Поверхности конические Обработка на сферические — Обработка

Конические поверхности обрабатывают только при вращении детали (рис. 227). Лишь на специальных станках возможна обработка таких поверхностей при установке детали в приспособлении на столе станка. Обработку эллиптических и сферических поверхностей также осуществляют с установкой детали в шпинделе станка. [c.380]

На рис. 240 приведены различные схемы обработки поверхностей роликами а) и б) многороликовое обкатывание цилиндрических поверхностей в) и г) обкатывание канавки и галтели д) обкатывание торцевой поверхности е) и ж) многороликовое раскатывание сферической и конической поверхностей з) обкатывание наружной сферической поверхности и) раскатывание отверстия к) обкатывание дна шлицев. Обкатывание роликами производится после чистового точения при обработке незакаленных поверхностей обкатывание роликами заменяет шлифование. [c.347]

На карусельных станках (рис. 20) стол (планшайба) с укрепленной на не. 1 обрабатываемой заготовкой совершает вращательное главное движение вокруг вертикальной оси режущие инструменты, закрепленные в верхних (монтируемых на траверсе) и боковых суппортах, получают движение подачи. На карусельных станках выполняют обработку наружных и внутренних цилиндрических и конических, а также торцовых поверхностей подрезание уступов прореза-еие канавок обработку сферических и фасонных поверхностей отрезание и вырезание отделочную обработку цилиндрических поверхностей (широким резцом, шлифованием, суперфинишем). [c.417]

К деталям с фасонными поверхностями относятся различные рукоятки, сферические (шаровые) стержни и т. п. Фасонные поверхности на деталях, изготовляемых на револьверных станках, обтачивают обычными резцами по копиру или фасонными резцами. Обработка фасонных поверхностей обычными резцами по копиру рассмотрена в главе V Обработка конических поверхностей . [c.162]

В табл. 10.8—10.9 приведены типовые технологические маршруты обработки конических и цилиндрических зубчатых колес с предварительно формованными зубьями методами горячей штамповки и горячего накатывания. Горячая штамповка и накатывание применяются взамен чернового нарезания зубьев. На первой операции механической обработки конического зубчатого колеса заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне и базируется на сферические пальцы по боковым поверхностям зубьев. Качество заготовок с предварительно формованными зубьями целесообразно контролировать в кузнечном и механическом цехах на приспособлении одной и той же конструкции. При обработке цилиндрического зубчатого колеса базой на первой механической операции является внешний диаметр заготовки. Такое базирование проще и обеспечивает требуемое качество. Технологический процесс механической обработки заготовок с предварительно формованными зубьями отличается от стандартного процесса первой операцией, дальнейшие операции практически не меняются. [c.205]

Рис. 1.2. Режущие инструменты для обработки сложных поверхностей деталей на многокоординатных станках с ЧПУ цилиндрический (1), конический (2), со сферической головкой (3), с тороидальной рабочей частью (4), APT (5), фасонный (6).

Резец, изображенный на рис. 8, в, целесообразно применять для обработки деталей без выступов с коническими или сферическими поверхностями при угле подъема до 45 и угле спада до 30 . Окончательную корректировку главного и вспомогательного угла в плане осуществляют в соответствии с профилем обрабатываемой детали. Все типы резцов, как правило, армируют пластинками из твердого сплава. Примеры использования резцов с неперетачиваемыми пластинками показаны на рис. 8, г. [c.324]

Примерное распределение числа восстанавливаемых поверхностей деталей по признаку формы следующее (%) цилиндрических 65, конических и сферических по 5, плоскостей 20 и резьб 7. Наибольшее количество восстанавливаемых элементов приходится на цилиндрические и плоские поверхности. Среди цилиндрических поверхностей 60 % отверстий и 40 % шеек. Эти распределения вместе с распределениями толщины, значений физико-механических свойств материала припусков и требуемой точности поверхностей дают представление о видах и количестве оборудования для механической обработки. [c.456]

Обкатка с симметричным расположением ролика на двух опорах (рис. 29, а) используется для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей на проход. Ролик имеет сферический [c.180]

Известно несколько приемов, позволяющих упростить предварительную обработку фасонных поверхностей с большими припусками на обработку. Одним из таких приемов является расчленение обтачивания непрерывной сферической или радиусной поверхности на обтачивание ряда отдельных пересекающихся между собой конических поверхностей, охватывающих обрабатываемую поверхность. [c.272]

Конструкции разъемных соединений, применяемых на практике в аппаратах высокого давления, очень разнообразны, но принципиально они сводятся к двум типам. К соединениям первого типа относятся соединения без прокладок, в которых герметичность обеспечивается упругой и только частично остаточной деформациями сопряженных поверхностей, имеющих необходимую чистоту обработки (шлифовку). К ним относятся конические, сферические, линзовые и другие уплотнения. К соединениям второго типа относятся соединения, в которых [c.13]

При многократной обработке отверстий применяют быстросменные патроны, позволяющие быстро заменять инструменты с хвостовиком — сверла, зенкеры, развертки. Быстросменный патрон (рис. 85, а) закрепляют в пиноли задней бабки. Режущий инструмент закрепляют коническим хвостовиком в сменной втулке 2. у которой на наружной цилиндрической поверхности имеются сферические углубления. Втулку 2 вставляют в цилиндрическую расточку корпуса патрона /, шарики 3, [c.53]

Фасонное обтачивание, т. е. обработка поверхностей сложной конфигурации (сферических, конических, бочкообразных и др.) осуществляют одновременным перемещением режущего инструмента в продольном и поперечном направлениях с помощью фасонных резцов с поперечной подачей (рис. 1.3,6) по копиру с использованием гидрофицированного суппорта в крупносерийном производстве. Конические поверхности можно обработать следующими способами поворотом верхних салазок суппорта на угол, равный половине угла при вершине конуса смещением [c.6]

Точением обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические, конические, сферические, фасонные поверхности тел вращения, а также их плоские торцовые поверхности. Число операций и переходов, их последовательность определяется размером и качеством обрабатываемых деталей. Осред-ненные данные по качеству обработки деталей в процессе точения, получаемые на токарных станках, приведены в табл. 2.2.1. [c.164]

Дифференциал заднего моста — конический, имеет четыре сателлита 17 и две полуосевые шестерни 25, представляющие собой конические прямозубые шестерни. Сателлиты надеваются на шипы крестовины, опираясь на них через свертные втулки из бронзовой ленты. Между сателлитами и основаниями шипов крестовины устанавливаются стальные упорные кольца. Опорой сателлитов в чашке является бронзовая штампованная шайба сферической формы. Крестовина четырьмя шипами входит в цилиндрические отверстия, образованные в плоскости разъема чашек дифференциала при их совместной обработке. В случае необходимости замены чашки дифференциала должны заменяться комплектно. В цилиндрических расточках ступиц чашек дифференциала устанавливаются полуосевые шестерни, внутренние поверхности ступиц которых выполнены в виде отверстий с эвольвентными шлицами для соединения с полуосями. Между опорными поверхностями торцев полуосевых шестерен и чашками дифференциала устанавливаются бронзовые шайбы плавающего типа. На ступицах чашек дифференциала устанавливаются конические роликоподшипники 22, с помощью которых дифференциал опирается на отверстия картера редуктора, образованные приливами в картере и двумя разъемными крышками 21, которые центрируются в нем с помощью втулок и крепятся болтами. [c.76]

К первой группе относятся универсальные и специальные патроны и планшайбы, обеспечивающие надежную установку и закрепление обрабатываемых деталей на шпинделе передней (иногда и задней) бабки станков. Ко второй группе относятся приспособления для обработки деталей в центрах. Основными элементами приспособлений этой группы являются центры (передний и задний), на которые устанавливаются обрабатываемые детали поводковые устройства, которыми деталь приводится во вращение в процессе обработки люнеты, предохраняющие легко деформируемые детали от деформаций и вибраций под действием сил резания центровые и шпиндельные оправки и т. д. К третьей группе относятся приспособления для обработки конических, сферических и других сложных поверхностей, т. е. поверхностей, требующих при их обработке одновременного продольного и поперечного движения инструмента. [c.114]

Поучителен опыт токаря-новатора, лауреата Государственной премии, заслуженного изобретателя УССР В. К. Семинского, который создал различные высокопроизводительные приспособления для обработки сферических, фасонных и конических поверхностей, для скоростного нарезания резьбы и др. На рис. 332 и 333 показаны приспособления Семинского для обработки внутренних сферических (шаровых) и конических поверхностей. [c.239]

Обработка конических поверхностей способом смещения задней бабки находит щирокое применение, та с как в этом случае не требуется специальных приспособлений и обработка может быть осуществлена на любом токарном станке. Во избежание неравномерного износа центровых отверстий при обработке точных конусов иногда приме.чяют специальный шаровой центр со сферической поверхностью вместо конуса. [c.560]

На токарных станках обрабатывают в основном поверхности вращения цилиндрические, конические, фасонные, сферические, винтовые, а также торцовые плоскостп. Как правило, при обработке вращается деталь, а закрепленный в суппорте или задней бабке инструмент получает поступательное движение в направлении подачи. Применяют и другую схему обработки. Инструмент закрепляют на шпинделе станка и придают ему вращательное движение, деталь, установленная на суппорте, перемещается поступательно таким способом обрабатывают крупные корпусные детали, цилиндры и т. п. [c.200]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Устройства и приспособления, расширяющие круг работ, выполняемых на станке, в большинстве случаев проектируются вместе со станком, а изготовляются и поставляются заводом-изготовителем станка или специализированными заводами. С помощью таких устройств осуществляется обработка конических и сферических поверхностей, нарезание специальных многозаходных резьб, обработка нежестких деталей и т. д. 126, 62]. Иногда токарные станки оснащаются устройствами для выполнения таких операций, как фрезерование, шлифование, строгание, долбление, протягивание, обработка не круглых поверхностей и т. д. [c.173]

Кроме соединений внахлестку деталей из листа с выштампованными рельефами (см. рис. 3, а) применяют Т-образную рельефную сварку деталей типа болтов, шпилек, стержней торцом к листу. На торцах деталей, свариваемых с листом, должны быть образованы рельефы для концентрации нагрева в стыке деталей. Наиболее распространенной является коническая и сферическая обработка торцов. Лучшие результаты достигаются при подводе сварочного тока к боковой поверхности 102 [c.102]

Обработку резцами выполняют на станках токарного типа для цилидрических, конических, сферических, плоских торцевых и фасонных поверхностей вращения. Плоские поверхности прямоугольного типа обрабатывают резцами на строгальных и долбежных станках. Тонкое точение и растачивание обеспечивает 2а—2-й класс точности и шероховатость На = 1,0 -ь 0,32 мкм. Тонкая обработка широкими резцами обеспечивает 2а и 3-й класс точности и шероховатость На = 2,5 0,63 мкм. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...