Детали Толщина дна глухих отверстий

При никелировании деталей с длинными отверстиями небольшого диаметра и особенно деталей с глухими отверстиями может происходить застаивание раствора в этих местах. В результате толщина покрытий в этих зонах может существенно отличаться от толщины покрытий на тех участках деталей, где происходит нормальный обмен раствора. Поэтому для получения равномерной толщины покрытий на такого рода деталях, необходимо обеспечить хорошую циркуляцию раствора у всех никелируемых участков. Такая циркуляция может быть достигнута механическим перемешиванием раствора. [c.35]

В работе [3 ] было показано, что равномерность толщины покрытия при химическом способе осаждения в значительной степени зависит от перепада температур в объеме раствора, а также неравномерности местной концентрации компонентов раствора, что можно наблюдать при никелировании внутренних полостей деталей или глухих отверстий. Нам представлялось интересным выяснить влияние покрываемого материала на равномерность получаемого слоя никель-фосфорного покрытия при тщательном соблюдении режима никелирования (равномерность и постоянство температуры во всем объеме раствора, равномерность концентрации). [c.29]

В тех случаях, когда одна из соединяемых деталей имеет значительно большую толщину, применяют шпилечное соединение. Изображения элементов шпилечного соединения показаны на рис. 213, винтовых соединений—на рис. 214. Размеры глухих отверстий с резьбой под шпильки определяют и назначают, как показано в табл. 27. [c.281]

Повышение механической прочности детали достигается применением ребер жесткости, а не увеличением толщины ее стенок. Ребра жесткости также являются наиболее действенной мерой против коробления детали. В деталях с отверстиями минимальные толщины перемычки Ь и толщины дна Н у глухих отверстий (фиг. 1) рекомендуются следующие. [c.590]

Минимальные величины перемычек и толщины дна глухих отверстий в пластмассовых деталях [c.890]

Простое подвижное соединение цилиндрических деталей 1 (валов, стержней и т. п.) с корпусной деталью 2 из ПМ или другого материала (рис. 3.17) можно осуществить с помощью промежуточного элемента в виде упругой разрезанной по образующей втулки 3 с выступом 4. Этот выступ и обеспечивает локальную прессовую посадку цилиндрической детали. Втулка изготавливается из тонколистового металла. Число витков, образующих втулку, определяется механическими свойствами и толщиной материала. Втулка вводится в глухое отверстие полимерной детали. Вал при- [c.68]

Отверстия В отливках можно получать любой формы — сквозные и глухие (табл. 5.40). Оформление в отливках отверстий диаметром менее 3 мм затруднительно из-за сложности изготовления качественной керамической оболочки. Отверстия диаметром менее 5 мм можно получать в отливках только в тонких стенках с помощью керамических стержней. Минимальные отверстия диаметром 0,5 мм допускаются в стенках деталей толщиной до 1 мм. [c.457]

Для предотвращения коробления, повышения прочности и точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс размеры перемычек между отверстиями, между отверстием и краем детали, а также минимальные толщины дна глухих отверстий следует назначать в соответствии с табл. 12 [66]. [c.105]

На горизонтально-ковочных машинах можно штамповать разнообразные по конфигурации заготовки, но наиболее подходящими для этого вида штамповки являются детали, представляющие собой тела вращения правильной геометрической формы с фланцами, буртами, сквозными или несквозными отверстиями. Толщина стенок деталей с глубокими сквозными или глухими отверстиями должна быть не менее 0,15 наружного диаметра детали. [c.320]

Большим недостатком электроискровой обработки является значительный износ электрода-инструмента, называемого далее инструментом. С углублением инструмента в обрабатываемую деталь конфигурация торцовой части инструмента изменяется. Это заставляет при изготовлении одного отверстия либо периодически восстанавливать первоначальные размеры инструмента, либо пользоваться несколькими электродами. При изготовлении сквозного, или глухого, отверстия они получаются конусными. При обработке глухого отверстия искажается профиль дна обрабатываемой полости. Эти недостатки устраняются с помощью описываемой ниже приставки. Профиль дна обрабатываемого отверстия точно копирует торец инструмента, а при применении ин-стру.мента в виде пластины толщиной 2—2,5 мм конусность практически отсутствует. Одним электродом возможно изготовление нескольких отверстий. Применение одного инструмента, более простого в изготовлении, значительно сокращает время на его изготовление и снижает расход цветного металла. Производительность при применении приставки снижается весьма незначительно. [c.180]

Наибольшая неравномерность толщины покрытий образуется в пазах, канавках и глубоких отверстиях, поэтому желательно, чтобы они были широкими и подальше располагались друг от друга. Их поверхность целесообразно делать изогнутой (цилиндрической, сферической), а прямоугольные канавки проектировать так, чтобы их ширина была по крайней мере в 3 раза больше глубины. Глубокие глухие отверстия по возможности следует снабжать дренажными каналами, чтобы избыток лака мог вытекать из них. Высоту деталей, выступающих над основной поверхностью, не рекомендуется брать более половины их ширины. [c.310]

Толщина стенок деталей с глубокими глухими полостями или сквозными отверстиями должна быть не менее 0,15 наружного диаметра детали в данном сечении. [c.78]

Следует отметить, что переход от глухих к сквозным резьбовым отверстиям целесообразен в тех случаях, когда толщина нарезаемой части детали соизмерима с диаметром резьбы. Этот вариант конструкции неприемлем в случае необходимости обеспечения герметичности внутренней полости детали (корпус редуктора и т. п.). При переходе от глухих к сквозным резьбовым отверстиям можно использовать метчики более рациональной формы, не требуется переключения шпинделя станка в процессе нарезания резьбы, а также стабилизируется получение полной резьбы на всей длине отверстия в детали. При таком методе нарезки резьбы проверка деталей может носить выборочный характер, т. е. имеет место сокращение затрат труда и средств при выполнении операции технической проверки качества обработки. [c.82]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями в пластмассовых деталях и толщины дна при глухой резьбе Размеры в мм [c.107]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и-от резьбового отверстия до края детали, а также толщина два при глухой резьбе даны в табл. 7. В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. Для свинчивания с резьбового [c.108]

Изменение конструкций станины, разрез которой показан на фиг. 412, дает возможность надежно закрепить стержень без применения жеребеек. Форма полостей заготовок и их расположение должны обеспечивать надежное закрепление стержней и уменьшение их числа (фиг. 412, II). Если же по своему целевому назначению внутренняя полость заготовки деталей должна быть глухой, то в заготовке необходимо предусматривать специальные отверстия с последующей их заделкой. В заготовках, имеющих литые отверстия, если толщина стенки больше двух диаметров отверстия, в средней части стенки необходимо предусматривать увеличение диаметра отверстия, что уменьшает трудоемкость механической обработки (фиг. 412, ///) полости должны иметь возможно более простую форму (фиг. 412, IV). [c.529]

В деталях машин и механизмов встречаются в основном два вида отверстий сквозные, проходящие через всю толщину детали, и глухие, просверливаемые лишь на определенную глубину. [c.179]

Участок сбега резьбы не позволяет завернуть гайку на винт или винт в резьбовую деталь до конца резьбы, о необходимо учитывать при конструировании соединений. Минимально допустимый запас резьбы Ь и 1) указан в табл. 2.3. Кроме компенсации сбега резьбы запас резьбы предусматривает компенсацию неточностей размеров деталей. Если толщина прижимаемой детали меньше Ь (рис. б, табл. 2.3), под головку винта подкладывают шайбу или срезают некоторую часть резьбы на входе резьбового отверстия. В глухих резьбовых отверстиях (рис. в) без проточки необходимо иметь запас полной резьбы и запас глубины сверления Ьд, предусматривающий компенсацию сбега резьбы, неточности инструмента и пр. Минимальный выход конца винта из гайки (размер а на рнс. а) предусматривает компенсацию фаски винта и неточностей размеров соединяемых деталей. [c.24]

Действие растягивающих сил Р и Ру способствует разрушению и образованию сколов профиля резьбы из-за низкого сопротивления растяжению ослабленной структуры материала. В связи с этим для нарезания резьбы в деталях из пластмасс, особенно слоистых, наиболее целесообразно использовать метчики с отрицательными передними углами 7 = —10...—5°. Угол при вершине в плане для отверстий толщиной до 10 мм следует принимать 5°. При увеличении глубины отверстия, при нарезании глухих резьб и при нарезании резьбы в слоистых пластмассах параллельно слоям наполнителя следует принимать угол в плане = 15°. [c.118]

Лазерную обработку применяют для прошивания сквозных и глухих отверстий, разрезки заготовок ка части, вырезания заготовок из листовых материалов, нрорезания пазов. Зтим методом можно обрабатывать заготовки из любых материалов, включая самые твердые и прочные. Например, лазерную обработку отверстий применяют при изготовлении диафрагм для электронно-лучевых установок, дюз для дозирования воздуха или газов, деталей топливной аппаратуры дизелей, сит. Диафрагмы изготовляют из вольфрамовой, танталовой, молибденовой или медной фольги, толщиной 50 мкм при диаметре отверстня 20—30 мкм. С помощью лазерного луча можно выполнять контурную обработку по аналогии с фрезерованием, т. е. обработку поверхностен по сложному периметру. Перемещениями заготовки относительно светового луча управляют системы ЧПУ, что позволяет прорезать в заготовках сложные криволинейный пазы или вырезать из заготовок детали сложной геометрической формы. [c.415]

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) — чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию вьшолняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или щарика). При ljdдлина отверстия ad — его диаметр, детали обрабатывают методом прошивания (рис. 16, а и 6), а при l/d>l — методом протягивания (рис. 16,в-<)). Глухие отверстия обрабатывают при возвратно-поступательном движении оправки (рис. 16, д). Различают обработку со сжатием (рис. 16, в) и с растяжением (рис. 16, г). Наиболее часто обработку ведут со сжатием. При обработке с растяжением тонкостенных цилиндров при l/d > 4 получают меньщие отклонения от прямолинейности поверхностей детали, чем при обработке их со сжатием. Хорошие результаты в этом случае обеспечивает обработка с осевым заневоливанием (предварительным растяжением) детали (рис. 17). Так, при обработке цилиндра диаметром 70 мм, длиной 5000 мм и с толщиной стенки 2,5 мм [c.397]

Никелевые покрытия, по сравнению с другими металлами, осаждаемыми химическим путем, получили наибольшее распространение в промышленности. Их используют для повышения износостойкости деталей защиты от коррозии стальных изделий, в особенности эксплуатирующихся при повышенной температуре, в среде перегретого пара замены хромовых покрытий при изготовлении инструмента получении равномерных по толщине осадков на деталях сложной конфигурации или имеющих узкие зазоры, глухие отверстия. Несмотря на то, что непосредственные экономические показатели процесса хил1Меского никелирования оставляют желать лучшего, хорошие Механические и физико-химические свойства таких покрытий позволяют улучшить качество изделий, их долговечность и в ряде случаев применять покрытия меньшей толщины, по сравнению с полученными электролитическим способом. [c.207]

Метчики с шахматным расположением зубьев. Конструкция и размеры метчиков для обработки деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей приведены в ГОСТ 17927—72. ГОСТ предусматривает раздельно однокомплектные метчики для сквозных отверстий и двухкомплектные для глухих отверстий, начиная с М2. При шахматном расположении зубьев контакт метчиков с деталью является односторонним, что устраняет заклинивание метчика. Преимущество шахматного расположения зубьев заключается также и в том, что без увеличения крутящего момента можно увеличить в 2 раза толщину срезаемого слоя. Это позволяет при обработке жаропрочных и титановых сплавов осуществлять резание вне зоны наклепанного слоя. [c.20]

При наличии в деталях глухих отверстий перед обезжириванием их тшдтельно очищают палочкой с ватой, смоченной в ацетоне. После операций осветления и промывки детали подвергают контактному цинкованию в течение 35—45 с при комнатной температуре в растворе из 45 г/л металлического цинка и 250 г/л едкого натра, после чего их последовательно промывают в 2 ваннах с проточной холодной водой. Никелирование деталей производят в растворе, содержащем 15--20 г/л уксуснокислого никеля и 10—12 г/л гипофосфита натрия pH 4,0—4,4 I = 75—85° С. Во время никелирования детали необходимо через каждые 15 мин встряхивать. При плотности загрузки 1—1,25 дм л скорость никелирования составляет 10—12 мкм/ч. После получения покрытия заданной толщины, которую контролируют с помощью образца- свидетеля или весовым методом, детали промывают в холодной проточной воде, обдувают сжатым воздухом до полного удаления влаги и подвергают термообработке в два приема. Сначала детали 3—4 с прогревают при 500—600° С, чтобы прошли структурные превращения, иридающие покрытиям высокую твердость, а затек в течение 2—3 ч при 220° С — для повышения прочности их сцепления с основой. [c.252]

Стальные, алюминиевые и медные листы, особенно с антикоррозионными покрытиями, полученными гальваническим путем, не могут быть соединены точечной сваркой. Соединение листовых деталей осуществляют выдавливанием. Две детали (рис. 2.2.52, в, г) из листовых материалов помещаются между цилиндрическим пуансоном диаметром б мм и матрицей с глухим отверстием, включают пресс — пуансон сближается с матрицей, материал листов подвергается глубокой вытяжке и затем затекает в отверстия матрицы — листы соединяются. Образуется высокопрочное кнопкообразное неразъемное соединение листов, которое обладает рядом преимуществ по сравнению с соединениями, полученными традиционными методами не нарущается гальваническое покрытие листов, соединение герметично, возможна сборка листов из различных материалов, имеющих разные толщину и качество. По сравнению с соединением, образованным точечной сваркой, это соединение обладает высокой динамической прочностью при знакопеременной нагрузке с частотой 80 Гц ввиду отсутствия концентраторов напряжений. Метод обеспечивает сохранение [c.184]

При ЭЭО отверстий диаметром менее 0,1 мм применяются ЭИ из вольфрамовой проволоки, обладающей высокой электроэрозионной стойкостью и сравнительно высокой механической жесткостью в сравнении с другими электродными материалами, применяющимися для этой цели. Для придания дополнительной жесткости ЭИ / (рис. 78, а) и улучшения токоподвода, на вольфрамовую проволоку гальваническим способом наносят слой медного покрытия 2 Медиое покрытие толщиной в несколько десятых долей миллиметра в дальнейшем используется для образования заходных конусов при прошивании отверстий малых диаметров в сравнительно толстых деталях. С этой целью электрохимическим способом подтравливают конец ЭИ с образованием на нем заходной конусности (рис. 78,6). Таким ЭИ в толстых заготовках 3 обрабатывают конусообразное глухое отверстие на глубину hj (рис. 78, в). Затем вновь [c.111]

Широко применяют в современном редукторостроении в разъемных корпусах с межосевым расстоянием аи 250 мм. Выбор конструкции крышки зависит от способа уплотнения валов с отверстием для манжетного уплотнения—см. рис. 10.19 с жировыми канавками—см. рис. А1 глухие крышки— см. рис. 10.17. Регулировка радиально-упорных подшипников производится только резьбовыми деталями (см. рис. 10.22), а радиальных—установкой компенсаторного кольца между наружным кольцом подшипника и глухой крышкой (см. п. 7, а рис. 10.19). Осевой размер кольца определяется конструктивно с учетом зазора на температурную деформацию вала (см. пп. 1, 3). Толщина кольца принимается равной толщине наружного кольца подшипника (см. п. 8). [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...