Штампы для горизонтальноковочных машин

Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из трех частей пуансона и двух матриц, одна из которых прикрепляется к станине машины, а вторая — к подвижной щеке. В сомкнутом состоянии пуансон и обе матрицы образуют полость, в которой оформляется часть прутковой заготовки. Пруток 2 (рис. 72, б) с нагретым участком на его конце // закладывают в неподвижную матрицу I (позиция I). При включении машины подвижная матрица 3 приближается к неподвижной и крепко зажимает пруток, после чего пуансон 4 подходит к прутку и производит высадку его нагретого конца, который, деформируясь, заполняет полость, образованную торцом пуансона и внутренними поверхностями обеих матриц (позиция II). Затем пуансон выходит из полости матриц, а подвижная матрица отходит, освобождая пруток с высаженной на его торце головкой. [c.101]

Штампы для работы на горизонтальноковочных машинах. Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из трех частей двух матриц и комплекта (блока) пуансонов. Обычно матрицы имеют несколько ручьев, расположенных один под другим, причем первые ручьи находятся вверху, а последние внизу. Каждому ручью матрицы соответствует пуансон, укрепленный в пуансонодержателе. [c.106]

Пример штампа для горизонтальноковочной машины показан на рис. 78. В первом (верхнем) ручье производится набор материала, который заполняет коническую полость пуансона 1, причем передняя часть ручья 2 в матрице служит направляющей для пуансона. Вставка 3 в матрице предназначена для пережима заготовки (прутка) с тем, чтобы придать ему овальную форму. [c.106]

Аналогичные технические условия существуют и на другие виды штампов для горизонтальноковочных машин, обрезных и пр. [c.109]

Штампы для горизонтальноковочных машин состоят из разъемных матриц и комплекта пуансонов. Обработка матриц начинается со сверления подъемных отверстий затем следует строжка всех шести поверхностей заготовки, шлифование плоскости разъема, раз-метка ручьев и шпоночного паза и обработка ручьев. [c.114]

Полукруглые вставки к матрицам штампов для горизонтальноковочных машин обычно изготовляют из кованых заготовок, имеющих форму цилиндра, которые затем разрезают пополам. После строжки плоскости разъема складывают заготовки попарно по плоскости разъема и прихватывают их сваркой. Затем растачивают и шлифуют торцы заготовок. Далее вставки обрабатывают раздельно размечают контур полости и фрезеруют ее. На долю слесаря приходится сверление крепежных отверстий, доводка фигуры, запиловка фасок, подгонка вставки по гнезду в матрице, крепление их в блоке после термической обработки и окончательная отделка рабочих поверхностей ручьев в сборе с блоком. [c.115]

Пуансоны штампов для горизонтальноковочных машин имеют форму тел вращения и изготовляются на токарных станках. [c.115]

Штамподержатели 219 Штампы для горизонтальноковочных машин 233 --обрезных прессов 228> [c.671]

В массовом производстве заготовки выполняются штамповкой на горизонтальноковочных машинах, штамповочных молотах или прессах, в серийном производстве — штамповкой в подкладных штампах на ковочных молотах. Припуски на обработку принимаются те же, что й для цилиндрических зубчатых колёс (см. стр. 179). В условиях массового производства заготовки -в некоторых случаях выполняются с профилем зубьев на мощных штамповочных прессах или методом центробежной отливки. [c.183]

Молотовой штамп для штамповки коленчатого вала показан на рис. 68, б. Штамповку проводят из исходной заготовки диаметром 95 и длиной 1030 мм в двух ручьях (гибочном и окончательном), масса поковки 46 кг, заготовки — 57 кг. После штамповки на молоте и обрезки облоя выполняют высадку фланца на горизонтальноковочной машине. [c.166]

Учитывая характер деформации металла и ряд других особенностей горячей штамповки на молоте прессе или горизонтальноковочной машине штампы различают для молотов, прессов и горизонтально-ковочных машин. [c.399]

Горизонтальноковочные машины применяют для штамповки деталей из прутковой заготовки. На них изготовляют болты, пустотелые детали типа стаканов, кольца и прочие изделия. Эти машины представляют собой механические прессы с движением ползуне в горизонтальной плоскости и с дополнительным механизмом, производящим разъем и смыкание двух половин штампа в вертикальной плоскости в направлении, перпендикулярном к движению ползуна. [c.96]

По оборудованию различают штампы для молотов, штамповочных прессов, горизонтальноковочных машин, обрезных прессов и т. д. [c.100]

Способ заполнения полости штампа. Различают открытые штампы, у которых часть металла заготовки вытекает в зазор между половинами штампа, образуя заусенец (облой), и закрытые, у которых поковка полностью оформляется в полости штампа (так называемые безоблойные штампы). При штамповке с облоем для получения готовой штампованной поковки необходима операция обрезки облоя. При безоблойной штамповке эта операция отпадает, но условия работы штампа здесь менее благоприятны, и для его заполнения требуется приложить большие усилия, что отрицательно сказывается на стойкости штампов. Обычно штамповка на молотах и прессах производится с заусенцем, а на горизонтальноковочных машинах — без заусенца. [c.100]

Рис. 78. Штамп, предназначенный для ра- боты на горизонтальноковочной машине

При ремонте штампов для работы на механических прессах вставки с рабочими ручьями подвергают тем же операциям, что и молотовые штампы. Кроме того, ремонту могут подлежать и вспомогательные детали этих штампов — башмаки, выталкиватели и т. д. Аналогично проводится ремонт штампов для работы на горизонтальноковочных машинах. [c.117]

После ремонта штампы для работы на молотах, прессах и горизонтальноковочных машинах проверяют по контрольной отливке [c.118]

Для штамповки в закрытом штампе требуется более точный развес заготовок, чем для открытого штампа. Безоблойная штамповка в закрытых штампах на молотах и прессах еще мало распространена, хотя ее следует отнести к прогрессивным методам, так как расход металла в облой при этом отпадает. Безоблойная штамповка в закрытых штампах в больших масштабах осуществляется на горизонтальноковочных машинах. [c.144]

Нагрей под закалку молотовых штампов, блоков, матриц для горизонтальноковочных машин и вставок производят в электрических или пламенных печах. Штамп устанавливают плоскостью разъёма вниз, причём плоскость разъёма для предохранения от обезуглероживания упаковывают в короб с отработанным карбюризатором и тщатель но обмазывают глиной. Режимы закалки и отпуска зависят от марки стали, из которой изготовлен штамп, и от его габаритов. Отпуск производят в электрических или пламенных печах без упаковки, а охлаждение — после отпуска на воздухе. После общего отпуска рекомендуется дополнительный отпуск хвостовика штампа установкой штампа на специальные отпускные плиты хвостовиком вниз. Обрезные штампы и пуансоны штампов для горизонтально-ковочных машин обрабатывают методами, принятыми при термической обработке крупного фасонного инструмента (см. т. 7, гл. VI). [c.481]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Заготовка для окончательной штамповки может быть изготовлена путём свободной ковки штамповка кованой заготовка в одноручьевом штампе). Этот способ как малопроизводительный применим лишь для мелкосерийного производства. Для крупного штамповочного производства основным методом является штамповка в много ручьевых штампах, когда изменение формы исходной катаной заготовки в готовую поковку производится исключительно при помощи штампов. Поковки могут быть изготовлены с помощью последовательных переходов штамповки на devj и более молотах, когда нет возможности расположить в одном штампе все ручьи или когда в целях рациональной загрузки оборудования и повышения производительности (при массовом производстве поковок) производят разбивку операции по переходам или по группам переходов. Во многих случаях весьма рациональным технологическим приёмом является комбинирование кузнечных механизмов различных типов. В таких случаях после диференцирования процесса штамповки по переходам вопрос о подборе механизма решается отдельно для каждого перехода или группы переходов. Так, например, заготовка перед штамповкой на молоте может быть высажена на горизонтальноковочной машине или покрвка после штамповки на молоте может гнуться на горизонтально-гибочной машине. [c.345]

Величина уклонов для различных поверхностей поковок дифференцируется в зависимости от положения поверхности относительно направления удара, от того наружная это поверхность или внутренняя, а также и от того, какой частью штампа она образуется. В соЩ етствии с этим условно можно указать следующие поверхности поковок, штампуемых на горизонтальноковочных машинах (рис. 57) [c.77]

Х2МНФ — для цельных крупногабаритных штампов (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах и кривошипных прессах (вместо менее теплостойких сталей марок 5ХНМ, 4ХМФС) инструментов (зажимных и формуюш их вставок, наборных и формовочных пуансонов) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтальноковочных машинах (ГКМ) ножей горячей резки [c.328]

Примеры технологических переходов штамповки на горизонтальноковочной машине для алюминиевых и магниевых сплавов. 1. Штамповка детали типа стержень с утолщением на машине 400 Т (рис. 25). Заготовку диаметром 35 и длиной 315 мм из сплава АК4-1 штампуют в три перехода в первом ручье в пуансоне осуществляется конический набор металла во втором ручье — набор второго конуса в третьем ручье — утолщение (головка) окончательно оформляется в матрице до нужшлх [c.169]

Для инструмента (пуансонов, матриц) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтальноковочных машинах деталей штампов (матриц, пуансонов, выталкивателей) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах при мелкосерийном производстве гибочных, обрезных и г5>осечных штампов [c.180]

При выборе С1ЭЛИ для штампов горячего деформирования учитывают условия их эксплуатации скорость деформирования, максимальную температуру разогрева инструмента и прочность деформируемого материала. Штамповые стали подразделяются на стали для молотовых штампов, стали для штампов горизонтальноковочных машин, прессов и стали для пресс-форм литья под давлением. [c.887]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...