Калибр покрытий

Конусность конических деталей, а также калибров-втулок может проверяться путем припасовки их с соответствующими эталонными калибрами, покрытыми тонким слоем краски. По равномерности следов краски на изделии судят о его годности. В тех случаях, когда наряду с проверкой базорасстояния желательна проверка конусности наружных конусных изделий на просвет , применяют специальные скобы-щаблоны. [c.233]

Толщина слоя покрытия резьбовых деталей должна контролироваться соответствующими методами, так как предельные калибры не проверяют толщину покрытия. [c.337]

На результаты измерений толщины покрытий в значительной степени влияют магнитные свойства материала деталей, на которые нанесено покрытие. Поэтому магнитные толщиномеры калибруются с помощью рабочих образцов, изготовленных из той же стали, что и контролируемые детали, с покрытиями заданной толщины. [c.58]

Прибор для измерений в определенном диапазоне толщин покрытия калибруют в тех же условиях (температура, влажность), в каких будут проводить измерения, по комплекту аттестованных рабочих мер толщины покрытия (образцов). Радиус кривизны должен быть равен (или близок) радиусу кривизны контролируемой детали. Приложенные к прибору пленки и фольга служат лишь для проверки работоспособности прибора. [c.83]

У меть проверять выполнение режимов покрытия по времени измерять резьбу калибрами у изделий, с нанесенными антикоррозионными покрытиями (цинк или кадмий) и имеющих ограниченные допуски [c.113]

В качестве износостойких покрытий для рабочих поверхностей калибров и других приборов и инструментов применяют алмазную крошку, соединенную с подложкой сплава какого-либо твердого металла металлом, нанесенным гальваническим способом. Кроме алмазной крошки могут быть использованы отработанные алмазы, алмазная пыль, корунд или карбиды кремния, бора и вольфрама. [c.200]

Принципиальная схема фильтра мод. 304 завода Калибр показана на рис. 49. Воздух из сети поступает в патрон 6, заполненный стекловолокном ВСО-6 и ультратонким стекловолокном УТВ, которые выполняют функцию первой ступени очистки воздуха, задерживая Масло, влагу. Наружная поверхность фильтрующего патрона покрыта тканью ФПП, которая является второй ступенью очистки воздуха. [c.95]

Ввиду низкой температуры плавления бористый чугун получил распространение при двухслойном покрытии стальных отливок методом центробежной заливки. Таким способом изготовляются матрицы для волочения и штамповки, калибры, ролики специальных профилей, гильзы цилиндров, цилиндры нефтяных насосов, корпусы вальцевых дробилок я желоба. [c.62]

Специальные допуски для резьб до покрытия не устанавливаются (схема А). Ориентируясь на вероятные значения размеров резьбы, детали изготовляют с обычными допусками и проверяют их как до покрытия, так и после него одними и теми же калибрами. Взаимозаменяемость изделий обеспечивается при этом в полной мере, но часть деталей после покрытия может оказаться забракованной. При допусках изделий по 3-му классу точности процент забракованных деталей после покрытия оказывается настолько малым, что отдельные предприятия охотно пользуются этим способом и не вводят специальных допусков до покрытия. Однако для 2-го и тем более 1-го класса точности случаи брака после покрытия выражаются сравнительно большими числами. Это вынуждает смещать поля допусков нарезанных изделий и применять соответствующие специальные калибры. [c.57]

Чтобы ограничить применение специальных калибров только проходной стороной и не изготовлять специальных непроходных калибров, некоторые предприятия идут на ещё большее уменьшение допусков как до покрытия, так и после него они пользуются одинаковыми (стандартными) непроходными калибрами. Величина допуска изделий уменьшается при этом на [c.58]

Для мелких метрических резьб можно избежать изготовления специальных непроходных калибров, если на данном предприятии применяются различные степени точности. Для этих резьбе качестве непроходных резьбовых калибров до покрытия могут применяться непроходные калибры рядом лежащих степеней точности (для степени С—калибр степени Z), для степени Z) — калибр степени и т. д.). [c.58]

Для того чтобы избежать применения специальных проходных калибров (для проверки до покрытия), можно использовать непроходные калибры более точных классов. Например, резьбу гайки 3-го класса точности до покрытия можно проверять стандартной непроходной пробкой, а в качестве проходной резьбовой пробки использовать непроходную резьбовую пробку 2-го класса точности. Таким образом до покрытия будет проверяться только собственно средний диаметр, а остающийся запас должен быть использован для диаметральных компенсаций отклонений шага и половины угла профиля, а также толщины покрытия (/ t + Такая си- [c.58]

В итоге следует указать, что если ставится задача полностью избежать забраковки резьбы после покрытия, то схема В (фиг. 63), связанная с применением специальных калибров, является наиболее целесообразной. [c.58]

Для калибров, выполняемых без износо-упорных покрытий и без применения твёрдых сплавов, в СССР сравнительно широко применяются нормы износа ЛКУ-БВ 1936 г. (табл. 78) [c.128]

В целях обеспечения взаимозаменяемости резьбы скользящей посадки профиль резьбы с нанесенным покрытием не должен выходить за номинальный (фиг. 16) для контроля резьбы с покрытием служат проходные калибры по ГОСТу 9253—59. Для проверки резьбы непроходными калибрами после покрытия могут служить калибры тех же классов, что и до покрытия. [c.500]

Калибровать резьбу и шлифовать цилиндрические части болтов после нанесения покрытий не разрешается. [c.392]

При центрировании по наружному диаметру зубчатое отверстие протягивают как перед, так и после термической обработки. Для этого твердость поверхности зубьев, подлежащих протягиванию, после термической обработки не должна превышать HR 36, что достигается нанесением при цементации на соответствующих поверхностях защитных покрытий (обмазок из жидкого стекла с различными примесями, омеднения и т. п.). При протягивании после термической обработки одновременно с исправлением дна зубчатых пазов, на которых центрируется деталь, калибруют и боковые стороны зубьев. Под второе протягивание припуска обычно не оставляют, так как оно предназначено для устранения деформации, возникающей при термической обработке. [c.425]

Рабочий размер скобы. За рабочий размер принимается диаметр шайбы, очищенной соответствующим образом (т. е. покрытой пленкой вазелина и затем тщательно-вытертой), по которой скоба проходит при указанной (обозначенной на ней) рабочей нагрузке. Если рабочая нагрузка не указана, то за таковую принимается собственный вес скобы. Для практических целей в основу должно быть положено второе определение (рабочий размер скобы), так как это определение устанавливает одинаковые условия контроля скоб и их-эксплоатации. Контролируемые изделия и контрольный калибр должны быть одинаковой [c.248]

При использовании резьб с гарантированными зазорами для нанесения защитных покрытий годность резьбы до покрытия проверяется специальными калибрами, а годность резьбы с покрытием проверяется калибрами, предназначенными для резьбы по ГОСТу 9253—59. Готовая резьба после покрытий должна, полностью соответствовать ГОСТу 9253—59. [c.149]

Прокатку слитков на прутки диаметром 45—50 мм производили на стане ДУО-500 с обжатиями от 4—6% в первом калибре с постепенным повышением в последующих калибрах. При такой схеме обжатий исключались критические деформации в последних калибрах и три промежуточных подогрева, которые являлись главными факторами, влияющими на образование разнозернистой структуры и на получение брака по длительной жаропрочности. Более технологичной смазкой и защитным покрытием слитков при прокатке является эмаль ЭВТ-10. Остальные указанные покрытия не дали положительных результатов. Они оказались более жидкотекучими, с неустойчивой пленкой на слитках при прокате, в результате чего на поверхности образовались трещины в первых [c.221]

Благодаря высокой твердости и износоустойчивости покрытие хромом применяют, чтобы уменьшить изнашивание лекал, калибров и других изделий, которые работают в условиях трения. Кроме того, хромовые покрытия характеризуются стойкостью против окисления при высоких температурах. [c.170]

Сущность метода прямого измерения заключается в измерении размеров изделия до и после покрытия. Измерения производят микрометрами, нутромерами, индикаторами, предельными калибрами и т. д. Метод прямого измерения дает очень высокую точность, которая зависит от класса точности измерительного инструмента. Этот метод применяется главным образом для контроля толщины хромовых покрытий на инструментах и деталях машин с точными размерами. [c.278]

В связи с этим тонкослойное электролитическое хромирование калибров является одним из наиболее эффективных методов повышения сроков их службы. Стальные калибры, покрытые слоем хрома в 5—8 мкм на сторону, имеют стойкость в 10—12 раз более высокую, чем яехромированные. [c.153]

Для рассматриваемого нами случая аналогом допусков на деталь является допустимая погрешность измерения толщиномера, а допуск на рабочие калибры есть допуск на толщину покрытия. Принимая во внимание допустимую погрешность измерений толщиномеров типа МТА бдоп= 1,5 мкм в диапазоне измерений О—30 мкм и бдоп= 5% от измеренной толщины покрытия в диапазоне измерений 30—400 мкм и используя коэффициент точности, определим допуск на толщину покрытия. Для поверки приборов в диапазоне толщин покрытий О—30 мкм [c.149]

Магнитный метод заключается в определении усилия, необходимого для отрыва постоянного магнита от предмета с измеряемым покрытием. Усилие отрыва изменяется прежде всего в зависимости от толщины покрытия и измеряется удлинением пружины, которое по калибровочной кривой преобразуется в толщину покрытия. Чаще всего применяют магнитные толщиномеры Метра 634 с диапазоном измерения 100—500 мкм и Метра 635 с диапазоном измерений 2—100 мкм. Калибровочная кривая каждого измерительного прибора построена по данным измерения толщины покрытий на эталонных образцах, и по калибро- [c.88]

Плазменные покрытия из карбидов вольфрама и хрома применяют для (повышения износостойкости деталей турбин и электромашин. Высокая абразивная стойкость сделала карбид вольфрама незаменимым для изготовления слесарного инструмента, например налильников. Зерна карбида вольфрама наносят на инструмент 1 помощью специальных припоев. Напыление карбида вольфрама на калибры позволяет резко повысить их износостойкость. [c.80]

На рис. 91 представлен прибор для определения толщины покрытия струйнопериодическим вариантом (способом прямого наблюдения). Он состоит из капельной воронки 5 с краном 4. Капиллярная трубка 2, соединенная с воронкой резиновой трубкой 5, калибруется так, чтобы при полном открывании крана 4 и при постоянном давлении раствора за 30 сек из воронки при 20° С вытекало 10 0,1 мл дистиллированной воды. Перед началом работы воронку 5 наполняют на три четверти объема раствором. По мере вытекания раствора из воронки в ней создается разрежение, вследствие чего воздух через отверстие 7, трубку б и раствор засасывается в воронку таким образом поддерживается постоянное давление в воронке температура раствора контролируется термометром 8. [c.97]

Помимо этого указанный выше способ связан с необходимостью применения специальных калибров для проверки резьбы после покрытия, так как номинальный размер среднего диаметра (ось О О на фиг. 63) также смещается. Возникает необходимость в применении специальных проходных резьбовых пробок для контроля гаек после покрытия, специальных проходных колец (или установочных пробок к регулируемым кольцам) для контроля болтов до и после покрытия и специальных непроходных колец для контроля бо.ттов до покрытия. [c.58]

Недостатком этого способа является необходимость Ярименять специальные проходные и непроходные калибры для проверки резьбы до покрытия. Обычная разбивка отверстий метчиками настолько велика, что схема В, как правило, не вызывает надобности в изменении их размеров и позволяет пользоваться стандартными метчиками. [c.58]

Фит. 52. Станок для чистовото шлифования торцов поршневых колец t — станина 2 — стойка бабки шлифовального круга 3- бабка шлифовального круга 4 — гильза шпинделя шлифовального круга 5 — винт вертикальной подачи шлифовального круга 6 — маховичок вертикальной подачи 7—электродвигатель для ускоренной подачи шлифовального круга 8 рукоятка для вклю ения электродвигателя вертикальной подачи 9 — диск для крепления шлифовального круга 10 — буикер для загрузки поршневых колец II — цепной транспортёр для подачи поршневых колец 2, 13 — электродвигатель и редуктор привода транспортёра и —направляющая плитка 5—поддерживающая плитка, покрытая стеллитом 16 — цепной транспортёр для отвода отшлифованных колец 17 — алмазодержатель калибр [c.562]

Капсулы можно закрывать двумя способами, в основе которых лежат различные схемы холодной сварки. При закрытии капсул, изготавливаемых из листовой фольги, или при допустимости последовательного перекрытия концов трубчатой капсулы, удобно применять схему роликовой щовной (непрерывной) сварки, применяемой, например, в технологическом процессе покрытия токопроводящих кабелей алюминиевой тонкостенной оболочкой. Герметичный шов получается деформированием вращающимися роликами в приводимом вручную приспособлении (рис. 2), обеспечивающем вращение роликов навстречу друг другу (схема прокатки в разрезных калибрах). Подача материала в зону деформирования и, следовательно, соединения осуществляется при этом силами трения, возникающими между деформирующими поверхностями роликов и материалом стенок капсулы. [c.75]

В литературе имеются указания на главнейшие факторы, определяющие износостойкость калибров И). Так, считается, что наибольшая стойкость калибров лости-гается при сравнительно мягкой закалке (46—64 HR ) и при троостомартепсито-вой структуре. Кроме твердости материала иа износостойкость влияют материал проверяемого изделия, зазор между калибром и изделием, шероховатость поверхностей калибра 11 изделия, характер финишной обработки, наличие или отсутсгвие износостойкого покрытия и его характер, использование калибров, оснащенных твердым сплавом, и др. [c.38]

В машиностроении ситаплы применяют для изготовления подшипников, деталей двигателей, труб, жаростойких покрытий, лопастей компрессоров, точных калибров металлорежущих станков, метрологических мер длины, фильер для вытягивания синтетического волокна, абразивов для шлифования в химическом машиностроении — пар трения, плунжеров, деталей химических насосов, реакторов, мешалок, запорных клапанов. Радио- и электротехнические ситаллы используются для изготовления подложек, оболочек, плато, сетчатых экранов, антенных обтекателей и др., а также как жаростойкие покрытия для защиты металлов от действия высоких температур. Фототехнические ситаллы применяются для изготовления сетчатых экранов телевизоров, коллиматоров света, дорожных знаков, зеркал телескопов, для замены фотоэмульсий диапозитивов, на шкалах приборов и др. Разрешающая способность и качество изображения у фотоситаллов выше, чем у обычных фотоэмульсий. [c.360]

В работе [31] исследовано распределение контактных напряжений методом наклонных точечных месдоз при волочении стальных (Ст 3) прутков и труб. Угол рабочего конуса волоки 7°, диаметр калибрующего пояска 16 мм. Месдозы располагали в шести сечениях по длине рабочего конуса. Волочению подвергали прутки диаметром 18, 19, 20 и 21 мм коэффициент вытяжки соответственно составлял 1,27—1,72. Трубы наружным диаметром 20 мм с толщиной стенки от 1,3 до 6,0 мм проходили безоиравочное волочение. Прутки и трубы перед волочением обтачивали на токарном станке, протравливали, омедняли и смазывали солидолом. Часть прутков проходила волочение без обточки и омеднения солидол наносили непосредственно на поверхность металла, покрытую окалиной. Скорость волочения составляла 0,17 м/с. [c.65]

Весьма эффективными мероприятиями по повышению износоупорности калибров являются нитрирование и хромирование их измерительных поверхностей. Применением нитрирования можно повысить износоупорность калибров приблизительно в 2—3 раза, а применением хромирования—в 3—5 раз и даже (по некоторым источникам) в 10 раз в зависимости от толщины покрытия и самой технологии хромирования. При покрытии измерительных поверхностей калибров хромом желательно стремиться к тому, чтобы толщина слоя хрома превышала запас на износ, так как это может позволить восстанавливать рабочие размеры калибра без повторных отделочных работ (расхромирование и, повторное хромирование). Этому мероприятию препятствует усложнение процесса хромирования, а также относительно меньшая износоупорность толстых слоев хрома (по сравнению с тонкими слоями порядка 2—5 мк на сторону). [c.55]

Внедрение регулируемых конструкций проводится в сравнительно широких масштабах только по калибрам для валов. Наконец, применение твердых сплавов уже не встречает затруднений лишь для гладких скоб, которые постепенно вытесняются регулируемыми индикаторными конструкциями, и для сравнительно мало употребительных штихмассов, в то ремя как для цилиндрических пробок этот вопрос практически связан с известными затруднениями. Таким образом, большинство предприятий пользуется еще и в настоящее время преимущественно жесткими конструкциями калибров, выполняемыми без износоупорных покрытий и без применения твердых сплавов. [c.55]

Износ конусной поверхности под кольцо синхронизатора, при котором размер в будет менее 41,0 мм, и при проверке на краску, при котором пятно контакта будет занимать менее 70% поверхности, требует выбраковки ведущего вала. Размер в определяют ко нусным калибром. Его малый диаметр должен быть 80 мм, а конусность 16°. Расстояние в замеряют от торца калибра со стороны малого диаметра конуса до поверхности Е после надевания его на конусную поверхность кольца синхронизатора. Контактное пятно определяют перемещением калибра относительно конусной поверхности кольца после покрытия его поверхности краской. [c.296]

Для определения толщины покрытия применяют электроструй-ный прибор (рис. 65). Прибор состоит из капельной воронки 6 с краном 7. К нижнему кониу воронки с помощью резиновой трубки 8 присоединяют капиллярную трубку 9, из которой раствор подается на поверхность образца 10. Капиллярную трубку калибруют таким образом, что при температуре 18—20° С и постоянном давлении за 30 с из воронки вытекало (10+1) мл дистиллированной воды. Постоянное давление устанавливают с помощью стеклянной трубки 4, которая вставлена через пробку 5 в горлышко воронки и имеет отверстие 2 для поступающего в воронку воздуха. Нижний конец стеклянной трубки 4 должен находиться в растворе на расстоянии (250 5) мм от конца капиллярной трубки. [c.153]

Главное применение стеллиты нашли в качестве заменителей алмазов в коронках, для наварки на долота, для покрытия тонким слоем поверхностей, работающих на износ (стеллитирование калибров), для изготовления пластинок к сборному инструменту, для центров токарных станков, для наплавки на штампы, коленчатые валы, рефлекторы для прожекторов и т. д. [c.367]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...