Погружение в расплавленные металлы

К числу основных параметров контроля относится местная толщина покрытия. Для ее определения используют неразрушающие магнитные, электромагнитные методы, методы вихревых токов или изотопные. Магнитные и электромагнитные методы целесообразны для измерения толщины покрытий, полученных электрохимическим, химическим путем, погружением в расплавленный металл и т. д., толщины керамических и эмалевых, лакокрасочных и полимерных покрытий, а также покрытий нанесенных способом металлизации на ферромагнитные стали. Изотопным методом измеряют толщину металлических и неметаллических покрытий на металлических и неметаллических основных материалах. [c.88]

Погружение в расплавленный металл [c.69]

Последовательность обработки методом погружения в расплавленный металл показана на рис. 3.1. Ниже подробно рассмотрены процессы подготовки и нанесения покрытий методом погружения в расплавленный металл. [c.70]

Форма и размеры изделия не оказывают почти никакого влияния на выбор типа покрытия. Правда, из экономических соображений принимают во внимание стоимость металла, используемого в качестве покрытия, и габарит обрабатываемого изделия. Однако от формы и размеров изделия в значительной степени зависит выбор метода нанесения покрытия. Очень мелкие изделия довольно трудно или невозможно закреплять на подвесках для обычного электроосаждения. Покрытия наносят на партии таких изделий в барабанах погружением в расплавленный металл или конденсацией в вакууме. Крупное изделие может не поместиться в ванну для электроосаждения или горячего погру- [c.126]

Один из факторов, который часто недооценивается, — это обеспечение сравнительно одинакового срока службы узлов сложной конструкции. Так, оцинкованные детали, обработанные методом погружения в расплавленный металл, с толщиной покрытия 50 мкм или более, могут собираться болтами, на которые нанесено гальваническое цинковое покрытие толщиной 10— 20 мкм. В таком случае срок службы болтов составит 20—40% срока службы остальной конструкции, так как срок действия цинкового покрытия пропорционален его толщине. [c.129]

В покрытиях, полученных методом погружения в расплавленный металл, частицы окалины могут попадать на затвердевающее покрытие, когда изделие вынимается из ванны. При этом поверхность покрываемого изделия будет шероховатой и зернистой. Зерна могут быть блестящими от цвета цинка или алюминиевого покрытия или, если окалина выступает на поверхности, иметь серый либо темный цвет. Образование окалины в процессе горячего погружения приводит к уменьшению коррозионной стойкости. [c.133]

Погружение в расплавленный металл — один из старейших методов нанесения защитных покрытий, однако его роль в технике еще достаточно велика. Покрытие в этом случае образуется благодаря сцеплению расплавленного металла с основным и образованию промежуточного прочно сцепленного слоя из сплава двух металлов. Скорость реакции расплавленного и основного металлов значительно возрастает с температурой, поэтому для методов погружения пригодны только металлы с низкой температурой сцепления, чаще всего цинк и олово. К металлу, который наносят в расплавленном состоянии, предъявляют особые требования в отношении чистоты, так как противокоррозионное состояние покрытия существенно зависит от наличия в нем примесей. Так, добавки кадмия (до 0,3 %) и свинца (до 1,3 %) в расплаве цинка действуют положительно на свойства покрытия, а железа — резко отрицательно в самых малых концентрациях. [c.135]

Металлические покрытия наносятся различными способами. При погружении в расплавленный металл поверхность изделия покрывается тонким и плотным слоем, затвердевающим после извлечения изделия. Этот способ применяется для нанесения покрытий цинком, оловом, свинцом и алюминием, температура плавления которых ниже, чем у защищаемого металла. При диффузионной металлизации изделие засыпают порошками алюминия, хрома, цинка и выдерживают при высокой температуре. При напылении поверхность изделия покрывают слоем расплавленного металла (цинка, алюминия, кадмия и др.) с помощью плазменной струи. При плакировании защищаемый металл подвергают совместной прокатке с защищающим (алюминием, титаном, нержавеющей сталью). Гальванический способ нанесения покрытий основан на осаждении под действием электрического тока тонкого слоя защитного металла (хрома, никеля, меди, кадмия) при погружении защищаемого изделия в раствор электролита. Припекание состоит в нанесении на защищаемый металл металлического порошка, который при спекании образует сплошной защитный слой и одновременно припекается к поверхности основного металла. [c.174]

Покрытие погружением в расплавленный металл применяют для деталей, для которых температурные воздействия не имеют значения. Детали покрывают цинком (цинкование), оловом (лужение), свинцом и алюминием. [c.39]

Процесс сварки проводят возможно быстро, энергично перемешивая ванну присадочным прутком. Пруток держат все время погруженным в расплавленный металл во избежание окисления металла. [c.213]

Наиболее широкое и разностороннее применение в промышленности и экспериментальной технике находят такие методы, как алитирование, напыление расплавленного алюминия и особенно вакуумное испарение. Алюминирование методами погружения в расплавленный металл и электролизом расплавленных солей нашло некоторое применение за рубежом. [c.14]

Погружение в расплавленные металлы [c.629]

Катодными покрытиями для железа и стали являются покрытия оловом, свинцом, медью, никелем анодными — цинком, алюминием. Способы металлопокрытий разнообразны, а именно погружение в расплавленный металл гальваническое покрытие , диффузионное покрытие, покрытие набрызгиванием метод плакировки. [c.189]

Металлические покрытия наносят на изделия погружением в расплавленный металл (горячий метод), термомеханическим методом (плакирование), распылением (металлизация), диффузионным и гальваническим (см. разд. 2). [c.88]

Наряду с гальваническими покрытиями в промышленности применяются также способы нанесения металлических покрытий металлизацией распылением, погружением в расплавленный металл, диффузионные способы покрытия и др. [c.221]

Кадмирование в отличие от цинкования нельзя осуществлять методом погружения в расплавленный металл из-за выделения вредных паров кадмия. Несмотря на то что кадмий значительно дороже цинка, кадмиевые покрытия применяются для защиты деталей от коррозии в морской атмосфере. Высокая пластичность кадмиевого покрытия используется для покрытия резьбовых соединений, при этом обеспечивается герметичность при их затяжке. В промышленной атмосфере защитные свойства кадмиевого покрытия несколько ниже, чем цинкового. [c.73]

Благодаря низкой температуре плавления олова в промышленности широко применяются покрытия погружением в расплавленный металл. Горячий метод покрытия оловом является наиболее распространенным в производстве белой жести. [c.154]

Алюминиевые покрытия применяются как жаростойкие, антифрикционные, коррозионностойкие, электропроводные, для замены олова при защите консервной тары др. Их в основном получают алитированием (диффузионный метод) и погружением в расплавленный металл. [c.96]

Металлические покрытия на поверхность металлических и неметаллических изделий (стекло, пластмассы, керамика и др.) наносят для защиты их от коррозии, повышения твердости, электропроводности и износоустойчивости и придания им красивого внешнего вида. Покрытия наносят гальваническим, механическим (плакирование), диффузионным методами распылением (металлизация) и погружением в расплавленный металл (горячий метод). [c.343]

Метод погружения в расплавленный металл горячий метод ] [c.161]

Присадочный пруток располагают под углом 45° к поверхности металла, причем конец его должен быть погружен в расплавленный металл. Для лучшего перемешивания металла концу присадочного прутка придают различные зигзагообразные колебательные движения в зависимости от технологических особенностей процесса. [c.286]

Известны следующие способы нанесения металлических покрытий 1) гальванический 2) распыление или металлизация 3) диффузионный 4) погружение в расплавленный металл [c.159]

ПОКРЫТИЕ МЕТОДОМ ПОГРУЖЕНИЯ В РАСПЛАВЛЕННЫЙ МЕТАЛЛ 165 [c.165]

Покрытие методом погружения в расплавленный металл [c.165]

Различают следующие методы нанесения защитных покрытий 1) гальванический 2) диффузионный 3) распыление (металлизация) 4) погружение в расплавленный металл (горячий метод) 5) механо-термпческий (плакирование). [c.318]

При нанесении покрытия погружением в расплавленный металл следует избегать острых углов на поверхности изделия, а углубления должны иметь большой диаметр. Требуется выдерживать допуски на толщину покрытия путем создания соответствующего зазора для движущихся и сопряженных деталей. Необходимо обеспечить возможность свободного стекания расплавленного металла из углублений и отверстий после выгружения изделия из ванны, предусмотрев отверстие для стока. Следует избегать слепых отверстий, не имеющих сквозного выхода, а также отверстий и углублений малого диаметра, так как они могут быть залиты затвердевшим металлом. Пустоты должны быть как следует заделаны, поскольку расширение содержащегося в них воздуха приведет к растрескиванию материала. [c.70]

У алюминиевых покрытий, наносимых методом погружения в расплавленный металл, пленки окислов на поверхности более плотные, чем у плакируемых покрытий. Следовательно, их коррозионная стойкость выше. Если эти покрытия наносят с соблюдением соответствующих правил, то они не имеют пористости. Слой сплава, полученный между внешним слоем чистого алюминия и сталью, обеспечивает адгезию и предотвращает любой вид коррозии, распространяющийся через межфазную границу покрытие — основной металл в том случае, если основной металл подвергается на отдельных участках локальной питтинго-вой коррозии. Коррозия, проникающая через межфазную границу, иногда встречается на напыляемых или плакируемых покрытиях. [c.108]

Толщина покрытия деталей с внутренними вырезами (особенно, с глубокими отверстиями) не получится равномерной в процессе электроосаждения из-за ограничения рассеивающей способности электролита (см. гл. 3). Процесс электроосаждения можно улучщить за счет дополнительных вспомогательных анодов и анодов нужной формы для выравнивания распределения плотности тока на поверхности обрабатываемого изделия. Равномерности покрытия внутренней части изделия, имеющего углубление с небольшим отверстием, можно достигнуть в процессе электроосаждения при использовании расположенных внутри отверстия анодов. В этих случаях наилучшее качество покрытия обеспечивается методом погружения в расплавленный металл, но утолщение покрытия в углублениях может изменить форму детали, а отверстия малого диаметра могут быть закрыты металлом, используемым для нанесения покрытия. При напылении металла на изделия неправильной формы покрытие не проникнет внутрь узких отверстий. [c.127]

При выборе покрытия и метода его получения для узла изделия, подвергаемого деформации во время обработки и эксплуатации, необходимо принимать во внимание такие факторы, как внутреннее напряжение, пластичность и хрупкость металлических покрытий (и иногда сплавов). Электроосаждаемые покрытия хромом и никелем могут выдержать только незначительную деформацию, не образуя трещин и не отслаиваясь. Чрезмерное утолщение слоев сплава при погружении в расплавленный металл также приводит к хрупкости покрытия и разрушению под действием деформации. Твердость, пластичность и антифрикционные свойства металлических покрытий имеют важное значение при дальнейшей обработке. Мягкое покрытие (так же, как свинец и в меньшей степени алюминий) деформируется под действием нагрузки, что обусловливает эффективное уничтожение некоторых трещин, но вызывает локализованное утоньшение покрытия или даже коррозию основного слоя. Нанесение цинкового или алюминиевого покрытия на сталь обеспечивает ей антифрикционные свойства, поскольку указанные покрытия имеют высокие коэффициенты скольжения 0,45— 0,55 для цинка и 0,7 для алюминия. [c.128]

В зависимости от метода переноса диффузионного элемента на насыщаемую поверхность различают следующие основные способы диф( )узионного насыщения металлами 1) погружение в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет низкую температуру плавления (например, алюминий, цинк) 2) насыщение из расплавленных солей, содержащих диффундирующий элемент (с электролизом и без электролиза) 3) насыщение из сублимированной фазы путем испарения диффундярующего элемента 4) насыщение из газовой фазы (контактным и неконтактным методом), состоящей из галогенных соединений диффундирующего элемента. [c.247]

Металлические покрытия наносят электроосаждением, погружением в расплавленные металлы, металлизацией напьшением, химическим осаждением солей, диффузией и т. д. В последнее время все большее распространение получает нанесение покрытий в вакууме. В этом случае покрытия получают испарением металлов в вакууме с последующей конденсацией паров на защищаемой поверхности. Этим способом производят алюмини-рование, кадмирование и цинкование в вакууме стальных деталей. [c.496]

Насыщение поверхности стали элементами осуществляют при температурах 700—1400° С следующими способами 1) погружением в расплавленный металл, если диффундирующий элемент имеет невысокую температуру плавления (например, алюминий, цинк) 2) погружением в расплав солей, содержащих диффундирующий элемент (с электролизом и без применения электролиза) 3) из сублимированной фазы путем испарения диффундирующего элемента (парофазиый метод) 4) насыщенней ИЗ газовой фазы-(-к-оитактиым или некон.тактньш, методом), состоящей из галогенных соединений диффундирующего элемента [37, 14]. [c.350]

Металлические покрытия. Защитные металлические покрытия широко применяют для защиты металлов от коррозии. Большинство металлических покрытий наносят или погружением в расплавленный металл, или гальванически. Находят применение и другие способы нанесения металлических покрытий (диффузионный, распыление, механотермический или плакирование). [c.60]

Металлические покрытия широко применяются для защиты металлов от коррозии во многих отраслях промышленности. Их различают по способу нанесения 1) погружение в расплавленный металл 2) диффузионный 3) распыление 4) механотерми-ческий (плакирование) 5) гальванический, а также по механизму электрохимической защиты [1]. В последнем случае различают анодные и катодные покрытия. [c.169]

Один из старейщих способов защиты металлов, в первую очередь железа, от коррозии посредством нанесения покрытий —погружение в расплавленный металл. [c.629]

Фосфатная пленка не смачивается расплавленными металлами (олово, свинец) и проявляет своеобразные металлофобные свойства. Если полностью фосфатированную деталь погрузить в жидкий расплавленный металл, то она остается без видимых изменений металл к ее поверхности не пристает. Если же деталь лишь частично покрыта пленкой, то остальная (нефосфатированная) часть поверхности при погружении в расплавленный металл покроется слоем этого металла. Это свойство нл.енки нашло применение в промышленности для снижения трудоемкости работ и экономии цветных металлов при необходимости их нанесения на определенный участок поверхности деталей. По предложению А. Г. Бражникова и А. Е. Корзуна [88], для местного предохранения от покрытия оловом при лужении металлических изделий последние предварительно подвергают горячему фосфатированию в растворе фосфатов железа и марганца. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...