разделения часть газового потока С] направляют на соединение с газовым потоком Сг с получением конечного (после контакта) газового потока Ск, а жидкостной поток подают на лежащую ниже ступень контакта. [c.279]

Чаще всего оборудование эксплуатируют в условиях, способствующих возникновению и интенсивному развитию местных видов коррозии. К таким условиям относятся контактирование разнородных металлов (контактная коррозия) наличие в конструкции щелей и зазоров (щелевая коррозия) одновременное воздействие на металл электролита и механических напряжений (коррозионное [c.5]

При исследовании контактной коррозии металлов и сплавов применяют различные виды образцов и способы их контактирования. Испытания иа контактную коррозию проводят в тех же средах, в которых исследуют коррозионное поведение образцов без контакта. Коррозию оценивают при визуальном осмотре и по результатам измерения зоны контактного действия и глубины поражений вокруг контактов. [c.91]

Физико-химические свойства диэлектриков. Электроизоляционные материалы имеют самую различную стойкость к разрушению (коррозии) при контактировании с водой, кислотами, щелочами, солевыми растворами, маслами, топливами, газами. При определении химостойкости образцы длительное время выдерживаются в условиях, наиболее близких к эксплуатационным, после чего определяют изменение их внешнего вида, массы, электрических и других параметров. Например, в нефтяных маслах при эксплуатации происходит коррозия погруженных в масло изоляции и металлов, в процессе которой образуются кислоты и масло стареет. Кислоты содержат и плохо очищенное масло. Количество кислоты в масле характеризуется кислотным числом, равным количеству граммов едкого калия, необходимого для нейтрализации всех свободных кислот, содержащихся в 1 кг испытуемого материала. [c.191]

Следует иметь в виду, что между силой или работой трения и скоростью изнашивания поверхности нет непосредственной зависимости, поскольку работа, расходуемая на изнашивание, как правило, составляет небольшую часть всей работы трения. Поэтому возможны значительные изменения интенсивности изнашивания материалов, особенно при сухом трении, при сравнительно небольшом колебании коэффициента трения. Возникновение сил трения и износ поверхностей — это различные проявления процесса контактирования шероховатых поверхностей при их трении. [c.247]

Взаимодействие твердых тел при контактировании в значительной степени зависит от распределения материала по высоте, отсчитываемой от плоскости (в случае контактирования твердых тел, имеющих плоские поверхности), параллельной плоскости касания. Распределение материала в поверхностном шероховатом слое аналитически описывается [20] или нормальным законом со смещенным центром распределения для поверхностей, у которых на образование микрогеометрии поверхности оказывают влияние периодические факторы, или нормальным законом для поверхностей, имеющих нерегулярную шероховатость. Во многих расчетах взаимодействия контактирующих тел [20, 52, 83] начальную часть опорной кривой аппроксимируют степенной функцией (П.8). Уравнение (II.8) можно использовать [69] для вычисления фактической площади касания в зависимости от сближения между поверхностями. В этом случае уравнение напишем в следующем виде [c.44]

На фиг. 47 приведены данные эксперимента по определению зависимости коэффициента трения от нормальной нагрузки для различных видов отделочной обработки твердого стального контртела. Образец прямоугольной формы из резины скользил по поверхностям стального контртела, полученным в результате абразивной доводки (а) и алмазного выглаживания (б), имеющим одинаковое значение параметра i a—0,12 мкм, что соответствует VIO. Кривые получены для трения 1 — без смазки 2—с керосином 3 — с бензином 4 — со смазкой ЦИАТИМ-201 5 — с вазелиновым маслом. При одинаковых условиях контактирования (наличие или отсутствие смазки) коэффициент трения зависит от критерия шероховатости Л. Поскольку гладкость поверхности после алмазного выглаживания выше, чем после абразивной доводки (что характеризуется меньшим значением Д для одних и тех же значений Ra), то во всем диапазоне нагрузок значение коэффициента трения для выглаженной поверхности будет меньше, чем для доведенной, как при наличии, так и при отсутствии смазки [68]. Учет шероховатости комплексным критерием А позволяет аналитически прогнозировать ожидаемое значение коэффициента трения. [c.94]

Проведенные авторами [38, 71] исследования при контактировании стальных образцов чистоты поверхности (ГОСТ 9378—60) в паре с полированными образцами из материала Д-16 показали, что образцы, изготовленные по V6, при различных видах технологической обработки имеют существенное различие в контактной жесткости вследствие неодинаковой величины комплексного критерия Д. В 5 главы III на фиг. 24 приведены результаты эксперимента. [c.96]

Ударно-абразивное изнашивание происходит при ударено твердым частицам, способным поражать поверхность контактирования путем образования на ней лунок — следов прямого динамического внедрения этих частиц. Качественным признаком ударно-абразивного изнашивания является специфическая поверхность, представляющая собой сочетание лунок, разделенных перемычками. На поверхности, подверженной ударно-абразивному изнашиванию, нет направленной шероховатости в виде рисок, а следовательно, нет относите льного перемещения твердых частиц вдоль этой поверхности (рис. 5). [c.31]

Ударно-тепловое изнашивание происходит при соударении металлических поверхностей, подверженных по условиям эксплуатации значительному объемному нагреву. Благоприятные условия деформации достаточно вязкого металла исключают возможность образования в зоне контакта сложного рельефа в виде лунок или иного рисунка. При соударении контактируемые поверхности деформируются и хорошо прирабатываются. Твердые частицы, попадающие на одну из поверхностей контактирования при их соударении, внедряются в металл, легко его деформируя. При этом создаются благоприятные условия для шаржирования поверхности разогретого металла твердыми частицами. [c.36]

Возвратимся к схеме скольжения двух тел (рис. 1.1). Можно привести огромное число примеров взаимодействия тел путем скольжения — сани на снегу, лыжи, коньки, движение суппорта станка в направляющих, подшипники скольжения, движения поршня в цилиндре, тормозные колодки транспортных средств, движение юзом заторможенных колес автомобиля или поезда. Приведенные примеры относятся к чистому скольжению , когда все элементы контактных поверхностей скользят относительно друг друга с некоторыми (в общем случае неравными) скоростями. Желая еще привести примеры скольжения тел, читатель, может быть, отнесет сюда примеры из живого мира — движение сухопутной змеи, дождевого червя, садовой гусеницы. На первый взгляд эти примеры правомерны, так как упомянутые существа, по распространенному мнению, скользят во время движения по опоре. Однако это не так. Забегая вперед, скажем, что змея, дождевой червь, гусеница не скользят но оноре, а катятся по ней. После такого утверждения, которое читателю может показаться не вполне обоснованным, перейдем к анализу другого важного вида контактирования подвижных тел — качения. [c.17]

Качество поверхности влияет на коррозионную стойкость, когда изнашивание происходит без контактирования рабочих поверхностей. Различают два основных вида коррозии — химическую и электрохимическую. Химическая коррозия возникает при действии на металл сухих газов или неэлектролитов (бензина, смолы и др.). При химической коррозии детали машин покрываются слоем окислов — окалиной. Электрохимическая коррозия происходит при действии на металл растворов электролитов (солей, кислот, щелочей и т. д.). К этому виду коррозии следует отнести коррозию в атмосферной среде (атмосферную коррозию). [c.401]

Предлагается еще один принцип классификации соединений — по виду контакта сопрягающихся поверхностей деталей, так как качество, долговечность, износостойкость в конечном счете зависят от правильности контактирования деталей, соединяемых [c.25]

При трении асбофрикционных материалов наиболее характерны первые два вида фрикционных связей — упругое или пластическое деформирование трущихся поверхностей. Упругое контактирование поверхностей реализуется для матери- [c.118]

Рис. 3. Схемы для расчета при различных видах контактирования а колодка по барабану б — шайба по диску

В настоящей работе исследуется возможность получения оценок указанной выше вероятности на основе применения метода вероятностного моделирования на ЭВМ. Задача решается исходя из следующих предположений. Известно, что при определении параметров контактирования шероховатых поверхностей их микрорельеф представляется в виде совокупности геометрических фигур того или иного вида (полусфера, клин, стержень, эллипсоид, конус и т. п.). Примем для определенности коническую модель микрорельефа поверхности, которая в известной мере обусловливает достаточно простую связь между основными характеристиками чистоты поверхности, получаемой при различных видах обработки. К таким характеристикам в первую очередь относятся высота неровностей, ее отношение к основанию неровности, угол при этом основании [3, 4, 5]. [c.179]

Механические и деформационные свойства АПМ видов А и В зависят от температуры. С увеличением температуры изменяются и коэффициент их трения, и удельная скорость изнашивания [43]. Эти изменения происходят плавно вплоть до достижения критического значения температуры, которое зависит как от испытываемого материала, так и от условий испытания. При испытаниях на трение это значение зависит от теплообразования (которое определяется коэффициентом трения и условиями контактирования) и теплоотвода от поверхности трения (теплообмена). Значение теплоотвода определяется конструкцией узла трения. [c.33]

Кроме них необходимо учитывать вид контактирования, значение коэффициента взаимного перекрытия, требования к контактной жесткости, а также вид охлаждения, наличие смазочного материала, огнестойкость, влагостойкость материала и показатели качества. [c.287]

Задача упрощается тем, что, пожалуй, только для улучшения межфазового контактирования газа с частицами желательно возможно больше приблизиться к однородному псевдоожижению, а потому применять пористые решетки при соответственно низких числах псевдоожижения или тонких псевдоожиженных слоях (т. е. без проскока газа в виде пузырей). [c.200]

Качество поверхности влияет на коррозионную стойкость, когда изнашивание происходит без контактирования рабочих поверхностей. Различают два основных вида коррозии — химическую и электрохимическую. Химическая коррозия возникает при действии на металл сухих газов или неэлектролитов, электрохимическая — раствора электролитов. К последнему виду следует отнести коррозию в атмосферной среде (атмосферную коррозию). [c.408]

При исследовании эвтектического плавления алмаза с металлами нижний трубчатый образец изготавливался из металла. На его торец устанавливались два графитовых стерженька и кристалл алмаза, которые прижимались к металлу графитовой деталью, связанной с измерительной системой. В процессе медленного нагрева резкое падение нагрузки, вызванное плавлением, происходило при контактировании железа в температурном интервале 1150—1200° С. Внешний вид образцов после охлаждения и извлечения из вакуумной камеры (рис. 2) свидетельствует об имевшем место эвтектическом плавлении как в контакте алмаз — железо, так и в контактах графит — железо. Зафиксированная температура [c.79]

Обосновано существование нового вида изнашивания, названного эвтектическим , обусловленного явлением контактного эвтектического плавления. Рассмотрены возможные случаи его проявления. Проведены модельные опыты при статическом контактировании алмаза и графита с металлами и при трении скольжения. [c.152]

Как уже указывалось выше, формула (2.2.28) получена для единичной газовой струи, контактирующей с жидкостью. Данный элементарный акт имеет ме сто при работе контактного устройства в виде ситчатой или провальной тарелки при таких расстояниях между отверстиями, когда взаимным влиянием отверстий можно пренебречь. В этом случае уравнения Навье-Стокса и конвективной диффузии, записанные в виде (2.2.1)-(2.2.3) для одинхэчной струи, будут также практически справедливы и для группы отверстий. Таким образом, чтобы формулу (2.2.28) применить к массовому барботажу, которое имеет место при работе в массообменных аппаратах с сит хатыми тарелками, необходимо изучить характер изменения массопередачи при переходе от единичного акта контактирования к массовому барботажу. [c.63]

В упрощенном виде схема процесса изнашивания при фреттинг-коррозии показана на рис. 5.8. Первоначальное контактирование деталей происходит в отдельных точках поверхности (/). При вибрации окисные пленки в зоне фактического контакта разрушаются, образуются небольшие каверны, заполненные окисными пленками (//), которые постепенно увеличиваются в объеме и сливаются в одну большую каверну (///). В ней повышается давление окисленных частиц металла, образуются трещины. Некоторые трещины сливаются, и происходит откалывание отдел1)Ных объемов металла. При этом частицы окислов производят абразивное воздействие. В результате действия повышенного давления и сил трения частиц окислов повышается температура, происходит образование белых твердых не травя-1ЦНХСЯ структур в отколовшихся частицах н на поверхности каверн. [c.141]

Известны два основных вида сушки тепловая и механическая. Тепловая сушка осуществляется с затратой теплоты на фазовое превращение удаляемой жидкое и. Если подвод теплоты к материалу и отвод влаги из него производятся в специальных сущильных установках, то такая тепловая сушка называется искусственной. Тепловая сушка, осуществляемая на открытом воздухе без специальных установок, называется естественной. Эта сушка в производстве встречается реже, но имеет место в процессах хранения и транспортировки материалов. Механический вид сушки связан с удалением наименее прочно связанной с материалом жидкости механическим путем (фильтрацией, прессованием, центрифугированием) или посредством его контактирования с ма- [c.357]

Изнашивание в условиях удара ранее не изучалось, поэтому исходной информации, необходимей для включения этого вида изнашивания в общую классификацию,, не было. За последние годы в МИНХ и ГП им. И. М. Губкина накоплен обширный экспериментальный материал, характеризующий механизм и основные особенности изнашивания сталей, наплавочных материалов-при динамическом контактировании взаимодействующих поверхностей. Исследования в этой области требовали соответствующей систематизации полученных результатов с целью выявления условий развития, основных закономерностей и критериев износостойкости при ударе. [c.29]

Критерий относительного внедрения дает возможность различать три вида контактирования [6] при hIR 2,A aJEf — упругий контакт при h R > 2, oJE) — пластический контакт при h/R > 0,5 (1 — 2 х/а.) — микрорезание. [c.10]

При помощи теоретико-множественного подхода попытаемся пояснить еще один вид контактирования подвижных тел — шагание — и покажем его кинематическую схожесть с качением. Шагание, в отличие от скольжения и качения,— это процесс дискретного во времени контактирования тел. Здесь мпожество точек опоры шагающего тела состоит из некоторого небольшого числа нодмножеств, канедое из которых входит в контакт с опорой и выходит из пего в дискретные момептгл времени в определенной последовательности. С этих позиций качение тел, изображенных на рис. 2.1, в—д, является 22 [c.22]

Кратко подытожим сказанное о видах контактного взаимодействия твердых тел — иеиодвижном контактировании, скольжении и качении. Во всех трех случаях область С контакта представляет собой поверхность (в сечении — линию), общую для обоих тел в рассматриваемый момент (или период) времени. Поверхность контакта тел А и В MOHtOT быть представлеиа в виде совокупности (множества) двойных точек (иар) С — i = f, с )], составляющих эту поверхность, где с/ — точка, ирн-надлежащая телу А, f — контактирующая с ней в рассматриваемый момент времени точка тела В. Множества [c.33]

Конечно, при замене модели коптактпрования реальных физических тел моделью контактирования их контуров (нитей) носледнне должны отражать физико-механические свойства тел. Очевидно, что абсолютно твердые тела доли<иы на контурных схемах контактирования представляться в виде контактирующих между собой жестких (недеформируемых) замкнутых контуров, совпадающих по форме с контурами этих тел. Деформируемые тела должны представляться в виде деформируемых замкнутых ли-пип, способных изгибаться, растягиваться или сокра- [c.38]

Рис. 4. Виды контактирования сферического нндсн-тора с покрытиями металлов и зависимость =

Фреттинг-коррозия — особый вид разрушения соприкасающихся поверхностей, подверженных микроскопическому перемещению, приводящему в условиях трения к активации металла и облегчению его взаимодействия с окружающей средой. Такой процесс разрушения, широко распространенный в различных машинах и аппаратах, возникает при контактировании вибрирующих деталей (pe opbi валы и оси с насаженными на них шестернями, дисками, подшипниками, муфтами заклепочные соединения, нахлесточные соединения, выполненные точечной сваркой, гребные валы и шлицевые соединения и пр.). Фрёттинг-коррозия протекает в воздухе и в присутствии различных газообразных и жидких сред. К настоящему времени выдвинут ряд гипотез, объясняющих это явление, получен обширный экспериментальный материал по изучению влияния различных факторов на процесс фреттинг-коррозии, который обобщен в монографиях [17, 18 и др.]. Значительно меньше работ посвящено влиянию фреттинг-процесса на прочность деталей, особенно в присутствии различных коррозионных сред. [c.142]

Износ материалов, происходящий по поверхностям контактирования тел, является главным фактором, снижающим надежность и долговечность машпп. В соответствии с различной природой и условпями износа выработались специализированные виды износостойких сталей и сплавов. Главнейшими из них являются [c.42]

В работе обсуждаются особенности эксплуатационного нагружения узла торможения бурового ключа АКБ-ЗМ, являющегося типовым представителем роликовых механизмов свободного хода. Решена температурная задача на участке упругого контактирования деталей контактной пары ролик—вкладыш . Уравнения приведены к виду, удобному для расчетов на ЭВМ. Расчетные температуры вполне удовлетворительно согласуются с экспериментальными данными, полученными методом полуестественной термопары. [c.430]

При этом макрогеометрия поверхности контактирования одной пары трения была выполнена в виде (кольцевых цилиндров одинаковых диаметров, трущихся своими торцами, а другой — в виде круглой пластмассовой щайбы, трущейся по кольцевому чугунному диску. Ширина кольцевой поверхности трения на диске была равной диаметру пластмассовой шайбы. Таким образом, поверхности одновременно находившихся в контакте чугунных образцов были одинаковы, а площади трения их отличались приблизительно в 72 раза. Испытания этих пар при одинаковом Pv K и одинаковом пути трения ( тр) показали значительную разницу в износах пластмассы весовая интенсивность износа /в1 мг1мсмР) отличалась в 30 раз, а отнесенная к работе трения /в , (мг кгм) в 50 раз. При этом поверхность трения шайбы была гладкая, полированная, коричневого цвета, а кольца — черного цвета, со следами интенсивного разрушения. Для характеристики макрогеометрии контактирования используется коэффициент взаимного перекрытия /Свз, равный отношению номинальных поверхностей трения элементов пары (берется отношение меньшей поверхности к большей) [2, 6, 7]. Разница в макрогеометрии контактирования оказала решающее значение на процесс трения, вследствие различия в температуре на поверхности трения. При малом коэффициенте взаимного перекрытия /Свз= 0,014 температура поверхности трения (измерение в чугунном образце) была 100°С, а при Къз= 1,0, эта температура была 400°С. Связующее пластмассы Ц4-52 подвергается деструк ции при температурах порядка ЗОО С. Поэтому этапы взаимодействия, изменения и разрушения при трении этих пар с температурой 100°С и 400° С должны заметно отличаться. Следствием этого явились разные коэффициенты трения и разные интенсивности износа. При этом большей мощности трения и большей работе трения соответствует меньшая интенсивность износа пластмассы Ц4-52. [c.141]

По классификации, приведенной в работе [51], тормозные и фрикционные узлы разделены на пять групп (рис. 2.4). В основу классификации положен вид макроконтактирования. В качестве определяющего показателя, дополнительно характеризующего узлы каждой группы, вводится коэффициент взаимного перекрытия Ква- Различаются контактирование по образующей цилиндра (рис. 2.4, а, б) и контактирование по плоской поверхности (рис. 2.4, б—д). Сравнительно редко применяются конструкции, где контактирование осуществляется по образующей конуса. [c.194]

Конечно, при использовании результатов подобного обсчета моделей следует иметь в виду заложенные в них условности и проверить результаты прямым или хотя бы косвенным сопоставлением их с экспериментом, чтобы избежать дезориентации, вызванной ограниченностью модели. Поэтому с осторожностью следует отнестись и к утверждению Л. 490] о том, что фирма Эссо с успехом применяет в расчетах контактирования газа с материалом модель псевдоожижения, редложенную еще в 1959 г. Мэем. Согласно этой модели весь газ контактирует с некоторым количеством материала, нет объемов газа, проходящих без всякого контакта, и в итоге при высоких слоях уходящий газ покидает слой, имея равновесное с материалом состояние. Основная масса газа проходит сквозь слоя в виде пузырей, двигаясь без всякого обратного перемешивания. Меньшая доля газа идет сквозь эмульсионную фазу, которая бурно перемешивается. Это перемешивание характеризуется эффективным коэффициентом диффузии. Между пузырями и эмульсией существует газообмен, связанный с разностью давлений газа в эмульсионной фазе и пузырях, а также с разрушением и возникновением пузырей. Этот обмен назван поперечным потоком. Относительный поперечный поток 3,0 означает, что пузырь, поднимаясь сквозь слой, обменивается с окружающей иелрерывной фазой количеством газа, равным трем объемам пузыря. Принято, что пузырь полностью лишен твердых частиц и в этом смысле все процессы тепло- и массо-обмепа и химического реагирования между газом и частицами происходят в эмульсионной фазе . [c.12]

Численные значения критерия Нуссельта оказались весьма низкими (Nu<2). Н. А. Шахова пришла к правильному выводу, что полученные низкие а и Nu иред-С1авляют собой лишь условные эффективные значения, обязанные прорыву значительной части газов без должного контактирования с частицами. Несколько раньше сходные предположения о прорыве части газов без теплообмена с материалом высказали Уилхелм [Л. 603], Тумей и Джонстон [Л. 567]. При этом Тумей и Джонстон сделали, однако, неоправданное, опровергаемое опытными данными безоговорочное допущение, что всегда все избыточное количество газов (сверх необходимого для минимального псевдоожижения) проходит сквозь слой в виде прерывной фазы — пузырей и ничего не упомянули о газообмене пузырей с остальным слоем. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...