Конические поверхности — Обработка токарно-карусельных станках

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Одностоечный токарно-карусельный станок предназначен для токарной обработки крупногабаритных заготовок диаметром до 1250 мм. На нем выполняются различные виды токарной обработки обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, сверление, зенкерование, развертывание, прорезание канавок, обточка плоских торцовых поверхностей, отрезка, а при наличии специальных приспособлений — нарезание резьбы и обработка фасонных поверхностей. [c.65]

Схемы обработки конических поверхностей по копирам на токарно-карусельном станке приведены на рис. 163. Коническую поверхность можно получить обычным резцом, сообщая ему одновременно вертикальную и горизонтальную подачи. Внутренние фасонные поверхности небольших размеров можно обрабатывать на вертикально-сверлильных станках специальным фасонным инструментом. [c.201]

Основные способы обработки конических поверхностей на токарно-карусельных станках [c.242]

При помощи специальных суппортов для обработки конических поверхностей Обработка конических поверхностей с любым углом уклона (обратная конусность не более 30°) Производительный и точный способ. Применяется только на токарно-карусельных станках, располагающих специальными суппортами, либо же оборудованных гидрокопировальным суппортом [c.243]

Обработка конических поверхностей при помощи конусной линейки и других копировальных приспособлений. Конические поверхности на токарно-карусельных станках могут быть обрабо- [c.248]

На фиг. 225—228 приведены схемы обработки конических поверхностей на токарно-карусельном станке при помощи простейших копиров (шаблонов), устанавливаемых в одном из резцедержателей револьверной головки станка. [c.249]

Обработка конических поверхностей при помощи специальных суппортов. Короткие и крутые конусные поверхности удобно обрабатывать с помощью специальных суппортов для точения на конус. Общий вид одной из конструкций таких суппортов показан на фиг. 229. Этот суппорт—универсальный он может быть установлен на вертикальном суппорте любого токарно-карусельного станка. [c.250]

Пример. Требуется произвести настройку токарно-карусельного станка для обработки конической поверхности, показанной на фиг. 236, а. [c.258]

Обработку наружных и торцовых конических поверхностей на токарно-карусельных станках можно выполнять по схемам, приведенным на рис. 22.17. Резание выполняют обычным резцом. Перемещение резца производят одновременными вертикальной и горизонтальной подачами на величину, которая определяется профилем копира. [c.279]

Заготовки конических колес со ступицей, типа применяемых в рольгангах при групповом изготовлении, обычно предварительно обрабатываются на токарных или карусельных станках, затем производится протягивание отверстия, шпоночных или шлицевых пазов. После этого следует чистовая обработка на центровой или шпиндельной оправке. При штучном изготовлении таких колес черновая и чистовая токарная обработка основных сопряженных поверхностей выполняется в одну установку, затем в заготовках протягиваются или долбятся по разметке шпоночные пазы. Шестеренные валы проходят обработку по маршруту ступенчатых валов. [c.409]

Конические поверхности не являются фасонными, но методы их обработки те же, что и методы обработки фасонных поверхностей. Для обработки конических поверхностей могут быть использованы токарные, револьверные, карусельные и шлифовальные станки. На токарных станках для получения наружной конической поверхности пользуются следующими методами [c.171]

Точение — обработка резцами деталей на станках токарной группы (токарных, токарно-винторезных, многорезцовых токарных, револьверных, лобовых токарных, карусельных, токарных полуавтоматах и автоматах). На этих станках можно выполнять наружную и внутреннюю обточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание и т. д. [c.139]

Токарная группа — станки для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, как цилиндрических, так и конических. Основными инструментами являются резцы. К токарной группе относятся револьверные, карусельные, лобовые станки, многорезцовые автоматы, полуавтоматы и разные токарные станки. [c.335]

Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения. Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях. [c.166]

Токарно-карусельные станки предназначены для обработки цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания канавок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при использовании приспособлений — для фасонного точения, нарезания резьбы и др., включая фрезерную и шлифовальную обработки. Токарно-карусельные станки подразделяют на одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двухстоечные (с планшайбой диаметром до 25 000 мм). Основными параметрами этих станков являются наибольшие диаметр О и длина (высота) I обрабатываемой заготовки (детали), причем параметр зависит от параметра О. Выпускаются станки, у которых =800X800 [c.268]

На токарно-карусельных станках обтачивают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зеике.руют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование специальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонг ые поверхносги по электро-копиру, а также фрезеровать и шлифовать плоские поверхности, На станках ведут многоииструмептную обработку. [c.304]

Одностоечные токарно-карусельные станки имеют вертикальный револьверный и боковой суппорты. На токарно-карусельных станках обтачххвают наружные и растачивают внутренние цилиндрические и конические поверхности, обтачивают фасонные поверхности, сверлят, зенкеруют и развертывают отверстия, обтачивают плоские торцовые поверхности. Использование спецпальных приспособлений позволяет нарезать резьбы резцами, обрабатывать сложные фасонные поверхности но электрокониру, а также фрезеровать бобышки и пазы, шлифовать плоские поверхности и выполнять другие виды обработки. На станках ведут многоинструментальную обработку одновременно нескольких поверхиосте заготовки. [c.460]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

Токарно-карусельные станки (рис. 38, а, б) предназначены для обработки тяжелых деталей, имеющих большой диаметр при сравнительно небольшой длине. На карусельных станках можно обтачивать цилиндрические и конические поверхности, подрезать торцы, прорезать пальцевые канавки, сверлить, зенкеровать, развертывать и др. Планшайба 1, на которой закрепляют заготовки, расположена горизонтально, что облегчает установку и выверку детали. Резцы закрепляют в резцедержавке 2, расположенной на вертикальных суппортах 3. [c.75]

Токарно-карусельные станки являются разновидностью станков токарной группы предназначены для черновой и чистовой обработки крупногабаритных деталей с круговыми поверхностями, высота которых обычно меньше или незначительно превьппает диаметр обрабатьшаемой заготовки. Обрабатываемые внутренние и наружные поверхности детали могут иметь цилиндрическую, коническую, сферическую, ступенчатую и сложную криволинейную форму с совмещенными осью вра- [c.384]

На станках токарной группы выполняются разнообразные операции по обработке поверхностей вращения обтачивание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, подрезание торцов, проточка канавок, сверление отверстий, зенкерование, развертывание, нарезание резьб и др. В состав станков этой группы входят токарные автоматы и полуавтоматы, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарно-винторезные, токарно-лобовые, многорезцовые, токар-но-затыловочные и специализированные токарные станки. [c.263]

Лоботокарные станки яаляются разновидностью станков токарной группы предназначены для обработки наружной и внутренней поверхностей заготовок больших диаметров и малой длины для изготовления фланцев, дисков, шкивов, вагонньк колес, маховиков и других деталей сложной формы. На станках вьшолняют обтачивание наружных юошцдри-ческих и конических поверхностей, обработку торцев, растачивание и проточку канавок, обработку валов сложной формы методом копирования и др. Станки обычно используют в единичном производстве. Ограничением является сложность установки и вьшерки заготовок большой массы на вертикальной планшайбе. Поэтому лоботокарные станки часто заменяют токарно-карусельными. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...