Обработка коротких конических поверхностей

Обработка наружных конусов при повернутых верхних салазках суппорта. При изготовлении на токарном станке коротких конических поверхностей с большим углом уклона конуса нужно повернуть верхние салазки 1 суппорта (рис. 1.23, а) относительно оси шпинделя на угол, равный углу уклона обрабатываемого конуса (а). [c.347]

На шлифовальных станках можно производить обработку конических поверхностей. Пологие конические поверхности (угол конуса до 12—14°) можно шлифовать путем поворота верхней части стола. Короткие конические поверхности с большим углом конуса шлифуют путем поворота шлифовальной бабки. [c.155]

Поворот верхней части суппорта. Для обработки на токарном станке коротких наружных и внутренних конических поверхностей с любыми углами уклонов необходимо повернуть верхнюю часть суппорта относительно оси станка под углом а уклона конуса (рис. 83). [c.180]

На фиг. 157, а показана типовая схема обработки шестерни-валика иа обычном многорезцовом станке. Резцы 8—14, закрепленные в переднем суппорте, служат для обработки соответствующих цилиндрических участков валика резец 15 с помощью копира обтачивает коническую поверхность шестерни резцы 1, 3 и 4 заднего суппорта служат для подрезки торцов резец 2 обеспечивает получение короткой фасонной поверхности на заднем торце конической шестерни, резцы 5 и 7 снимают фаски, а резец 5 прорезает канавку. В случае обработки этой же детали на многорезцовом станке с гидрокопировальным суппортом (фиг. 157, б) количество резцов, а следовательно, и время наладки станка, резко сокращаются. Резцы 1, 2, 3 и 4 заднего суппорта в этом случае подрезают торцы и вытачивают канавку. Все остальные поверхности обрабатываются резцом 5, установленным в гидрокопировальном суппорте. [c.398]

Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта. При обтачивании коротких наружных и внутренних конических поверхностей с большим углом конуса, поворачивают верхнюю часть суппорта так, чтобы перемещение вершины резца происходило вдоль образующей обтачиваемого конуса (фиг. 395). При обтачивании конической поверхности с углом при вершине 2ч> верхние салазки суппорта поворачиваются на угол ш. [c.589]

Обработка конических поверхностей путем поворота верхней части суппорта. При обтачивании коротких наружных и внутренних конических [c.359]

Обработка конических поверхностей при помощи специальных суппортов. Короткие и крутые конусные поверхности удобно обрабатывать с помощью специальных суппортов для точения на конус. Общий вид одной из конструкций таких суппортов показан на фиг. 229. Этот суппорт—универсальный он может быть установлен на вертикальном суппорте любого токарно-карусельного станка. [c.250]

На фасонно-отрезных автоматах осуществляется в основном обработка коротких и не очень сложных заготовок (рис. 198 а—г). Особенностью данных обработок является то, что они выполняются только при поперечном перемещении суппортов с режущими инструментами. Поэтому обработка цилиндрических, конических и фасонных поверхностей на этих автоматах выполняется фасонными резцами, которые иногда осуществляют одновременно и отрезку уже готовой детали. Пруток в месте обработки зажат с двух сторон, операции распределяются таким образом, что одновременно производится обработка заднего конца первой и обработка переднего конца второй заготовки. [c.253]

Обработка конических поверхностей. Точение коротких конусов с высотой до 110 мм осуществляется подачей верхней части суппорта, повернутой под углом, равным половине угла конуса. [c.113]

При обработке конических поверхностей с любым углом уклона (обратная конусность на спаде не более 30° для коротких конусов и 20° для длинных). Данные о копирах и настройке гидросуппортов см. на стр. 613 [c.608]

Обработка конических и фасонных поверхностей деталей. Наиболее производительной и обеспечивающей высокую точность формы фасонных и конических поверхностей обрабатываемой детали является обточка фасонными дисковыми или призматическими резцами. Обточку фасонными резцами применяют в основном только для чистовой обработки коротких поверхностей деталей, обладающих достаточной жесткостью. Черновое обтачивание, в особенности деталей большой длины, производить фасонными резцами, как правило, нерационально. Это объясняется тем, что подача [c.100]

Поворот верхней части суппорта применяют при обработке коротких наружных и внутренних конических поверхностей. [c.113]

При чистовой обработке значительной партии втулок обтачивание наружных поверхностей и подрезание уступов можно производить многорезцовой наладкой, а вытачивание канавок — резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, слева). Если на наружной поверхности втулок имеются канавки, фаски, короткие конические участки, которые можно обработать широким резцом, нужно строить процесс так, чтобы эта обработка происходила вслед за обтачиванием и выполнялась резцами, установленными в дополнительном резцедержателе (рис. 161, справа). [c.207]

Для обработки коротких заготовок большого диаметра в единичном производстве и в ремонтных мастерских применяют лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4 м) диаметр планшайбы. [c.145]

Оно предназначено для обработки внутренних поверхностей цилиндрической или конической формы с прямолинейной образующей. На внутришлифовальных станках используют следующие методы шлифования отверстий с продольной подачей (рис. 13.36, а, б) врезное с поперечной подачей (рис. 13.36, в, г) врезное с дополнительным осциллирующим движением круга (рис. 13.36, в) с планетарным движением шлифовального круга (рис. 13.36, (3). Шлифование с продольной подачей обеспечивает более высокую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Врезной метод используют при обработке коротких и глухих отверстий. При планетарном движении шлифовальный шпиндель / кроме вращения вокруг своей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстия заго- [c.243]

Оправки цилиндрические центровые по ГОСТ 16212—70 (рис. 72, б) предназначены для установки деталей с цилиндрическим базовым отверстием, изготовленным с предельными отклонениями по Л1, Дх, Ях, Я1, Г1, Г1 и Л, Д, Я, Я, Т и Г, при точной обработке их на токарных, круглошлифовальных и других металлорежущих стайках. Оправки для базирования деталей имеют короткую коническую (диаметры и 2) и длинную цилиндрическую поверхности (диаметр й). Диаметр оправок й изготовляется [c.152]

Обработка глубоких отверстий подвижными катодами может производиться с применением короткого или длинного катодов со ступенчатой или гладкой поверхностью (см. рис. 132). Наиболее простые схемы размерной ЭХО отверстий короткими подвижными катодами (см. рис. 132, а, б). В первом случае (см. рис. 132, а) короткий катод с длиной рабочего участка, равной длине переходного конуса 1к = к, двигаясь в отверстии заготовки образует фасонное отверстие, состоящее из цилиндрического и конического участков. Если выключить ток в момент, когда катод находится на расстоянии от торца детали, то образуется отверстие, имеющее необработанный участок 1 . Основными расчетными параметрами процесса в этом случае являются минутная подача катода V, величина которой определяется длительностью обработки, диаметр катода и сила тока /. [c.241]

Оправками называют приспособления для установки заготовок по отверстию. Оправки устанавливают в центрах станка (центровые оправки) или закрепляют на шпинделе (консольные оправки). Оправки, устанавливаемые в конусе шпинделя, называются хвостовыми, прикрепляемые к планшайбе, — фланцевыми. Оправки бывают жесткими, самозажимными, раздвижными (плунжерными или клиновыми) и пружинящими. По форме установочной поверхности оправки могут быть цилиндрическими, коническими, резьбовыми и шлицевыми. Для обработки длинных заготовок используют центровые оправки, для коротких — центровые и консольные, которые изготовляют из сталей 20 и 20Х с цементацией и закалкой до твердости HR 58—62. [c.115]

Дробленая поверхность детали может получиться и в том случае, когда вылет резца велик или резец закреплен недостаточно прочно. Но если вибрации и не будет (что возможно при обработке жесткой детали с короткой образующей и большим углом уклона конуса), следует ожидать смещения резца под действием силы резания. Такое смещение особенно вероятно при большом вылете резца и недостаточно жестком его закреплении. По той или другой причине (либо обеим вместе) не будет выдержан требуемый угол уклона конуса. Кроме того, точно установить резец довольно трудно ввиду сравнительно небольшой длины его режущей кромки. При непрямолинейной режущей кромке резца обработанная поверхность не будет, очевидно, иметь правильной конической формы. [c.230]

Параметры шероховатости поверхности назначает конструктор. Излишне высокие параметры шероховатости усложняют и удорожают обработку. Нередко это и не улучшает эксплуатационные качества деталей. Исследования износа поршневых колец в двигателях показали, что оптимальная шероховатость поверхности скольжения соответствует На = 1,25 0,8 мкм. Небольшая шероховатость На = 0,16 ч- 0,04 мкм) после короткого периода работы двигателя заметно увеличивается. В различных отраслях машиностроения конструкторы пользуются нормативами, полученными на основе изучения производства и эксплуатации машин. Например, обработку дорожек качения роликовых конических подшипников обычно производят с получением На — 0,25 ь 0,08 мкм, а обработку поверхностей желобов шариковых подшипников с получением На = = 0,12 ч- 0,04 мкм. [c.134]

Назначение станка. Станок предназначен для обработки фасонных отверстий (квадратных, шестигранных, шлицевых и др.)> прорезания шпоночных пазов и канавок в конических и цилиндрических отверстиях, а также для строгания наружных коротких плоских и фасонных линейчатых поверхностей в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. [c.208]

Для того чтобы операция могла быть выполнена за короткое время, нужно, чтобы обработка производилась одновременно большим числом инструментов, так как чем больше число одновременно работающих инструментов, тем большая часть поверхности детали будет сразу обрабатываться и тем меньшим будет ход, приходящийся на один инструмент, а следовательно, продолжительность операции будет меньше. Применение широких (фасонных) инструментов для точения цилиндрических и конических поверхностей позволяет получить небольшую продоллсительность переходов, без использования многих резцов, что видно из следующего примера. [c.294]

Однако обработку конических поверхностей при бесступенчатом изменении числа оборотов целесообразно применять при значительной длине L конической поверхности при коротких конических шейках больший эффект достигается обработкой их методом врезания (фиг. 304). В эгом случае обычно производят обработку со ступенчатым изменением поперечной подачи, уменьшая ее по мере приближения к заданному размеру и выдерживая несколько оборотов без подачи при окончании обработки для получения более чистой поверхности. [c.467]

Для обработки коротких заготовок большого диаметра в единичном производстве и в ремонтных мастерских применяют лобовые токарные станки. На них обтачивают наружные цилиндрические и конические поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, растачивают внутренние отверстия и др. У лобовых станков сравнительно малая длина и большой (до 4 м) диаметр планшайбы. Лобовой станок 1А693 Краматорского станкостроительного завода показан на рис. 8.1. [c.143]

Использование поперечно-строгального станка имеет место главным образом при несложной обработке небольших коротких изделий, закрепляемых на столе, в пазах, призмах, подкладках, угольниках, в тисках или специальных приспособлениях. С помощью центровых бабок строгаются цилинд ические изделия с уступами, зубчатые секторы. С помощью специальных приспособлений можно нарезать зубья цилиндрических и конических колёс и строгать профильные поверхности по копиру. [c.476]

Калибрующая часть. Она служит для направления развертки в процессе обработки и в качестве запаса на переточку. Кроме того, она обеспечивает заданную форму отверстия, его точные размеры и необхэдимую чистоту обрабатываемой поверхности. Калибрующая часть машинной развертки обычно оформляется в виде короткого цилиндрического участка, предназначенного для калибрования отверстия, и конического участка с утонением по направлению к хвостовику. Утонение имеет целью уменьшение трения развертки о поверх- [c.463]

Головки для притирочного шлифования бывают горизонтальные для глубоких отверстий вертикальные для глухих отверстий для прерывистых отверстий для коническ, 1Х отверстий др. По средствам разжима брусков головки делятся иа две группы с механическим разжимом (обычно пружинами) и с гидравлическим разжимом (посредством штоков гидравлических цилиндров). Большинство головок осиовной конечный элемент разжима имеют в виде стержня, центрированного в корпусе головки с конусами, направленными в одну сторону, что обеспечивает центрирование брусков в процессе работы и создает возможность исправления овальных отверстий, конусное же отверстие исправляется методом коротких ходов головки или детали в процессе работы. Прн чистовых операциях, когда снимается малый припуск, требуется самоустанавливаиие брусков в процессе хода головки для обеспечения обработки всей поверхности в этих случаях разжим брусков производится стержнем с конусами, направленными в разные стороны, стержнем с одии(> конусом И.1И головками, имеющими между ержазкой, несущей бруски, и конусами прок, адки с круговыми поверхностями. [c.312]

Для облегчения отвода стружки при обработке жаропрочной стали необходимо на задних поверхностях сверла делать стружкоразделительные канавки, расположенные в шахматном порядке (фиг. 185) стружка в этом случае делится на несколько частей. Но такие усы стружки, сходящие в различных направлениях, наматываются на сверло, препятствуя дальнейшей работе для очистки сверла необходимо останавливать станок, что снижает производительность. Для дробления стружки при выходе ее из отверстия рекомендуется [188] применять стружкоотражатель, который представляет собой конический колпачок (с отверстием), закрепляемый непосредственно на сверле упираясь в такой стружкоотражатель, стружка ломается на короткие спирали. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...