Способы удержания расплавленного металл

Способы удержания расплавленного металла при автоматической сварке под флюсом стыков трубопроводов [c.575]

Сварка с принудительным формированием шва (рис. 1.7, а) по способу удержания расплавленного металла от вытекания похожа на электрошлаковую сварку, однако при этом виде сварки идет дуговой процесс, а не электрошлаковый. Сварка осуществляется на установках автоматизированной сварки и возможна во всех положениях. В процессе сварки расплавленный металл удерживается и формируется охлаждаемыми ползунами. При сварке применяют порошковую [c.13]

Остающаяся стальная подкладка (рис, 41,6) используется в тех случаях, когда нельзя применить какой-либо другой способ удержания расплавленного металла (сосуды малого диаметра, шаровые резервуары и пр.). Толщина подкладки — до 0,5 от толщины основного металла ширина — 4—5 толшин свариваемого металла. Зазор между кромками деталей и подкладкой не должен быть более 0,5—1 мм. [c.105]

По способу удержания расплавленного металла швы сварных соединений делятся на швы, выполненные без подкладок и подушек на съемных и остающихся стальных подкладках на медных, флюсо-медных, керамических и асбестовых подкладках, а также флюсовых и газовых подушках. В зависимости от того, с какой стороны накладывается шов, с одной или двух сторон, различаются односторонние и двусторонние швы. [c.13]

Ручная подварка является наиболее простым технологическим приемом удержания расплавленного металла при автоматической сварке под флюсом, однако из-за небольшой скорости ручной сварки и необходимости применения относительно дорогих качественных электродов при этом способе снижаются экономические показатели автоматической сварки. Подварка выполняется электродами диаметром 3—4 мм. Перед автоматической сваркой подварочный шов должен быть тщательно очищен от шлака. [c.326]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о. [c.192]

Дуговой ванный способ. Свариваемые стержни собирают с зазором в стыке величиной 9—15 пм в зависимости от диаметра арматуры. Для удержания ванны расплавленного металла применяют остающиеся стальные, съемные медные и керамические формы. [c.419]

Потолочной сваркой выполняются швы на горизонтальной и вертикальной плоскостях. При потолочной сварке основной задачей является удержание капли расплавленного металла от стекания вниз. Для этого применяется пламя с меньшей скоростью истечения горючей смеси из мундштука ( мягкое пламя), давлением газов которого удерживается расплавленный металл сварочной ванны до момента начала его кристаллизации. Потолочную сварку легче вести правым способом, так как в этом случае облегчается формирование шва, а конец присадочной проволоки служит дополнительным средством для удержания металла. [c.362]

Электрошлаковая сварка (ЭШС). ЭШС — способ сварки плавлением, при котором для плавления металла используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через электропроводный шлак (расплавленный флюс). В начале процесса возбуждают дугу, с помощью которой расплавляют флюс, засыпаемый в полость, образованную кромками свариваемых деталей 2, формирователей 5 и начальной технологической планкой 8 (рис. 2.12, а, б). После образования шлаковой ванны 3 дуга гаснет и процесс дуговой переходит в электрошлаковый. В нагретом до 2000 °С шлаке плавится электрод / и оплавляются кромки свариваемых деталей, устанавливаемых с зазором 20—50 мм. Для формирования сварного шва 7 и удержания шлаковой и металлической 4 ванн от вытекания используют формирователи — медные ползуны, охлаждаемые водой [c.56]

Сварку стыков труб под флюсом выполняют только автоматически при нижнем положении шва. Из-за сложности удержания от вытекания из сварочной ванны расплавленных шлака и металла трубы диаметром менее 150 мм этим способом обычно не сваривают. С этой же целью электрод смещают с зенита стыка в зависимости от диаметра труб навстречу их вращению (табл. 3.2). Для удержания флюса от осыпания применяют специальные флюсоудерживающие приспособления. Так как на весу под флюсом проварить корень шва практически невозможно, первый слой обычно сваривают вручную покрытыми электродами или механизировано в углекислом газе. [c.121]

Проще всего угловые швы сваривать в положении в лодочку. Недостатком этого способа является необходимость специальных устройств для укладки и удержания изделий в положении в лодочку, а также необходимость применения специальных мер против протекания расплавленного жидкого металла в зазоры. [c.380]

Для сварки этим способом удобнее использопать специальные станки. Этот способ сварки может быть использован для сварки неповороп пых стыков труб, т, е. сварки шва в различных пространственных положениях. Для направления дуги в корень шва и управления переносом электродного металла в сварочную ванну, а ]акжс для удержания расплавленного металла сварочной ванны от вытекания в различных пространственных положениях используют создаваемое внешними электромагнитами специальной конструкции магнитное поле. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...