Токарные Обработка конических поверхностей

Этот способ применяется при обработке конических поверхностей с небольшими углами уклонов. Преимущество его заключается в том, что обработку можно осуществлять на любом токарном станке. [c.180]

Применение конусной линейки. Почти все современные токарные станки имеют приспособление, называемое конусной.линейкой, для обработки конических поверхностей с углом уклона а не более 10—12°. [c.181]

Обработка конусов (фиг. 9). На обычных токарных станках конические поверхности обрабатывают следующими способами 1) широким резцом 2) обычным резцом при повернутой верхней части суппорта [c.44]

Фиг. 9. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — с поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабки г — с помощью конусной линейки

Обработку конических поверхностей на токарно-винторезных станках осуществляют одним из следующих способов [c.474]

На токарных станках с ЧПУ обработка конических поверхностей производится сочетанием продольного и поперечного движений подачи, задаваемых программой. [c.475]

Конические поверхности не являются фасонными, но методы их обработки те же, что и методы обработки фасонных поверхностей. Для обработки конических поверхностей могут быть использованы токарные, револьверные, карусельные и шлифовальные станки. На токарных станках для получения наружной конической поверхности пользуются следующими методами [c.171]

Обработку конических поверхностей на токарных станках производят разворотом верхних салазок на угол обрабатываемого конуса (рис. 83, а) смещением задней бабки (рис. 83, б) и с помощью копировальной линейки (рис. 83, в). Смещение задней бабки h = [c.113]

ОБРАБОТКА КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТОКАРНЫХ И ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ [c.244]

В зависимости от длины, диаметра и угла уклона, а также требований к чистоте и точности обрабатываемой поверхности применяют различные методы обработки конических поверхностей на токарных станках [c.244]

Опишите методы обработки конических поверхностей на токарных станках. [c.571]

При обработке конической поверхности.на токарном станке режущий инструмент необходимо переместить из точки А (х , у а) Б точку В (х , ув) (фиг. 313), т. е. в прямоугольной системе координат по оси у на расстояние —1у и по оси л на расстояние - -lx- Числа элементарных шагов, представляющие эти два движения, получаются из следующих соотношений [c.330]

Фиг. 313. Схема движения инстру-мента при обработке конической поверхности на токарном станке.

Схемы обработки конических поверхностей по копирам на токарно-карусельном станке приведены на рис. 163. Коническую поверхность можно получить обычным резцом, сообщая ему одновременно вертикальную и горизонтальную подачи. Внутренние фасонные поверхности небольших размеров можно обрабатывать на вертикально-сверлильных станках специальным фасонным инструментом. [c.201]

Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит широкое применение, так как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. [c.348]

Для обработки конических поверхностей на токарных станках необходимо заготовку или резец установить так, чтобы было обеспечено перемещение резца по образующей обтачиваемого конуса. При этом могут быть использованы следующие способы обработки [c.588]

Основные способы обработки конических поверхностей на токарно-карусельных станках [c.242]

При помощи специальных суппортов для обработки конических поверхностей Обработка конических поверхностей с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°) Производительный и точный способ. Применяется только на токарно-карусельных станках, располагающих специальными суппортами, либо же оборудованных гидрокопировальным суппортом [c.243]

Обработка конических поверхностей при помощи конусной линейки и других копировальных приспособлений. Конические поверхности на токарно-карусельных станках могут быть обрабо- [c.248]

На фиг. 225—228 приведены схемы обработки конических поверхностей на токарно-карусельном станке при помощи простейших копиров (шаблонов), устанавливаемых в одном из резцедержателей револьверной головки станка. [c.249]

Обработка конических поверхностей при помощи специальных суппортов. Короткие и крутые конусные поверхности удобно обрабатывать с помощью специальных суппортов для точения на конус. Общий вид одной из конструкций таких суппортов показан на фиг. 229. Этот суппорт—универсальный он может быть установлен на вертикальном суппорте любого токарно-карусельного станка. [c.250]

Пример. Требуется произвести настройку токарно-карусельного станка для обработки конической поверхности, показанной на фиг. 236, а. [c.258]

На токарном станке обработка конических поверхностей производится одним из следующих способов [c.202]

Для обработки конических поверхностей с углом уклона а до 10—12° современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое конусной линейкой. Схема обработки конуса с применением конусной линейки приводится на рис. 209. [c.205]

Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этот способ можно применять на любом токарном станке. [c.144]

Для обработки конических поверхностей с углом уклона а не более 10—12° современные токарные станки обычно имеют особое приспособление, называемое конусной линейкой. [c.145]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить конусную линейку (см. рис. 156) линейкой с криволинейным очертанием (рис. 177), называемой копиром. [c.160]

Обработка на токарном станке фасонных поверхностей по копиру по существу не отличается от обработки конических поверхностей с помощью конусной линейки. Необходимо лишь заменить прямую линейку (см. фиг. 209) линейкой с криволинейным очертанием (фиг. 229), называемой копиром. Если отъединить нижнюю часть суппорта от винта поперечной подачи и затем сообщить каретке продольное перемещение, то резец получит наряду с продольным также и поперечное перемещение от копирной линейки. [c.192]

Полученная после холодной объемной штамповки заготовка наружного или внутреннего кольца конического роликоподшипника обладает точностью, позволяющей исключить токарную обработку основных поверхностей (наружная и внутренняя боковые поверхности, а также один из торцов). Наружные и внутренние диаметры заготовок после объемной штамповки имеют отклонения размеров в пределах 0,2 мм, а чистота поверхности соответствует 6—7-му классам. Избыточный объем, имеющийся у заготовочных шайб, ввиду наличия допусков на толщину исходного полосового металла вытесняется при выдавливании в узкий торец колец, вызывая увеличение высоты заготовок в пределах от 2 до 5 мм, в зависимости от их габаритных размеров. [c.116]

Обработка конических поверхностей на токарном станке выполняется различными способами смещением задней бабки в поперечном направлении, поворотом верхней части суппорта, при помощи конусной (копировальной) линейки и при помощи широкого резца. [c.112]

Обработке на токарно-винторезном станке предшествуют установка соответствующими рукоятками частоты вращения шпинделя и величины подачи, настройка гитары сменных колес при нарезании резьб, установка и закрепление режущих инструментов, приспособлений и заготоэок, изменение положения верхнего суппорта и задней бабки при обработке конических поверхностей и т. п. [c.473]

Рис. 6. Схемы обработки конических поверхностей на токарном станке а — широким резцом б — о поворотом верхней части суппорта в — при поперечном смещении задней бабкв г — с помощью конусной линейки в — вановреыевното включения продольной и верхних резцовых салазон

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

Первый этап технологического процесса изготовления конических зубчатых колес выполняется по указанным выше для деталей классов втулка и вал принципиальным схемам. Наиболее значимой в первом этапе является чистовая токарная обработка заготовки зубчатого колеса. В большинстве случаев чистовая токарная обработка конических колес производится или в две операции, или по крайней мере за два установа. Первая чистовая токарная операция (или первый установ) состоит из обработки базового торца и наружной поверхности колеса во второй токарной операции (или втором установе) производится обточка конусов и других поверхностей. При этом за базу принимают торцевые поверхности, обработанные в первой операции. Для конических зубчатых колес с косыми зубьями, имеющих опорный монтажный торец со стороны малого дополнительного конуса, обработка опорных поверхностей производится во второй операции. Для уменьшения перестроек резцов на размер иногда обтачивание наружного конуса вьщеляют в отдельную операцию. [c.415]

Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит щирокое применение, та с как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. Во избежание неравномерного износа центровых отверстий при обработке точных конусов иногда приме.чяют специальный шаровой центр со сферической поверхностью вместо конуса. [c.560]

Из числа разнообразных наладок и настроек рассмотрим настроГ -ку и наладку токарно-винторезных станков на нарезание резьбы рем-цом, на обработку конических поверхностей и на обработку фасонных поверхностей. [c.61]

На токарных станках t автоматической подачей оказывается возможным обтачивать конус путем сообщения резцу одновременно двух Подач — продольной всего суппорта и подачи верхней часТи суппорта, повернутого на угол р к линии центров станка (рис. 189). Если обозначить продольную подачу всего суппорта 5 р, а подачу верхней каретки суппорта 5в, то в результате сложения двух движедай резец будет перемещаться с результирующей подачей 5, направление которой составляет с линией центров станка угол а. Настройка станка на обработку конической поверхности в этом случае сводится к [c.353]

Механические копировальные устройства применяются для обработки ступенчатых, конических и фасонных поверхностей [34]. Ограничимся рассмотрением универсальных устройств (конусных линеек) для обработки конических поверхностей. -Обработка конических поверхностей с помощью конусных линеек является одним из удобных и производительных способов-. С помощью конусных линеек обрабатываются конические поверх1 сти с углом конуса до 12°. С их помощью возможно также нарезание конических резьб. Конусные линейки нашли применение в малых и средних токарных станках. Их установка осуществляется на противоположной от рабочего стороне станка, а закрепление — на задней стенке станины или каретки. Наилучшие результаты обработки конической поверхности по пр5Цлолинейности получаются на станках, у которых задняя направляющая для каретки призматическая, что объясняется меньшими перекосами каретки в этих станках. [c.173]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Холодная объемная штамповка точных заготовок колец подщипников возможна при условии применения малоуглеродистых цементуемых сталей. Одной из таких сталей является сталь 18ХГТ, применяемая для изготовления деталей конических роликоподшипников. Из этих сталей можно изготовлять заготовки колец с высокой точностью и другими качественными показателями, которые позволяют исключить токарную обработку основных поверхностей, применив ее лишь для доделочпых операций. Наружные и внутренние [c.329]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...