Технология обработки конических поверхностей

Технология обработки конических поверхностей [c.161]

Глава 6 ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.48]

НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ 52. Схемы обработки конических поверхностей [c.607]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруют и развертывают коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке коническую поверхность обтачивают по копиру кроме того, предусматривают фрезерование прорезей и надрезов на наружной поверхности втулок, а также нарезание резьбы на их концевых уступах. В отверстиях втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, растачивают канавки для удержания сплава. Свернутые втулки с открытым швом после запрессовки на место подвергают дорнованию или тонкому растачиванию с получением окончательного размера. [c.350]

Технология обработки. Черновыми установочными базами, как и в случае обработки цилиндрических зубчатых колес, служат наружная цилиндрическая или коническая поверхность и один из торцов. [c.236]

При рассмотрении технологии следует остановиться на особенностях выполнения токарной черновой и чистовой операций и на замерах конических поверхностей. Обработка наружных и внутренних конических поверхностей выполняется на токарных стан-21 323 [c.323]

Операции контроля изделия и необходимый для этого измерительный инструмент будут рассмотрены при описании технологии обработки конкретных элементов деталей (например, цилиндрической наружной поверхности, отверстий, конических наружных и внутренних поверхностей). Там же будет приведена технологическая оснастка для обработки этих поверхностей, расширяющая технологические возможности станков этой группы. [c.149]

При анализе операционной технологии для получения деталей типа тел вращения все многообразие обрабатываемых поверхностей может быть представлено в виде основных и дополнительных форм поверхностей. В качестве основной формы поверхности принимается поверхность, которая может быть получена резцами с углами ф = 95 , ф1 = 30", проходными при обработке наружных и торцовых поверхностей и расточным при обработке внутренних поверхностей. Основные формы поверхностей цилиндрические и конические, поверхности с радиусными и криволинейными образующими, поверхности глубоких (до 1,5 мм) канавок и другие, которые могут быть обработаны указанными резцами. [c.140]

Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей — наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [c.6]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инстру- [c.415]

Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер. [c.454]

Правильно построенная технология обработки позволяет при всех методах заточки достигнуть равноценной симметричности задних поверхностей. Однако при конической и фасонной заточке для этого требуется повышенная квалификация рабочего, более высокая точность изготовления станка и усложненный цикл обработки по сравнению с планетарным, винтовым и сложно-винтовым методами. [c.116]

Технология внутреннего круглого шлифования. Внутреннее круглое шлифование предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках отверстия обрабатывают следующими методами шлифованием с продольной подачей (рис. 2.3.2, а, б) врезным шлифованием (рис. 2.3.2, в, г) врезным шлифованием (рис. 2.3.2, в) с дополнительным осциллирующим движением круга шлифованием с планетарным движением шлифовального круга (рис. 2.3.2, д). [c.227]

Технологичность деталей машин в основном зависит от материала, формы и способа получения ее заготовки требуемой точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей. При проектировании всегда следует предпочитать детали цилиндрической или конической формы, как наиболее простые и дешевые для обработки. Применяемые материалы должны быть пригодны для безотходной обработки (штамповка, прокатка и волочение, точное литье, сварка, лазерная обработка и т. п.) и ресурсосберегающей технологии. [c.10]

Аналогичные результаты получены в ПО Уралмаш . Здесь на крупных карусельных станках обрабатывали заготовки броней дробилок из стали Г13Л, бандажные кольца из легированной стали, диски из стали 37Х12Н8Г8МФБ [10] с плазменным нагревом. В процессе отработки технологии токарно-карусельных операций был решен ряд задач. Прежде всего применена предложенная ВНИИЭСО модернизация установки АПР-403, позволяющая более эффективно обрабатывать заготовки с большим биением наружной поверхности. В случае, когда крупные заготовки получают литьем в земляные формы, их эксцентричность достигает 30... 40 мм. Постоянное горение дуги при точении таких заготовок приводило к выплавлению большого количества металла, обрыву дуги и катастрофическому разрушению режущего инструмента. Модернизация позволила получить прерывистый цикл процесса — если в каком-либо месте припуск был меньше минимального, то автоматически осуществлялся переход от основной дуги на дежурную, а далее горение основной дуги восстанавливалось, как только припуск на обработку достигал заданной величины. Вторым важным мероприятием, осуществленным на ПО Уралмаш , было создание устройств для корректировки положения плазмотрона при обработке конических поверхностей. Особое внимание уделялось разработке и применению средств защиты оператора. Спроектированная и реализованная на предприятии система защиты оператора на токарно-карусельном станке с диаметром планшайбы 4000 мм предусматривает защиту всего рабочего пространства станка, включая заготовку, резцедержатели и плазмотроны. Она позволяет без переналадки защитного кожуха обрабатывать заготовки различных размеров и разные поверхности на них. Обеспечивается легкий доступ к рабочим органам станка, управление и наблюдение за процессом. Плазменный нагрев при обработке броней дробилок позволил в 6...8 раз увеличить сечение среза, в 1,5 раза — скорость резания и в 3 раза сократить время точения каждой заготовки. [c.196]

На рис. 6 показана схема полого вала турбины, на внутренней поверхности которого вследствие несовершества технологии и ее исполнения имелись риски, дробления, надиры, включения материала резца, уступы. Дефект был устранен шпифованием цилиндрических и полированием конических поверхностей, внедрением пневмодробе струйной обработки наружной и внутренней поверхностей, а также улучшением контроля. [c.58]

Для точения небольших заготовок по всей длине применяют передние плавающие центры (рис. 73, а), имеющие несколько острых зубьев, врезающихся в торец заготовки при нажиме заднего центра и благодаря этому передающих ей вращение. Пустотелые заготовки при обработке с небольшими силами резания могут приводиться во вращение передним центром, имеющим острые зубья на конической поверхности (рис. 73, б). Разработка новых конструкций резцов с припаянными и приклеенными пластинами из быстрорежущей стали позволяет экономить дорогую сталь. Ведутся поиски новых составов припоев и клеев и технологии припайки н приклейки. Распространение резцов с механическим креплением многогранных неперегачиваемых пластинок из твердого [c.112]

Зубообрабатывающие станки можно разделить на три основных группы а) по назначению — для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями, нарезания червячных колес, конических колес с прямыми и криволинейными зубьями, шевронных колес и зубчатых реек б) по виду инструмента и технологии обработки — на зубофрезерные, зубострогальные, зубодолбежные, шевинговальные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубохонин-говальные, зубопритирочные и зубозакругляющие в) по классу чистоты обрабатываемой поверхности зубьев — на станки для чистовой обработки зубьев, предварительного нарезания зубьев и для доводки рабочих поверхностей зубьев колес. [c.277]

Основные конструкции сверл приведены на рис. 10.1. Конструкция сверла, показанного на рис. 10.1, а, появилась впервые в 1863 г. в механической технологии металлов и широко используется для обработки древесины после 1945 г. Сверло, предназначенное для обработки древесины, показано на рис. 10,1,6. Оба сверла образованы в результате фрезерования в цилиндрической заготовке двух винтовых канавок 1, боковых поверхностей 2 и ленточек 3. Диаметр сверл определяется расстоянием между ленточками. Показанное на рис. 10.1, а сверло формируется на конце в виде конических задних поверхностей 4, пересечения которых с поверхностями канавок — передними поверх-ностяки — являются главными режущими (в большинстве случаев прямыми) кром сами 5. Проекции главных режущих кромок на плоскость, нормальную к оси сверла, располагаются не в од- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...