Конусность наружных и внутренних

Конусность наружных и внутренних конусов и конусов с резьбовым отверстием [c.486]

Конусности нормальные 484 Конусность наружных и внутренних конусов 486 [c.915]

Конусы инструментов I. Конусность наружных и внутренних конусов [c.301]

Рассмотрим, как пример, определение допустимого отклонения угла конуса 2а в неподвижных конических соединениях, исходя из эксплуатационных требований. Основное эксплуатационное требование к этим соединениям состоит в том, чтобы они передавали возможно больший момент трения 1 Мтр. При заданных диаметрах и длине соединяемых конусных деталей, осевой силе и постоянном натяге величина М р зависит от точности совпадения конусностей наружного и внутреннего конусов и величин отклонений от правильной формы конусов. [c.16]

Конусность наружных и внутренних конусов [c.357]

Конусность наружных и внутренних конусов дана в табл. 220. [c.360]

КОНУСНОСТИ НАРУЖНЫХ и ВНУТРЕННИХ КОНУСОВ [c.5]

При заданных диаметрах и длине соединяемых конусных деталей, осевой силе и постоянном натяге величина М р зависит от точности совпадения конусностей наружного и внутреннего конусов и величин отклонений от правильной формы конусов. [c.26]

Основные эксплуатационные требования, предъявляемые к конусным соединениям, заключаются в обеспечении высокой точности центрирования и точности вращения, в сохранении этой точности в процессе длительной эксплуатации (для подвижных соединений), в передаче наибольшего момента и в наибольшей надежности и долговечности (в неподвижных соединениях). Для выполнения этих требований необходимо достижение наилучшего взаимного прилегания поверхностей наружного и внутреннего конусов на всей их длине, что возможно при максимальном совпадении конусностей наружного и внутреннего конусов и минимальных отклонениях их формы в любом поперечном и продольном сечении. [c.243]

Проверка овальности и конусности наружных и внутренних диаметров обработанных колец. Проверяют одновременно овальность и конусность наружных и внутренних диаметров колец (см. рис. 112). Для измерения пользуются микрометром и штихмасом. Проверяют кольца с обоих концов на длине 21 мм. Допуск на овальность должен быть в пределах 0,025 мм, допуск на конусность — 0,05 мм на длине 100 мм. [c.220]

Для неподвижных конических сопряжений основное эксплуатационное требование состоит в том, чтобы сопряжение передавало возможно больший крутящий момент Мкр. При постоянных размерах сопрягаемых конусов и при постоянном натяге величина Мкр зависит от точности совпадения конусностей наружного и внутреннего конусов и величин отклонений от правильной формы конусов. [c.139]

ИЛИ впадины (рис. 8.11, г, е). Правильная конструкция опорной поверхности повышает жесткость всей конструкции, особенно у крупных корпусных деталей. Для этого сплошные опорные поверхности следует заменять поверхностями с выступающими буртиками (рис. 8.11, d). Общее конструктивное оформление детали необходимо выполнять с учетом удобства сборки этой детали с другими деталями изделия. Для свободного извлечения детали из пресс-формы на наружных и внутренних поверхностях ее необходимо предусматривать технологические уклоны. При проектировании конических поверхностей необходимо исходить из удобства извлечения детали, обратная конусность недопустима. [c.440]

Измерительные ролики и измерительные шарики используют также для контроля наружных и внутренних конусов. На рис. 14.4, а и б показано измерение наружного конуса. Сначала измеряют размер li по диаметрам роликов 3. Затем под ролики подкладывают блоки из концевых мер 4 одинаковой высоты h и определяют размер (рис. 14.4, б). Зная размеры /г, И, / ., находят конусность по формуле [c.173]

Приведите определения и обозначения следующих основных параметров конусов и конических соединений а) основная и базовая плоскость 6) диаметры наружных и внутренних конусов в) длины конусов и конических соединений г) базы и базорасстояние конусов и соединения д) углы конусов и уклона е) конусность и уклон, [c.118]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

Исходя из конструктивных соображений, соотношения между наружным и внутренним радиусами конусного шкива принимают в пределах = (1,2-ь 1,6) 7 (фиг. 148). Из условий предупреждения заедания конусов угол конуса (на 2—3 ) большим угла трения д. [c.236]

Обработка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей с, высокой точностью (овальность и конусность не более 2—3 мкм) и чистотой в пределах 11— 13-го классов [c.666]

Обработка конусных поверхностей. Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. [c.230]

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (О до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую. [c.227]

На вертикальных прессах стеклосмазка может наноситься и непосредственно в контейнере. При движении пресс-штемпеля расплавившаяся смазка заполняет полость между стенками контейнера и наружной конусной поверхностью по длине заготовки, меньший диаметр которой обращен к пресс-штемпелю. Также можно наносить смазку и на внутреннюю поверхность гильз, имеющих конусность по высоте как по наружной, так и по внутренней поверхностям, причем вершины конусов наружной и внутренней поверхностей должны быть расположены по разные стороны заготовки [164]. [c.284]

Перед установкой сверла при помощи конусных переходных втулок протирают концами отверстие в шпинделе, наружные и внутренние части втулок и хвостовик инструмента. Затем переходные втулки соединяют вместе и насаживают на хвостовик инструмента, после чего сильным толчком руки вставляют инструмент с втулками в отверстие шпинделя. [c.234]

Переходные втулки применяются для крепления режущего ин-, струмента с коническим хвостовиком. Наружные и внутренние поверхности втулок изготовляются с конусом Морзе семи номеров, от № О до № 6. Если размер конуса хвостовика соответствует размеру конуса отверстия шпинделя станка, то режущий инструмент устанавливается хвостовиком непосредственно в отверстие шпинделя (фиг. 164, а). Если конус сверла меньше конического отверстия шпинделя станка, то на конусный хвостовик сверла надевают переходную втулку и вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка (фиг. 164, б). Если одной втулки недостаточно, применяют несколько переходных втулок, которые вставляют одну в другую. [c.205]

Отклонения, приведенные в табл. 104, распространяются на угловые размеры деталей, наружные и внутренние конусы гладких конических деталей, а также на шаблоны и контршаблоны, конусные калибры и контркалибры. [c.404]

Контроль наружных и внутренних конусов деталей осуществляется с помощью конических калибров по осевому их перемещению и состоит в проверке пределов отклонений размера базорасстояния конуса, а иногда и в проверке конусности на просвет . [c.405]

Качество обрабатываемой на станке детали в значительной мере зависит от точности изготовления шпинделя. Поэтому к щпинделю предъявляются особо высокие требования в отношении точности, износостойкости и жесткости. Допуски на размеры наружных и внутренних диаметров под подшипники должны соответствовать 1-му классу точности, а под зубчатые колеса, муфты, шкивы — 2-му классу. Конусность и овальность подшипниковых шеек не должны превышать для станков нормальной точно- [c.126]

После азотирования следуют операции зачистка конусных отверстий с проверкой по конусным калибрам, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. [c.127]

Технологический маршрут обработки шпинделей второй группы имеет меньше операций, благодаря тому, что исключается часть работ, обусловленных конструктивными особенностями шпинделя. Технологический маршрут обработки шпинделей третьей группы полностью соответствует технологическому маршруту обработки ступенчатых валов. При изготовлении шпинделей из цементируемых сталей цементация производится, после 7 операций, т. е. после чистовой обработки. При изготовлении шпинделей, подвергающихся азотированию, азотирование производится после шлифования всех подлежащих отделочной обработке поверхностей, т. е. после 14 операций. После азотирования следует зачистка конусных отверстий, шлифование наружных и внутренних поверхностей под окончательный размер и суперфиниш шеек. При изготовлении сырых шпинделей операции 4, 10, 11 не производятся. [c.262]

В конусном тормозе (рис. V.2.30, б) тормозной момент создается прижатием конуса 2, вращающегося вместе е валом механизма, к -неподвижной конической втулке 1. Средний радиус конической поверхности трения / ср == ( н + Ri)l y где и — соответственно наружный и внутренний радиусы поверхности трения. По конструктивным соображениям рекомендуется принимать Rn = (1,2ч-1,6) Rj,. Для предотвращения заедания конусов угол Р/2 должен быть больше угла трения поверхностей тормоза, т. е. р/2 > р, и при введении коэффициента надежности, равного 1,2, угол р определяется из соотношения tg Р/2 = 1,2 tg р. [c.292]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Отклонение формы наружной и внутренней резьб, определяемое разностью между наибольшим и наименьшим действительными значениями среднего диаметра, на длине свинчивания не должно превышать 25% от допуска среднего диаметра. Обратная конусность не допускается. [c.196]

Примечание. Конусность наружных и внутренних конусов — см, сочиик , разд. I, т. 2 [c.68]

Конические концы валов изготовляют с конусностью 1 10 двух исполнений с наружной и внутренней резьбой. Номинальный диаметр с/ и длину / определяют но рекомендациям гл. 3. Другие размеры (мм) для конических участков принимают по табл. 12.5. Диаметр вала па участке, соседнем с концевым, определяют так же, как и для цилиндрического из условия установки под1пипника на вал без выемки шпонки [c.200]

Посадочные концы валов, предназначенные для установки деталей, передающих вращающий момент в машинах, механизмах и приборах, стандартизованы. ГОСТ 12080—66 усланав-ливает номинальные размеры цилиндрических концов валов двух исполнений (длинные и короткие) диаметров от 0,8 до 630 мм, а также рекомендуемые размеры концов валов с резьбой. ГОСТ 12081—72 устанавливает основные размеры конических концов валов с конусностью 1 10 также двух исполнений (длинные и короткие) и двух типов (с наружной и внутренней резьбой) диаметров от 3 до 630 мм. [c.212]

Уклоны и конусность. На наружных и внутренних боковых поверхностях следует предусматривать технологические уклоны в направлении разъема (фиг. 5), облегчающие извлечение пластмассовых деталей из прессформы. Величина уклона (табл. 2) существенно влияет на размерную точность элементов детали, лежащих в плоскости разъема или перпендикулярных направлению перемещения составных частей формы. [c.885]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Числовые значения допусков углов, распространяющиеся нд угловые размеры призматических элементов деталей, наружные и внутренние конусы гладких конических деталей, (лаблоны, контр-шаблоны, конусные калибры и контркалибры с длиной меныпей стороны угла до 2500 мм представлены в табл. 4.5. При указании допусков углов одновременно указывают и точность распо.яоже-ния угла относительно оси, образующей или плоскости детали, [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...