Наладка на обработку конических поверхностей

НАЛАДКА НА ОБРАБОТКУ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.70]

Наладка и настройка на обработку конических поверхностей. На рис. 52 показана деталь, средняя часть которой представляет собой конус, со следующими размерами О — наибольший диаметр конуса, мм й — наименьший диаметр конуса, мм [c.63]

Какими способами выполняют наладку станка на обработку конической поверхности смещением корпуса задней бабки [c.52]

Фиг. 77. Наладка для обработки конической шестерни заднего моста при установке на оправке а — схема обработки одной стороны (поверхности 3 — 6) 6 — схема обработки другой стороны (поверхности I и 2).

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инстру- [c.415]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер. [c.454]

Обработка конических поверхностей при наладке станка иногда требует некоторых вычислений. На фиг. 206, а показан самый примитивный способ получения узких конических поверхностей поворотом режущего лезвия. Этим способом пользуются, например, при обработке фасок. [c.172]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруют и развертывают коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке коническую поверхность обтачивают по копиру кроме того, предусматривают фрезерование прорезей и надрезов на наружной поверхности втулок, а также нарезание резьбы на их концевых уступах. В отверстиях втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, растачивают канавки для удержания сплава. Свернутые втулки с открытым швом после запрессовки на место подвергают дорнованию или тонкому растачиванию с получением окончательного размера. [c.350]

Наладка и настройка станка на обработку конуса высотой (длиной), превышающей наибольшую величину перемещения верхних салазок суппорта, и обработка конической поверхности. [c.151]

Фиг. 76. Наладка для обработки на станке 1722 конической шестерни заднего моста а — схема обработки одного конца (поверхности 10—13) I — валик крепления копиров И — копиры 6 — схема обработки другого конца (поверхности 1— ).

На фиг. 157, а показана типовая схема обработки шестерни-валика иа обычном многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15 с помощью копира обтачивает коническую поверхность шестерни резцы 1, 3 и 4 заднего суппорта служат для подрезки торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной поверхности на заднем торце конической шестерни, резцы 5 и 7 снимают фаски, а резец 5 прорезает канавку. В случае обработки этой же детали на многорезцовом станке с гидрокопировальным суппортом (фиг. 157, б) количество резцов, а следовательно, и время наладки станка, резко сокращаются. Резцы 1, 2, 3 и 4 заднего суппорта в этом случае подрезают торцы и вытачивают канавку. Все остальные поверхности обрабатываются резцом 5, установленным в гидрокопировальном суппорте. [c.398]

Различие в наладке станка для обработки конического отверстия по сравнению с наладкой для обработки наружных конических поверхностей состоит в изменении направления поворота конусной линейки 6. Для обработки наружных конусов правую часть линейки 6 поворачивали в направлении от резца (от центра), а при обработке отверстий нужно повернуть ее на угол а в направлении к резцу (к центру) (рис. 1). [c.144]

Уменьшение огранки прежде всего может быть достигнуто повышением точности обработки заправочного отверстия и снижением интенсивности поперечных автоколебаний системы головка — стебель. Точность заправочного отверстия можно повысить уменьшением несоосности заготовки и инструмента при наладке станка и предотвращением вибраций передних концов заготовки и инструмента при заправке. На практике необходимо предусматривать центрирование переднего конца заготовки в маслоприемнике с обеспечением их жесткой связи, препятствующей отжатию заготовки и инструмента силой резания. Жесткая связь обеспечивается при центрировании заготовки в маслоприемнике посредством сопрягаемых конических поверхностей или с помощью патрона, устанавливаемого на вращающейся части маслоприемника. Первый способ следует применять при обработке отверстий в заготовках с наружным диаметром до 100 мм, а второй — при диаметре заготовки более 100 мм. Отклонение от соосности заготовки и инструмента на участке обработки заправочного отверстия не [c.175]

В крупносерийном и массовом производствах часто используют токарные -многорезцовые станки-полуавтоматы, при обслуживании которых обязанности станочника после наладки станка, сводятся к установке заготовки в патроне, пуску станка в ход, наблюдению за его работой и снятию заготовки после обработки. Такие станки бывают с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделей. На большинстве многорезцовых станков можно одновременно обтачивать цилиндрические участки заготовки и конические или другие фасонные поверхности. Для этого резцы устанавливают в резцедержатели продольного суппорта, который перемещают по копирной линейке. [c.148]

На рис. 268 приведены схемы наладки обработки заготовок конических зубчатых колес класса вал (Л) и класса втулка (Б) на то-карно-гидрокопировальном полуавтомате 1722. На рис. 268, а на по-.зиции / приведена схема обработки одного конца (поверхности 10...13), а на позиции II — схема обработки другого конца (поверхности 1...9). На рис. 268, б на позиции I приведена схема обработки одной стороны (поверхности 4...в), а на позиции // — схема обработки другой стороны (поверхности 1...3), [c.416]

При чистовой обработке значительной партии втулок обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов можно производить многорезцовой наладкой, а вытачивание канавок — резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, слева). Если на наружной поверхности втулок имеются канавки, фаски, короткие конические участки, которые можно обработать широким резцом, нужно строить процесс так, чтобы эта обработка происходила вслед за обтачиванием и выполнялась резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, справа). [c.207]

Особенности обработки торцовых и фасонных поверхностей. Точение торцов, конических и фасонных участков профиля заготовок имеет ту особенность, что при постоянной частоте вращения шпинделя изменение диаметра обрабатываемой поверхности влияет на скорость резания и взаимное расположение резца и плазмотрона. Это, в свою очередь, изменяет условия нагрева материала заготовки и ПМО в целом. Если с изменением диаметра обработки синхронно изменяется частота вращения шпинделя, а скорость резания остается постоянной, то все же взаимное положение инструмента и плазмотрона по мере перемещения резца от периферии к центру заготовки может меняться, и это должно быть учтено при наладке операции. [c.135]

Из числа разнообразных наладок и настроек рассмотрим настроГ -ку и наладку токарно-винторезных станков на нарезание резьбы рем-цом, на обработку конических поверхностей и на обработку фасонных поверхностей. [c.61]

Токарно-револьверный станок 1Г340 является универсальным с горизонтальной осью поворота револьверной головки. На нем можно производить многоинструментальную наладку для точения, сверления, растачивания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и др. Особенностью станка является наличие командоаппарата с шестью кулачками, которые при движении или повороте револьверной головки действуют на конечные выключатели, управляющие электромагнитными муфтами. Командоаипарат служит для предварительного набора и автоматического управления частотами вращения шпинделя, подачами револьверной головки и периодическим поворотом ее в нужную позицию по заданной программе. Станок имеет гидравлический механизм подачи и зажима прутка, копировальную линейку для обработки конических поверхностей и резьбонарезное устройство. Револьверная головка имеет продольную и круговую подачи, поэтому на станке нет поперечного суппорта. [c.127]

В двухцикловой наладке шестипшиндельного полуавтомата непрерывного действия для обработки поворотного кулака (рис. 143) применена специальная копирная державка для обработки конической поверхности 3 на позициях I. На позициях II производится окончательная обработка поверхностей 1, 2, 4 vi 5. Однако обработка кулаков на гидрокопировальном полуавтомате 1722 (см. рис. 98, 6) оказалась более производительной, станок оснащен меньшим количеством резцов и требует значительно меньшего времени на наладку и подналадку. [c.316]

Для обработки конических поверхностей и корректировки конусности деталей ведущая бабка вместе с суппортом может поворачиваться на станине вокруг вертикального шипа. Ведущая бабка может перемещаться при наладке относительно суппорта. На высокоточных станках применяют гвдростатические направляющие и винтовые пары перемещения стола. [c.582]

В наладке шестишпиндельного полуавтомата непрерывного действия для двухцикловой обработки поворотного кулака (рис. 142) использована копирная державка. Коническая поверхность 3 обрабатывается на позициях I. [c.305]

Для определения размеров под зу-бомер конические зубчатые колеса условно заменяются цилиндрическими с эквивалентными числами зубьев Za, получаемыми при развертке на плоскость профилей конических колес по дополнительным конусам (рис. 183). Такой метод дает удовлетворительную для практики точность, так как отклонение октоидального профиля от эвольвентного на рабочих участках боковых поверхностей зубьев невелико. Размеры зубьев под зубомер (измерительная толщина зуба и измерительная высота головки зуба) даются по делительной окружности или по постоянной хорде. Когда вместо контроля толщины зубьев проверяются величины боковых зазоров в собранной передаче на контрольном станке, размеры зуба под зубомер используются для наладки процесса обработки зубьев. [c.232]

Способ обеспечивает высокопроизводительную и точную обработку наружных и внутренних конических поверхностей с углом уклона до а= 10-т-12°. Для обработю конических поверхностей с большими углами уклона сочетают способ смещения корпуса задней бабки и наладку по конусной линейке. Для этого линейку поворачивают на максимально допустимый угол поворота, а смещение корпуса задней бабки (мм) рассчитывают, как при обтачивании конуса, у которого угол уклона равен разности между заданным углом и и углом поворота линейки т. е. H=Ltg(u— 1). [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...