Обработка механическая поверхностей конических

Обработка механическая поверхностей конических 567, 607— [c.1123]

Конусные поверхности обрабатываются путем соответствующего подбора двух подач через гитару станка для конического точения. Контроль правильности обработки конусных поверхностей осуществляется шаблонами, а проверка толщины стенки — толщиномером. По окончании механической обработки приваренные планки срубаются и места приварки зачищаются наждачным [c.333]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

Обычно для обеспечения герметичности поверхности конических соединений подвергаются тщательной механической обработке, соответствующей 7 классу чистоты, и совместной притирке. [c.81]

Преимуществом метода являются простота настройки линейки при переходе от обработки цилиндрических поверхностей к обработке конических поверхностей не нужно нарушать наладку станка возможность растачивать внутренние конические поверхности работа с механической подачей суппорта. [c.360]

Поверхности бандажа придают необходимую форму механической обработкой. Внешняя поверхность катания коническая (рис. II). Это обеспечивает сохранение постоянного зазора между гребнем бандажа и головкой рельса, необходимого для свободного движения электровоза. Гребень бандажа, расположенный внутри пути, предохраняет [c.26]

Промежуточным припуском называется слой материала, удаляемый при выполнении данного технологического перехода механической обработки. Этот припуск равен разности размеров заготовки, полученных после предшествующего и выполняемого переходов. Припуск измеряется по нормали к обработанной поверхности и, как правило, считается на одну сторону. Только для цилиндрических, конических и близких к ним по форме поверхностей деталей, а также при одновременной обработке противолежащих поверхностей заготовки с одинаковыми припусками на каждую поверхность припуск считают на обе стороны, т. е. на диаметр и толщину. [c.93]

Применение конусной линейки обеспечивает простоту настройки, возможность растачивания внутренних конических поверхностей и возможность обработки с ручной или механической подачами. Для обработки фасонных поверхностей вместо линейки устанавливают специальный фасонный копир с профилем, соответствующим профилю детали. [c.114]

Проверку технического состояния наружных и внутренних поверхностей каждого конуса, а также соответствия их чертежным размерам и допускам производят специальными калибрами, а механическую обработку внутренних поверхностей, цилиндрических и конических отверстий — калиброванными развертками. Каждое сопло считается годным для постановки в инжектор, если оно по своим размерам и допускам соответствует чертежу, а наружные и внутренние поверхности чистые и гладкие, без раковин, с чистой резьбой, плотно входящей в место постановки. [c.142]

Элементы вращательной пары могут состоять из любых поверхностей вращения, но практическое применение находят простые по форме и легко получаемые путем механической обработки частные виды этих поверхностей — плоскости, цилиндрические, конические и шаровые поверхности. [c.425]

Это легко сделать в лопатках постоянного по высоте профиля. При проектировании лопаток переменного профиля рекомендуется, чтобы корыто и спинка по всей высоте представляли собой части цилиндрических или конических поверхностей это чает механическую обработку лопаток. [c.21]

Методы получения заготовок. Объемная холодная штамповка является наиболее эффективным методом малоотходного изготовления деталей. При высокой производительности она обеспечивает минимальный припуск (0,1-0,3 мм) на сторону, получение гладкой поверхности без окалины, значительно сокращает или полностью устраняет последующую механическую обработку. Например, коническую шестерню-вал с диаметром зубчатого венца 40 мм изготовляют за пять переходов с производительностью 30 шт/мин. Потеря металла в стружку составляет 2 — 7%. [c.356]

Учитывая трудоемкость и сложность механической обработки при конструировании детали, следует, насколько возможно, сокращать поверхности, подлежащие обработке путем снятия стружки. Стремиться к тому, чтобы эти поверхности имели простые и геометрически правильные формы (плоскости, цилиндрические, конические поверхности, их сочетания и т. п.). [c.473]

Примерное распределение числа восстанавливаемых поверхностей деталей по признаку формы следующее (%) цилиндрических 65, конических и сферических по 5, плоскостей 20 и резьб 7. Наибольшее количество восстанавливаемых элементов приходится на цилиндрические и плоские поверхности. Среди цилиндрических поверхностей 60 % отверстий и 40 % шеек. Эти распределения вместе с распределениями толщины, значений физико-механических свойств материала припусков и требуемой точности поверхностей дают представление о видах и количестве оборудования для механической обработки. [c.456]

Получение точных и чистых цилиндрических и конических отверстий, которые предварительно подвергались достаточно точной обработке (чаще всего механической) Точность обработки 2—3-й классы Чистота обработанной поверхности 6—7-й классы [c.296]

Предварительная механическая обработка инструментов включает операции, готовящие их к сварке и пайке, а также операции по обработке баз. Базами для последующей обработки заготовок служат центровые выступы и углубления, центральные конические или цилиндрические отверстия с прилегающей торцовой поверхностью, а также плоские поверхности. У концевых инструментов вначале обтачивается в центрах рабочая часть, затем конус хвостовика. При значительной партии таких инструментов их обрабатывают на станках с гидрокопировальными устройствами. [c.257]

Удается соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим, либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. В том случае, когда диффузионным методом сваривают чистые и однородные материалы (например, сталь со сталью, алюминий с алюминием, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), образовавшиеся соединения не уступают по физико-механическим свойствам соединяемым материалам. Однако в том случае, когда свариваются разнородные материалы, не обладающие взаимной растворимостью, в месте стыка образуется хрупкая прослойка так называемых интерметаллических соединений. Существование такой прослойки сильно снижает прочность соединения. В этом случае применяют промежуточные прокладки из третьего, специально подобранного материала, способного образовывать твердые растворы с свариваемыми материалами. Такие рассасывающиеся прокладки используют и при сварке материалов с резко отличными коэффициентами линейного 482 [c.482]

Копировальные приспособления позволяют значительно повысить производительность обработки деталей сложной формы с коническими, ступенчатыми или фасонными поверхностями. Такие приспособления работают по принципу воспроизведения формы копира или образцовой детали на поверхности заготовки. Щуп приспособления, перемещаясь с механической подачей по копиру, передает соответствующие движения резцу через промежуточные устройства, а резец как бы следит за движением щупа и повторяет их. Поэтому такие системы получили название следящих- [c.69]

Преимущество обработки конических поверхностей путем смещения корпуса задней бабки заключается в том, что этим способом можно обтачивать конусы большой длины и вести обтачивание с механической подачей. [c.205]

Можно соединять детали не только по плоским, но и по рельефным поверхностям, например коническим, сферическим либо другой сложной формы. После сварки не требуется механической обработки для удаления шлака, грата или окалины. [c.658]

Может возникнуть вопрос, почему знак проставлен у размера 062,67 мм и угла уклона резьбы 7°7 30 , ведь эти размеры получают механической обработкой долота в сборе. Эти размеры являются производными и зависят от подготовки конической поверхности ниппеля под нарезание резьбы и размеров нарезанной резьбы. Годность резьбовой поверхности контролируют резьбовыми калибрами. ТТ к изготовленному долоту относятся к сварочным и сборочным операциям и поэтому на чертеже не приведены. Обработанное в сборе долото показано на рис, 27,6. [c.49]

БОБЫШКА — низкий конический или цилиндрический прШ1ив на литой или штампованной детали в месте установки крепежного болта. Б. упрощает механическую обработку опорной поверхности под гайку или шайбу. [c.27]

Головки для притирочного шлифования бывают горизонтальные для глубоких отверстий вертикальные для глухих отверстий для прерывистых отверстий для коническ, 1Х отверстий др. По средствам разжима брусков головки делятся иа две группы с механическим разжимом (обычно пружинами) и с гидравлическим разжимом (посредством штоков гидравлических цилиндров). Большинство головок осиовной конечный элемент разжима имеют в виде стержня, центрированного в корпусе головки с конусами, направленными в одну сторону, что обеспечивает центрирование брусков в процессе работы и создает возможность исправления овальных отверстий, конусное же отверстие исправляется методом коротких ходов головки или детали в процессе работы. Прн чистовых операциях, когда снимается малый припуск, требуется самоустанавливаиие брусков в процессе хода головки для обеспечения обработки всей поверхности в этих случаях разжим брусков производится стержнем с конусами, направленными в разные стороны, стержнем с одии(> конусом И.1И головками, имеющими между ержазкой, несущей бруски, и конусами прок, адки с круговыми поверхностями. [c.312]

Рис. 3.16. К механической обработке сопрягаемых поверхностей деталей конического разъвмного подвижного соединения с широкой фаской

Принцип работы. В основном принцип работы станка 1К620 такой же, как у станка 1К62. Особенностью работы станка модели 1К620 является возможность обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта, а также обработки фасонных поверхностей и ступенчатых валиков по полуавтомати-Ч1 кому циклу с применением электрокопировального устройства. [c.22]

Изготовление пустотелого клапана методом редуцирования начинается с вытяжки заготовки в виде полого стакана (рис. 269, а), который уковывают в несколько переходов до закрытия цилиндрической части полости (рис. 269, б и в). Затем следует сверление, развертывание отверстия и обдирка наружной поверхности (рпс. 269, г). Для заковки конца щтока оставляют припуск х. После заковки (рис. 269, д) сверлят и развертывают коническое отверстие под уплотнительную пробку (рис. 269, е). Затем клапан предварительно обрабатывают снаружи и заполняют примерно на 60% объема полости натрием при 200 —300°С в нейтральной атмосфере. Отверстие заглушают конической пробкой, торец штока наплавляют стеллитом. Затем следует чистовая механическая обработка клапана. [c.394]

Изготовление кольцевых пружин гораздо сложнее, чем спиральных витых пружин. Для достижения максимальной прочности кольца должны изготовляться из индивидуальных заготовок, подвергнутых горячей обработке давлением (для создания нужного направления волокон) и последующей калибровке (вальцовкой или чеканкой) для придания окончательных размеров. При изготовлении колец точением из прутка или из трубы механические качества снижаются из-за неблагоприятного расположения волокон. После термообработки кольца прошлифовывают по рабочим коническим поверхностям и подвергают дробеструйной обработке или обкатыванию роликами. [c.202]

Применение легированных сталей не исключает значительного износа зубьев зубчатых колес, особенно в случае попадания в зацепление окалины, пыли или грязи. Химико-термическое поверхностное упрочнение деталей, имеющих значительные габариты,, невозможно. Однако применение закалки т. в. ч. позволило в некоторых случаях заменить легированные стали на углеродистые-и при этом увеличить срок эксплуатации деталей в несколько раз. Например, перевод конической шестерни (модуль 20 мм) на высокочастотную закалку дал возможность заменить сталь 35ХНМ углеродистой сталью 50 повысить твердость рабочих поверхностей зуба шестерни с R =26 29 до / С=48 52, что привело к увеличению срока эксплуатации шестерен более чем в 2 раза получить перед закалкой для стали 50 более низкую твердость Я = 170 229 вместо //В=265Н-286 для стали 35ХНМ. Вследствие этого затраты труда и расход инструмента при механической обработке были значительно снижены. [c.185]

Круглоиыифовальные станки. Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми и специализированными. Современный круглошлифовальный станок модели ЗМ151 (рис. 12.19) предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Он состоит из станины 1, стола 2, шлифовальной бабки 4, бабки привода 3 изделия и задней бабки 5. Стол получает от гидропривода 6, встроенного в станину 1, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на 10° по [c.381]

Посадочные поверхности твердосплавных коронок — коническое отверстие и торец со стороны паза—должны быть шлифованными. Обработку отверстия коронки осуществляют химиио- механическим способом, исправляя эллипсность, доходящую в некоторых случаях до 0,5 мм. [c.264]

При освинцовке методом заливки расплавленный свинец разливается на предварительно нагретую поверхность стального листа. Изделия цилиндрической или конической формы погружают в мелкую ванну с расплавленным свинцом и вращают. За один проход наносят слой свинца толщиной 1,5—2 мм. Качество нанесенного свинца контролируют после каждой операции. После нанесения последнего слоя, проверки качества и исправления дефектов производится шабровка, или механическая обработка покрытия для получения гладкой поверхности. Для гомогенной освинцовки используются как мягкие, так и жесткие силавы свинца [c.195]

Для точения небольших заготовок по всей длине применяют передние плавающие центры (рис. 73, а), имеющие несколько острых зубьев, врезающихся в торец заготовки при нажиме заднего центра и благодаря этому передающих ей вращение. Пустотелые заготовки при обработке с небольшими силами резания могут приводиться во вращение передним центром, имеющим острые зубья на конической поверхности (рис. 73, б). Разработка новых конструкций резцов с припаянными и приклеенными пластинами из быстрорежущей стали позволяет экономить дорогую сталь. Ведутся поиски новых составов припоев и клеев и технологии припайки н приклейки. Распространение резцов с механическим креплением многогранных неперегачиваемых пластинок из твердого [c.112]

Для образования фаски на торце трубы может быть использована газопламенная обработка. Однако эта работа может быть выполнена только высококвалифицированным рабочим-резчи-ком с последующей обработкой кромок напильником или металлической щеткой либо механическими способами — шлифовальными кругами, фаскорезами, а также специальными приспособлениями (рис. 148). Такое приспособление с помощью кулачкового цангового патрона и конического зажима закрепляется на внутренней поверхности трубы. Шпиндель приспособле- [c.175]

В ряде случаев присоединительная резьба находится не на наружной, а на внутренней поверхности фитинга. Если это коническая резьба, то она одновременно является и уплотнительным элементом соединения. Такое исполнение фитингов более технологично, так как позволяет получать откалиброванные внутренние участки под резьбу без дополнительной механической обработки. Более удобны и технологичны приварные фитинги как при изготовлении и монтаже, так и при эксплуатации. Рационально изготавливать такие фитинги цельноштампованными и получать раструб под сварку (при сварке враструб) в процессе штамповки. Если же сварка фитинга с трубопроводом производится встык, то механическая обработка свариваемых торцов достаточно проста и может прозводиться на ставках-автоматах. Сам процесс сварки также может быть автоматизирован. [c.14]

Механическая обработка каждой половины штампа выполняется в следующей последовательности. Строжка хвостовика штампа (ласточкин хвост) и рабочей поверхности (зеркала) штампа. Строжка установочных поясов (см. фиг. 55) одного угла штампа для обеспечения совпадения половинок ручьев штампа. Фрезеровка паза для сухаря. Разметка осей ручьев штампа. Фрезеровка (или расточка) полости ручьев специальными фасонными коническими фрезами, конусность которых соответствует выбранному штамповочному уклону. Зачистка ручьев переносной бормашинкой. Зачистка ручьев дисками с наждачной бумагой, войлоком и фибровыми полировальными кругами. [c.146]

Основные конструкции сверл приведены на рис. 10.1. Конструкция сверла, показанного на рис. 10.1, а, появилась впервые в 1863 г. в механической технологии металлов и широко используется для обработки древесины после 1945 г. Сверло, предназначенное для обработки древесины, показано на рис. 10,1,6. Оба сверла образованы в результате фрезерования в цилиндрической заготовке двух винтовых канавок 1, боковых поверхностей 2 и ленточек 3. Диаметр сверл определяется расстоянием между ленточками. Показанное на рис. 10.1, а сверло формируется на конце в виде конических задних поверхностей 4, пересечения которых с поверхностями канавок — передними поверх-ностяки — являются главными режущими (в большинстве случаев прямыми) кром сами 5. Проекции главных режущих кромок на плоскость, нормальную к оси сверла, располагаются не в од- [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...