Брак при обработке конических поверхностей

Брак при обработке конических поверхностей и меры его предупреждения [c.264]

Перечислите виды брака при обработке конических поверхностей. Как их избежать [c.214]

БРАК ПРИ ОБРАБОТКЕ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ И МЕРЫ ЕГО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ [c.154]

Контроль и брак при обработке конических поверхностей [c.104]

В табл. 12 приведены виды, причины и меры предупреждения брака при обработке конических поверхностей. [c.105]

Дефекты и брак при обработке конических поверхностей и меры их предупреждения [c.240]

При обработке конических поверхностей, помимо рассмотренных ранее погрешностей, общих для всех поверхностей, возможны еще следующие виды брака [c.264]

При обработке конических поверхностей, помимо упомянутых видов брака для цилиндрических поверхностей, дополнительно возможны следующие виды брака [c.212]

Необходимость повторения соответствующих наладок для каждой детали партии, например при обработке конической поверхности, не может обеспечить заданную точность и часто ведет к браку. Между тем, расчленение операции на более простые, с выделением в отдельную операцию обработки конической поверхности, обеспечит один и тот же размер для всей партии деталей. [c.161]

При обработке конических поверхностей наиболее распространены следующие виды брака [c.362]

При обработке наружных поверхностей (точении цилиндрических и конических поверхностей, торцов, проточке канавок) в результате неисправности станка, неправильной регулировки или установки режущего инструмента и ряда других причин возможен брак. После обработки пробной детали ее контролируют, устанавливают и устраняют причины брака, затем приступают к обработке всей партии. [c.151]

ВИДЫ БРАКА ПРИ ОБРАБОТКЕ ВНУТРЕННИХ КОНИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КОНУСОВ) [c.105]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Одновременно с проверкой угла конуса производится проверка его диаметров. При правильно обработанном конусе торец его должен лежать между рисками АмВ (рис. 153, а), нанесенными на срезанной поверхности втулки (рис. 153, б). Если конец конуса не доходит до риски В, необходима дополнительная обработка конуса. Если торец конуса проходит дальше риски А, — имее.м окончательный брак. При другой конструкции калибра вместо рисок используются соответственно изготовленные торцы калибра. Если коническая часть детали является крайней, проверка ее может быть произведена угломером (см. рис. 149). [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...