Структуры покрытий однородные

Рассмотренный механизм электрокристаллизации полностью подтверждается результатами исследований чем однороднее структуры (покрытия и основного металла), тем меньше заметна граница между осадком и основным металлом, тем больше площадь их соприкосновения и лучше сцепляемость. [c.113]

Чем меньше этих включений, чем однороднее структура покрытий, тем больше будет предел усталости. [c.121]

Пламенные и плазменные покрытия иногда представляют собой комбинацию нескольких материалов, которые могут образовывать структуру либо однородную, либо слоистую, либо с постепенно изменяющимся составом. Отсюда вытекает технология получения таких покрытий, которые благодаря особой конфигурации или составу характеризуются более высокой стойкостью против теплового удара. Высокую стойкость против теплового удара удается получить, если создать на поверхности металла чередующиеся тонкие слои металла и окисла. Металл обеспечивает отражение и теплоотвод по поверхности, что сводит к минимуму количество горячих участков, тогда как окисел с малой теплопроводностью обеспечивает изоляцию. [c.112]

Твердость и сопротивляемость износу самофлюсую-щихся сплавов можно значительно улучшить добавлением карбидов вольфрама. В этом случае структура покрытия после оплавления представляет собой матричную фазу, обычно на основе кобальта, в которую вкраплены зерна карбидов. При распылении из порошков в связи с большой разницей в физических характеристиках составляющих (плотность, форма зерен) наблюдается частичное разделение таких смесей в бункере, и в покрытии образуются участки, обогащенные либо матричным сплавом, либо карбидом. В случае распыления из гибкого шнура достигается полная однородность и высокая плотность покрытия. После оплавления покрытия зерна карбида равномерно распределяются в матричной фазе и хорошо связываются с ней. Сопротивление износу деталей с таким покрытием значительно повышается. Можно предположить, что металлические сплавы с другими добавками (карбиды хрома, молибдена, тантала или бориды) для специальных применений также удастся наносить этим способом. [c.116]

Для напыленного металла характерно образование дендритных зерен, ориентированных в направлении градиента температуры. Однородность структуры покрытий, напыленных плазмой, существенно более высокая, чем покрытий, напыленных дугой. По аналогии с тита- [c.178]

Прежде всего чрезвычайно трудно осуществить отрыв покрытия одновременно во всех точках площади контакта. Если покрытие и металл находятся в твердом состоянии, то разрыв обычно начинается в точке, где локальное напряжение превышает локальную прочность [6]. Общеизвестно, что даже в случае обычного измерения прочности на разрыв однородных объемных образцов, наличие поверхностных трещин и других дефектов поверхности или структуры приводит к преждевременному разрушению образцов. В еще большей степени это должно иметь место при нарушении контакта между двумя разнородными телами (покрытием и защищаемым металлом). [c.38]

С целью получения однородного диффузионного цинкового покрытия определенного химического состава и с определенной структурой, по своей коррозионной устойчивости не уступающего покрытию, полученному диффузионным способом с применением порошковой смеси, нами производилась термическая обработка цинковых покрытий, полученных жидким методом. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, представлена на рис. 3. [c.175]

Сталь обладает ограниченной стойкостью против окисления (не выше 700— 750° С). Применение никелевого электролитического покрытия порядка 0,05 мм. обеспечивает надежную работу в эксплуатации при температурах порядка 800° С. Сталь удовлетворительно сваривается, когда имеет мелкозернистую однородную структуру, сварные соединения выдерживают высокие нагрузки. [c.165]

В общем случае структура восстановленного слоя может быть гомогенной и композиционной. Гомогенные покрытия представляют собой однофазную систему. Это могут быть боридные фазы, полученные в результате химико-термической обработки, слои твердого раствора хрома, гальванически осажденного на восстанавливаемую поверхность, однородное керамическое или полимерное покрытие и т.д. Гомогенные покрытия находят широкое применение в ремонтном производстве. Их высокая однородность обусловливает высокую химическую стойкость. Ряд гомогенных покрытий, например напыленные керамические покрытия и диффузионные слои, обладают высокой твердостью и обеспечивают высокую износостойкость. [c.145]

Высокая чувствительность к технологическим режимам нанесения покрытия. Требуемый комплекс свойств покрытия достигается лишь при сохранении однородной мелкодисперсной структуры исходного порошка. Даже незначительный перегрев резко снижает качество покрытия. [c.203]

Покрытия с однородной, мелкозернистой структурой получаются из хлористых электролитов при введении органических веществ следующей концентрации 1) глицерина=60—100 г/л 2) сахара или декстрина до 50 г/л 3) желатина до 0,3 г/л 4) лимонной кислоты до 12 г/л. [c.102]

Наилучшую износостойкость имеют покрытия, полученные из электролита № 1 с концентрацией сахара 30 г/л, потому что они обладают одновременно достаточно высокой твердостью и хорошей вязкостью, однородной и мелкозернистой (сорбитообразной) структурой, наличием больших внутренних напряжений и, кроме того, имеют температуру начала рекристаллизации значительно выше, чем у углеродистых сталей (см. раздел IV). [c.132]

Металлографическими исследованиями (раздел IV) было установлено, что все рассматриваемые покрытия обладают однородной, мелкозернистой (сорбитообразной) структурой и отличаются высокой температурой начала рекристаллизации, что, несомненно, способствует улучшению их износостойкости. [c.136]

Литье под давлением, обработка детали в водяной ванне при температуре Ч-80°С и последующая закалка при температуре —40 °С дает мелкозернистую структуру полимеров с незначительным количеством аморфного вещества. Спеченный полимер имеет почти однородную кристаллическую структуру. Отлитые детали могут оказаться покрытыми оболочкой чисто аморфного вещества меньшей твердости, чем твердость сердцевины. Эта оболочка быстро изнашивается, обычно в процессе приработки детали. Износ в процессе приработки можно снизить, если деталь изготовить из медленно охлажденной заготовки путем механической обработки при минимальных усилиях резания. [c.348]

Тонкие покрытия электродов почти не влияют на металлургический процесс, протекающий в зоне дуги, и не защищают расплавленный металл от воздействия атмосферного воздуха, вследствие чего металл шва сильно насыщается кислородом и азотом. Быстрое застывание расплавленного металла шва ввиду незначительного количества шлака ухудшает условия дегазации и удаления неметаллических включений. Вследствие этих причин электроды с тонкой обмазкой не обеспечивают высоких механических качеств шва, однородности и плотности его структуры. Электроды с тонкой обмазкой изготовляют по стандарту. [c.65]

Полученные данные позволяют оценить возможности применения того или иного режима покрытия. В некоторых случаях специального применения покрытий, например сплавов Со—Р и Со—N1—Р в качестве носителей магнитной записи, требуется высокая однородность покрытия и чистота поверхности. Наличие различных дефектов поверхности и искажений структуры приводит к появлению паразитной модуляции и увеличению уровня шумов. В таких, а также некоторых других случаях необходимо осаждать покрытия из электролитов с возможно низким pH при малых значениях плотности тока. Другим путем, позволяющим избежать образование (или уменьшить) количество микроискажений, может быть увеличение буферной емкости электролита. В то же время для получения блестящих декоративных покрытий более предпочтительным режимом будет осаждение из электролитов с повышенным значением pH при больших плотностях тока. Очевидно, что отмеченные изменения микроструктуры покрытий заметно отразятся на их коррозионной стойкости и физико-механических свойствах. [c.84]

Содержание окислов в напыленном слое значительно меньшее. С помощью электрометаллизации возможно получить плотную и почти гомогенную (однородную) структуру, во всяком случае — значительно лучшую, чем в покрытиях, полученных при газовой металлизации. Давление воздуха можно повысить до 15 ати. Повышение давления воздуха позволяет получать более мелкий распыл частиц. [c.36]

Общие положения. При всех указанных случаях металлизации важно соблюдать мелкий распыл, возможно меньшее расстояние напыления и однородность структуры, т. е. получение покрытия [c.52]

Полученное алюминиевое покрытие состоя.ло из внешнего с.лоя алюминия и интерметаллида Т1А1з. Микротвердость внешнего слоя составила 300—400 МПа, интерметаллида Т1А1з — 6200 МПа. Микротвердость основы (ВТ1-0—3000, ОТ4-0—2200, ВТ5-1—1700 МПа) практически не меняется со временем выдержки в расплаве от 3 до 250 с. Структура сплавов однородна как в центре, так и около алюминиевого покрытия ос Структура для сплавов ВТ1-0 и ВТ5-1 и [c.189]

Освоено несколько разновидностей процесса восстановления коренных опор блоков цилиндров. Первые исследователи способа рекомендовали в качестве наносимого материала малоуглеродистую стальную проволоку Св-08 для обеспечения однородной мелкодисперсной структуры покрытия и повышения прочности соединения его с основой. Позднее были рекомендованы порошкообразные материалы. Распространение получили композиционные порошки и порошки из бронзы. Порошки из бронзы наносят на поверхности как чугунных деталей, так и деталей из алюминиевого сплава. Предварительно должен быть нанесен термореагирующий подслой Al-Ni. [c.362]

Структура основного металла (катода) влияет на прочность сцепления. Чем однороднее структура (покрытия и детали), тем выше прочность их сцепления. Наивысшую прочность сцепления показали закаленные образцы (866 кг/см -), изготовленные из стали 45, а также н рмализованные образцы (706 кг/см ), изготовленные из стали 40Х. [c.116]

Серия картин на снимках рис. 1.13 показывает влияние изменения наклона зеркала на ширину и ход полос в большем, чем на рис. 1.11 интервале углов г, а также влияние структуры покрытия на распределение освещенности в картине. По-прежнему толщина воздушной прослойки t — onst = О, 1 мм. При переходе от рис. а к рис. в угол г изменяется от 7° до 15°. При переходе от рис. а к рис. в и от рис. в к рис. г, структура покрытия становится более однородной (то же — при переходе от рис. а к рис. б на снимках рис. 1.14) L = б м рассеивающее покрытие — плёнка хлористого аммония, слабо обработанная влажным воздухом d 3-бмкм). [c.23]

Для получения стекло кристаллического, покрытия пригодны стеклообразные системы с выраженными областями расслаивания, причем одна фаза, получающаяся в результате расслоения, легко кристаллизуется, другая же остается стекловидной [265]. Чтобы подавить влияние обычного расстекловывания, которое происходит в зонах с низкой энергией образования центров, пользуются методом направленной кристаллизации. Максимальная прочность, химическая устойчивость, надежность свойств обусловливаются идеальной структурой — тонкозернистой, однородной, без полостей [265]. Однако при эмалировании доцольно трудно достичь однородной структуры стекла [280]. Глина и другие мельничные добавки за непродолжительное время обжига не успевают раствориться во фритте с образованием гомогенного стекла. [c.267]

Несущую способность прессовых соединений можно повысить также металлизацией и термодиффузионным насыщением (например, горячим цинкованием), которое в отличие от гальванических покрытий не вызывает водородного охрупчивания металла. Дальнейшего повышения несущей спо-. собности можно достичь нанесением разнородных покрытий, например цинкового покрытия на одну поверхность и медного на другую. В результате взаимной диффузии атомов металлов можно ожидать образования в зоне контакта промежуточных структур более высокой прочносш, чем металлы однородных покрытий (например, сплавов типа латуней при сочетании цинкового и медного покрытий). [c.485]

Продолжительность экспозиции фотопластинки определяется ее чувствительностью и мощностью лазера. Облучением фотографической пластинки процесс регистрации заканчивается. Записанное на ее поверхности изображение и есть голограмма. Она представляет собой.чрезвычайно сложную картину, состоящую из множества тонких причудливых линий, в которых невозможно усмотреть никакого сходства с реальным предметом. При дневном свете она покажется однородно серой обнаружить хоть малей-щие намеки на изображение, закодированное в ее структуре, не представляется возможным. С первого взгляда голограмму можно принять за обычный, покрытый вуалью фотонегатив. Более пристальное изучение голограммы под микроскопом открывает нашему взору запутанную картину изогнутых темных линий — интерференционных по лос. [c.19]

Ионно-плазменная модификация поверхностных слоев сопровождается образованием тонких покрытий с особой структурой, которое происходит в неравновесных условиях. При взаимодействии ионных потоков на фанице подложки с гюкрытием происходят сложные физикохимические процессы, такие, как диффузия компонентов покрытия в материал основы, эпитаксиальный рост кристаллитов на подложке, текстурирование микрообъемов гюкрытия, образование хрупких соединений в области границы раздела. Вследствие протекания плазмохимических процессов при взаимодействии элементов покрытия с матрицей, а также с атомами рабочего газа возможно образование неравновесных структур, новых химических соединений и фаз нестехиометри-ческого состава. Проблемы получения качественных покрытий связаны с формированием однородных стехиометрических поверхностных слоев требуемого состава с высокой адгезией к материалу основы. Достиже- [c.181]

Когда на поверхность балки или пластины накладываются чередующиеся слои из вязкоупругого клея и металла, то для описания динамического поведения такой слоистой системы можно использовать изложенный выше подход. Однако здесь можно предложить и другой метод, а именно рассмотреть данную структуру как эквивалентную однородную систему, чьи осредненные свойства зависят от конкретных конструктивных особенностей реального покрытия. Такой подход имеет два достоинства из экспериментов выявлено, что комплексный модуль упругости зависит только от параметра поперечного сдвига gN = Е Хп /ЕсНсНвЫ й от безразмерной толщины h = Нс/Ноу поэтому эквивалентное однородное демпфирующее покрытие можно во всех случаях рассматривать как однослойное демпфирующее покрытие, и, следовательно, здесь можно использовать формулы и подход, применяемые для однослойных демпфирующих покрытий, устанавливаемых на подкрепленных и непод-крепленных конструкциях [6.8, 6.12, 6.13]. [c.308]

Структура рениевых покрытий исследовалась на поперечных шлифах. Под микроскопом не удается различить границ между отдельными слоями рения покрытие на всю свою толщину имеет однородную структуру без признаков послойного строения. [c.98]

Характерно, что слоистость во всех случаях увеличивается с увеличением концентрации этих добавок. Следовательно, с увеличением толщины адсорбционной пленки у катода ее прочность уменьшается, и она, в связи с этим, в большем количестве заносится в осадок. Известно, что чем мельче зерно, чем равно.мернее структура, тем лучше механические свойства металла (92). Обоазовавшаяся микрослоистость покрытий, в результате повышенных концентраций коллоидных добавок, резко ухудшает его механические свойства. Для ремонтных целей мы должны определить такие условия электролиза, которые давали бы возможность получать покрытия с однородной плотной и мелкозернистой структурой. Таким условиям удовлетворяют покрытия, полученные из хлористых электролитов с концентрацией глицерина 60-100 г/л, сахара до 50 г/л, декстрина до 50 г/л, желатина до 0,3 г л и лимонной кислоты до 12 г/л. [c.99]

Повышение температуры нагрева чугунных образцов, покрытых слоем железа, оказывает меньшее влияние на прочность сцепления по сравнению со сталью (рис. 56). Объясняется это, как уже указывалось раньше, тем, что чугун по своей структуре неоднороден, содержит много неметаллических включений и пор, в которые проникают кислоты и электролит. Кроме того даже при высоком нагреве, в результате большой н однородности материалов (покрытия и чугуна), пр исходит неполная взаимная диффузия одноименнь структурных составляющих. [c.112]

Повышение жаростойкости сплавов достигается легированием элементами (хром, алюм1ший, кремний), образующими на поверхности непроницаемые для ионов основного металла и кислорода оксидные пленки. Также для этих целей используются защитные покрытия, состав которых выбирается с учетом условий работы изделия и состава агрессивной среды. Структура жаростойкого материала должна быть однородной и однофазной (чистые металлы, твердые растворы). [c.135]

В связи с простотой принципов их производства пенонаполненные структуры используются уже больше 25 лет. Несмотря на это, исследователи продолжают изучать проблему их создания, используя различные виды смесей, получая более однородные структуры заполнителя и увеличивая прочность адгезии с металлическим или предварительно отвержденным стеклопластиковым покрытием. Используя систематический входной контроль, автоматическое смешение и оборудование для внесения пен, а в случае производства ответственных деталей в самолетостроении и контрольные испытания (приемочные), можио полностью контролировать всю технологическую схему получения композитов. Как видно из табл. 21.3, не для всех видов пенопластов приведены сдвиговые характеристики. Нет данных по целому ряду параметров, необходимых для конструирования. Эти данные должны быть еще определены для современных видов материалов, чтобы они могли быть надежно использованы. Обычно, когда не существует данных о пределе прочности на сдвиг, он может быть аппроксимирован по уровню 0,7 от известного предела прочности при сжатии. [c.338]

Ряд авторов считает, что блеск покрытий зависит от величины зерна и степени совершенства ориентации структуры [100— 102, 134]. Такое объяснение оказалось справедливым для блестящих цинковых покрытий, полученных из сернокислых растворов с блескообразователями и имеющих ясно выраженную текстуру [17, 103], однакр неприемл емым для блестящих никелевых покрытий. Как показали эксперименты, блеск никелевых осадков не св.чзан ни с ориентацией кристаллов, ни с величиной зерна [103— 106]. Предполагают, что блеск никелевых покрытий обусловливается равномерностью и однородностью упаковок кристаллов [104] и выравниванием поверхности каждого зерна за счет незавершенных слоев и граней [107]. [c.27]

Исследования по фосфатированию магния и его сплавов показали что состав сплава, подвергающегося обработке, оказывает существенное влияние на важнейшие свойства образующейся фосфатной пленки. При фосфатировании сплава марки МЛ5 в растворе, содержащем мажеф и NaF, установлено, что при концентрации мажефа меньше 24 г]л качественной пленки не образуется. Скорость роста пленки увеличивается до 36 г/л мажефа, а затем она практически не изменяется. Добавление фторида натрия также оказывает существенное влияние на скорость роста пленки и на образование однородной мелкокристаллической ее структуры при концентрации мажефа 32 г/л оптимальное содержание фторида натрия составляет 0,3 г/л-, дальнейшее повышение количества фторида натрия замедляет рост пленки. Защитные свойства пленок ухудшаются, если pH раствора превышает 3. Адгезия лакокрасочных покрытий к фосфатной и оксихроматной пленке на сплаве МЛ5 оказалась одинаковой. Фосфатная пленка, полученная из раствора, содержащего 27— 32 г/л мажефа, 0,3 г/л NaF, состоит, в основном, из фосфатов марганца, а из раствора (в г/л) НзР04 — 15, Zn(N03)a — 22 и Zn(BF )2 — 15 образуются пленки, состоящие из фосфата магния. Фосфатные пленки лзгчше защищают от коррозии сплавы МЛ5 и МАИ, чем окси-хроматные пленки но последние лзгчше предохраняют сплав МАЮ. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...