Влияние Покрытия защитные

Выбор материала покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и предъявляемых к нему требований. Но не только материал покрытия, но и метод его нанесения оказывает влияние на защитный эффект. [c.51]

Энергия зажигания в значительной мере определяется температурой отверждения покрытия. Повышение температуры от 20 до 300 °С приводит к возрастанию в 30 раз. Дальнейшее же повышение температуры до 500 °С не оказывает влияния на защитные свойства покрытий. Величина Е повышается также с увеличением толщины [c.218]

В настоящее время, насколько нам известно, отсутствует классификация методик исследования покрытий и материалов с покрытиями. В отдельных монографиях на различном методическом уровне рассматриваются способы оценки свойств собственно покрытий (пористость, прочность соединения с основным металлом, защитные свойства, износостойкость и др.). Однако вопрос влияния покрытий на конструктивную прочность изделия в целом значительно сложнее, чем представляется некоторым авторам, и не может быть решен простым исследованием структуры и свойств только покрытий. По-видимому, композицию основной металл — покрытие следует рассматривать как единое целое. Очевидна необходимость комплексного, всестороннего изучения данной композиции с привлечением современных средств оценки конструктивной прочности, таких как статические, динамические и усталостные испытания, а также испытания на трещиностойкость. Методы испытаний материалов с покрытиями разработаны значительно меньше, чем способы оценки свойств собственно покрытий. В предлагаемой нами классификации методик исследования структуры и физико-механических свойств (рис. 2.1) выделено два крупных раздела испытание покрытий и испытание материалов с покрытиями. [c.13]

Наряду с положительным защитным влиянием (от воздействия газовой среды), покрытие изменяет физико-механические свойства поверхностного слоя повышается прочность, но уменьшается его пластичность при низких температурах изменяются также величины а я Е. Поскольку пластичность покрытия невелика (особенно при /min), то происходит быстрое исчерпание ресурса пластичности покрытия и образование в покрытии трещин, являющихся очагами разрушения. Влияние хрупкости покрытий отмечено не только при термоциклическом нагружении [99], но и при многоцикловой механической усталости [9 ГО]. Положительное влияние покрытий проявляется лишь при защите металла от воздействия газовой среды. [c.92]

При измерении пораженной площади не учитывают дефекты, которые не оказывают непосредственного влияния на защитное действие покрытия, например меление, изменение оттенка, охрупчивание или ухудшение адгезии отдельных слоев покрытия, кроме его отслаивания и коррозии поверхности в результате механических повреждений (ЧСН 03 8250). [c.112]

Стены и покрытие защитных оболочек АЭС пронизаны трубами, образующими каналы для напрягаемой арматуры. В местах каналов максимальные усилия определяются не только влиянием концентрации напряжений у отверстий, но и местным действием напрягаемой арматуры. Если арматура располагается по наружной поверхности оболочки, то в местах ее контакта с бетоном воз- [c.32]

В-последние годы появились работы, указывающие на то, что значительное влияние на защитные свойства покрытий имеют процессы структурообразования, протекающие при формировании и старении пленок [23—25]. [c.146]

Влияние различных факторов на величину активной поверхности алюминия, покрытого защитной пленкой [c.65]

Таким образом, в защитном действии лакокрасочных покрытий, независимо от барьерного, адгезионного или смешанного механизма, определенный вклад вносят процессы структурообразования, имеющие место при формировании и эксплуатации покрытий, которые оказывают существенное влияние на защитный эффект. [c.85]

Водород может поступать в металл не только путем физической адсорбции молекулярного водорода на поверхности металла, но и путем осаждения атомарного водорода Н+, который в чистом виде или связанный с нейтральными молекулами содержится, например, в растворах электролитов и воде. Кроме того, водород может выделяться при химических и электрохимических реакциях, происходящих на поверхности металла. Наиболее благоприятные условия для протекания процессов поглощения водорода имеются в конце трещины, на малом участке поверхности свежего металла, не покрытого защитной окисной пленкой. Поэтому влияние влаги и водорода наиболее существенно в процессе докритического роста трещины инкубационным период весьма существенно зависит от состояния поверхности гладкого образца, а при наличии надреза — от его остроты. [c.367]

Влияние различных защитных покрытий на сопротивление коррозии под напряжением прессованного сплава МАЮ [c.161]

Конструктивные и эксплуатационные особенности машин также оказывают влияние на защитную способность покрытий. [c.188]

На рис. 7.21 приведена гистограмма рангов. Высота колонки ранга пропорциональна его влиянию на защитную способность покрытий. В группу наиболее значимых факторов входят равномерность распределения покрытий по поверхности детали, толщина покрытия, технология [c.188]

При индукционном нагреве заготовки нагреваются до 1100—1200° С за десятки секунд, причем формирование защитного слоя покрытия начинается не с наружных, как при всех других способах нагрева, а с внутренних слоев, прилегающих к металлу. Так как при индукционном нагреве температура внутренних слоев заготовки выше, чем температуры ее поверхности и окружающей атмосферы, имеет место теплообмен между поверхностью заготовки и окружающей атмосферой. Экспериментальное исследование скоростей индукционного нагрева стальных заготовок диаметром 40 мм с эмалевым покрытием ЭВТ-10 и без покрытия показало, что поверхность заготовок с покрытием достигает температуры 1200° С быстрее, чем без покрытия. Различия в скоростях нагрева объясняются, вероятно, влиянием покрытия на теплообмен поверхности заготовок с окружающей атмосферой. [c.102]

Влияние содержания воды. Активность катализаторного комплекса уменьшается в присутствии следов воды. Поэтому в производственных условиях проводят пропарку полимеризаторов, которая сопровождается разбавлением среды водой. Во время пропарки полимеризаторов, покрытых защитным лаком, происходит их интенсивная коррозия. Для изучения коррозионного поведения стали в условиях пропарки были проведены исследования коррозии стали в различных реакционных средах, разбавленных водой. [c.246]

Не оказывает заметного влияния на защитные свойства консервационных материалов Значительно ухудшает защитные свойства консервационных покрытий Приводят к нарушению сплошности защитной пленки водорастворимых ингибиторов, ухудшают защитные свойства масел и смазок Ухудшают защитные свойства всех консервационных материалов [c.177]

Не оказывают заметного влияния на защитные свойства водорастворимых ингибиторов Ухудшают защитные свойства всех консервационных покрытий [c.177]

По данным [5], состав электролита и структура получаемых компактных осадков цинка и кадмия не оказывают заметного влияния на защитные свойства покрытий этими металлами в естественных условиях эксплуатации изделий. Испытуемые образцы были покрыты цинком и кадмием в кислых и цианистых электролитах, с добавками и без них. Испытания проводились в атмосфере промышленных центров в течение 3,5 лет. [c.130]

Была исследована термостойкость покрытий и их способность противостоять эрозионному воздействию горячих газов. Испытания на разрыв при температурах до 1800° С показали отсутствие существенного влияния покрытий на свойства основного материала. Испытания на окисление под напряжением (10—20% от предела текучести) на воздухе при температурах до 1850° С показали, что покрытия сохраняли свои защитные свойства при скорости деформации ползучести 1 % в час. Разработанные покрытия с успехом использовали для защиты мелких деталей летательных аппаратов. [c.328]

Влияние на защитные свойства покрытий. Подслои, тонкие покрытия, полученные в ударные ваннах, и, иммерсионные осадки, являются потенциальными источниками брака. Если структура таких покрытий является дефектной, то это оказывает влияние иа качество последующих слоев. Чем боль- [c.340]

Кудрявцев Б. С. и др. Влияние толщины защитных покрытий и их эластичности на механические напряжения в полупроводниковом кристалле.— Электронная техника. Сер. 14. Материалы , 1969, вып. 2, с. 86—88 с ил. [c.147]

Омическое сопротивление пленок лакокрасочных покрытий оказывает существенное влияние на защитные свойства лакокрасочных покрытий на металле. [c.87]

Рис. 2. Влияние толщины защитного покрытия на его защитные свойства

Для изучения влияния вида защитного лакокрасочного покрытия на скорость коррозии бетона используют этот же метод, но бетонные образцы подготавливают иначе. [c.14]

Следует предусматривать возможность появления коррозионных явлений на стыке вкладыша с литой стенкой. В ряде случаев вкладыш следует покрывать защитным слоем. Особенно большое влияние покрытие оказывает на герметичность. Эффективность различных покрытий характеризуется показателями, которые приведены на рис. 3 [4, 19]. [c.705]

Известно, что толщина органического покрытия имеет решающее влияние на защитные свойства и физическую характеристику. Поэтому было уделено много внимания способам нанесения пленок контролируемой и равномерной толщины. Усовершенствование автоматических распылительных механизмов [5], управляемых устройств для погружения [6] и др. дало возможность контролировать толщину пленки с точностью до 2,5 (X, [c.422]

Оценка влияния покрытий из алюминия и окиси алюминия на стойкость к сульфидному растрескиванию стальных образцов показала, что высокую защитную способность, близкую к алюминиевым покрытиям, обеспечивают композиция из 75 % А1 и 25 % AI2O3 и многослойное покрытие, нижний слой которого состоит из алюминия, средний - переходный от алюминия к окиси алюминия, а наружный — из окиси алюминия (габл. 30). [c.112]

Исследовано влияние защитных металлокерамических покрытий 1М (Сг—N1—31—В) и БМ (Сг-N1—31—В—СгВз) на стойкость стали Х18Н9Т к задиранию в условиях сухого трения при возвратно-поступательном движении, удельных нагрузках до 100 кгс/см и температурах 20 , 300 . Показано благоприятное влияние покрытий на стойкость стали к задиранию. Библ. — 7 назв., табл.— 2, рис. — 1. [c.347]

В работе изучено влияние церия и бора на структуру и свойства алюминидных и сили-цидных покрытий на ниобии. Установлено, что введение церия в алюминидное покрытие приводит к измельчению зерна в покрытии, снижению тенденции к образованию столбчатой структуры и склонности к высокотемпературному росту зерен. Введение бора способствует образованию при температурах 650—900° С на поверхности силицидного покрытия защитной стекловидной плевки и повышает его жаростойкость в широком диапазоне температур. Лит. — 5 назв., ил. — 1. [c.259]

В пределах зоны защиты катодной станции плотность защитного тока Ja считается постоянной. Предпосылкой для этого, согласно формуле (2.40), должно быть отсутствие выделения водорода по реакции (2.19), плотность тока для которой при потенциале по медносульфатному электроду t u/ uS04< 1.15 В для стали без покрытия может превышать 0,1 А-м-2 [18]. По этой причине все потенциалы U в зоне защиты должны укладываться в пределы Us>U>(Us—AU), где AU= =0,3 В, причем на границе зоны защиты на расстоянии L от станции катодной защиты должен как раз достигаться защитный потенциал Us. Падение напряжения AU происходит в трубопроводе под влиянием возвращающегося защитного тока. [c.253]

Если применяются коррозионностойкие материалы, например коррозиоиностойкая (нержавеющая) сталь или медь, то для предотвращения образования коррозионного элемента необходимо электрическое отсоединение деталей сооружения из углеродистых сталей. При катодной защите от коррозии стальных конструкций детали сооружения из более коррозионностойких материалов, не имеющие изоляционного покрытия, должны быть толсе включены в систему защиты путем закорачивания изолирующих фланцев через (омические) сонротивления соответствующей величины, так чтобы перед изолирующим фланцем эти материалы (металлы) не испытывали анодного влияния (диапазоны защитных нотенциалов см. в разделе 2.4). Детали сооружения из материалов повышенной коррозионной стойкости, имеющие изоляционное покрытие, могут быть включены в систему катодной защиты без существенных трудностей. [c.284]

Необходимо отметить, что указанные факторы — амплитуда деформации, длительность и максимальная температура цикла — являются основными, но не единственными параметрами, определяющими вид разрушения. Не изменяя в целом вид диаграммы, границы областей, характеризующих разрушения различного вида, можно сдвигать в ту или иную сторону для учета воздействия технологических и экшлуатационных факторов (например, шособа и режима выплавки металла, влияния среды, защитных покрытий). Так, вакуумная выплавка никелевого сплава существенно повышает прочность границ зерен, вследствие чего при одних и тех же условиях нагружения смещается область величин сре, фо Ф 1 в которой разрушение происходит по границам зерен. Наоборот, при активном повреждении границ зерен, например при эксплуатации в газовых средах или при склонности материала к межкристаллитной коррозии, разрушение от термической усталости почти всегда начинается по границам зерен еледовательно, в этом случае уменьшаются области Л и 5 на рис. 58 (по границам зерен развивалось разрушение при нагружении стали 12Х18Н9Т при 750° С тв=1,5 [c.102]

Микроорганизмы оказывают значительное влияние на защитные покрытия, и непосредственно на процесс коррозии металла. Наибольшую опасность представляют анаэробные сульфат-редуци-рующие бактерии. Они восстанавливают содержащиеся в грунте сульфаты до сульфид-ионов с выделением кислорода [c.27]

Работами, проведенными разными исследователями, было установлено, что твердое хромирование приводит к уменьшению усталостной прочности и статической выносливости сталей [58]. Особенно значительно это влияние сказывается на механических свойствах сталей высокой прочности. Применение гидропеско-етруйной обработки уменьшает влияние твердого хромирования на механические свойства высокопрочных сталей, причем этот эффект тем заметнее, чем выше прочность стали. Было изучено влияние гидропескоструйной обработки на шероховатость поверхности деталей из стали ЭИ643, на качество хромового покрытия, защитные свойства и герметичность при испытаниях на течь . [c.127]

При термоциклическом нагружении существуют три области, характеризующие разрушение различного характера область усталостного разрушения, область смешанного и область статического разрушения [28]. Конкретное соотношение величин Де, Гщах, обусловливает тот или иной вид разрушения. Аналогичные данные получены и по другим сплавам. Они свидетельствуют о необходимости учета для характеристики типа разрушения всех факторов, определяющих долговечность при термической усталости. Неучет одного из них может привести к неправильным ёыводам о причинах разрушения. Необходимо отметить, что указанные факторы—амплитуда деформации, длительность и температура цикла являются основными, но не единственными, определяющими вид разрушения. Не изменяя в целом общих закономерностей, большое значение имеют технологические и эксплуатационные факторы, например, способ и режим выплавки металла, влияние среды, защитные покрытия. Так, вакуумная выплавка никелевого сплава существенно повышает прочность границ зерен, вследствие чего в одних и тех же условиях нагружения смещается область значений величин Де, Тт х, in, в которой разрушение происходит по границам зерен. Наоборот, при активном повреждении границ зерен, например при эксплуатации в газовых средах или в случае склонности материала к межкристаллитной коррозии, разрушение от термической усталости почти всегда начинается по границам зерен. [c.176]

Авторы [93] делают вывод о том, что в зоне упругих деформаций влияние напряжений на потенциал металла, не покрытого защитной пленкой, невелико. Те же напряжения, которые вызывают пластические деформации, по их мнению, могут разбла-гораживать значения потенциала независимо от разрушения защитной пленки. [c.60]

Покрытие алюминием погружением в расплавленный металл. Коррозионная стойкость алюминиевого покрытия, полученного погружением в расплавленный металл, достаточно высокая благодаря слою окислов алюминия, образующемуся на поверхности покрытия. Покрытие, полученное погружением железа в расплав, содержит хрупкие и твердые промежуточные слои из соединений алюминия и железа, ухудшающие механические свойства покрытия. Толщина промежуточного слоя уменьшается с понижением температуры расплава, с уменьшением времени прохождения изделия через расплав, а также при добавке в расплав некоторых элементов. Значительно уменьшается толщина диффузионного промежуточного слоя при содержании в расплаве бериллия. Эта доба вка в расплав к тому же не оказывает вредного влияния на защитные свойства и внешний вид покрытия. Уменьшить толщину диффузцонного слоя позволяет также добавка в расплав кремния, однако в этом случае несколько снижаются защитные свойства покрытия. [c.126]

Предварительная обработка поверхности оказывает заметное влияние на защитные свойства осажденного покрытия. При оценке влияния каждой из операций предварительной обработки поверхности (обезжиривание органическими растворителями, щелочными растворами, деоксидирование, фосфатирование, пассивация) на коррозионную стойкость осажденного лакокрасочного по- [c.68]

Рассматривая влияние покрытий на водородопроницаемость, следует упомянуть об интересных результатах, полученных Стрей-гервельдом [1271. Показано, что покрытия, представляющие собой интерметаллические соединения, служат наиболее серьезным барьером для водородопроницаемости, так как ковалентные связи создают неблагоприятные условия для проникновения водорода в металл. Если пленка представляет собой твердый раствор, то защитная функция ее значительно хуже и водородопроницаемость является средней между водородопроницаемостью сплава и введенного легирующего элемента. Неметаллические пленки — сульфидные, исследованные в работе [128], оксидные — в работе [129], из стекла разного состава и полученные калоризацией [130] тормозят водородопроницаемость стали при обычных и повышенных температурах до 800° С. [c.85]

Используемые в процессе M VD реактивы должны быть высшей чистоты и специально высушиваться. В процессе VAD важной операцией является сушка пористой заготовки. В обоих случаях пары воды могут диффундировать из кварцевых стенок во время сжатия трубки в стержень. Для предотвращения их вредного влияния на потери в волокне желательно иметь слой осажденного кварца толщиной несколько микрометров, который легирован Р2О5 и В2О3 или р, чтобы сформировать поверхность раздела сердцевина — оболочка и внутренние слои оболочки. В дальнейшем это будет действовать как буфер против излишка паров воды в покрытой защитной оболочкой кварцевой трубке. [c.104]

Влияние покрытий на сопротивление усталости при комнатной температуре. Известны отдельные данные об отрицательном влиянии защитных покрытий на сопротивление усталости жаропрочных сплавов при комнатной температуре. Нередки случаи и их противоречивости. Ниже предпринята попытка объяснить эти результаты с едйных позиций. [c.391]

Лакокрасочные материалы предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.)-от увлажнения и загрязнения они сообщают поверхности специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные к др.) и придают декоративный внешний вид. Защита изделии от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной и широко применяется а машиностроении. С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппара1у1Ш оборудования,и металлоконструкций увеличивается в несколько раз. [c.74]

Изучение влияния агрессивных сред (металлических расплавов, продуктов сгорания, морской воды и др.) на механические свойства конструкционных материалов при длительных статических и поэторно-переменных нагрузках в условиях нормальных и высоких температур с целью выявить эффект разупрочнения материалов, обусловленный влиянием среды, а также выбрать оптимальные защитные покрытия исследуемого материала. [c.663]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...