Перемычки 33, 34 — Минимальная толщина

Диаметр отверстия в мм Мини- мальные размеры перемы- чек Минимальная толщина дна Л в глухих отверстиях Диаметр отверстия в мм. Мини- мальные размеры перемычек Минимальная толщина дна h в глухих отверстиях [c.64]

Диаметр резьбы Величины перемычек Минимальная толщина дна для глухого резьбового отверстия Н [c.892]

Диаметр отверстия /А для отверстий Размеры перемычки Минимальная толщина дна глухих отверстий Лх [c.105]

Дл а мет р Отношение диаметра отверстия О к его глубине к Величина перемычки Минимальная толщина [c.73]

В табл. 7 приведены минимальные размеры (в мм) перемычек и толщины дна глухих отверстий. [c.63]

Повышение механической прочности детали достигается применением ребер жесткости, а не увеличением толщины ее стенок. Ребра жесткости также являются наиболее действенной мерой против коробления детали. В деталях с отверстиями минимальные толщины перемычки Ь и толщины дна Н у глухих отверстий (фиг. 1) рекомендуются следующие. [c.590]

Минимальные величины перемычек и толщины дна глухих отверстий в пластмассовых деталях [c.890]

Пенообразователи — См. Вещества поверх-постно-активные Перемычки 33, 34 — Минимальная толщина 34 [c.524]

Диаметр резьбы Размеры 6. перемычек 2 Минимальная толщина дна 1 [c.107]

Диаметр отверстия В Минимальная толщина стенки В Минимальная ширина перемычки между соседними отверстиями С Максимальная глубина отверстия (Н-.О)0 [c.615]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и минимальные толщины дна глухих резьбовых отверстий [c.91]

При серийном производстве зубчатые колеса обычно изготовляют литьем под давлением. Этим способом можно изготовить зубчатые колеса с модулем т = 0,2 мм. Минимальная толщина литой стенки 0,5—1,0 мм, максимальная толщина 15 мм. Необходимо, чтобы толщина венца была меньше толщины перемычки (обода), а толщина перемычки меньше толщины ступицы, в этом случае материал последовательно застывает в венце, перемычке, ступице, и усадка может быть восполнена иэ литника. Литые зубчатые колеса должны иметь глухую перемычку. В зубчатых колесах со спицами может возникнуть дисбаланс вследствие неодинаковой плотности по периферии венца. [c.165]

Для предотвращения коробления, повышения прочности и точности изготовления деталей из термореактивных пластмасс размеры перемычек между отверстиями, между отверстием и краем детали, а также минимальные толщины дна глухих отверстий следует назначать в соответствии с табл. 12 [66]. [c.105]

При наличии отверстий в пластмассовой летали минимальную толщину перемычки следует брать не менее 0,5 мм при диаметре отверстий 2,5 мм и не менее 2,5 мм при диаметре отверстий 16 мм. Минимальное расстояние от края детали до стенки отверстия при тех же диаметрах рекомендуется соответственно 1 и 4,5 мм. [c.184]

При наличии отверстий в пластмассовой детали минимальную толщину перемычки берут при диаметре отверстий 2,5 мм не меиее 0.5 мм, а прн диаметре [c.69]

Посадка рычага по боковым сторонам и минимальная величина боковой качки оказывают большое влияние на точность передачи. Особенно это важно для рычагов, имеющих большую длину плеч. В ряде приспособлений удлиненные рычаги приходится помещать внутри подвижных скалок (фиг. 61). Паз, в котором качается рычаг, расположен в средней части скалки в перемычке между двумя расточками. Для облегчения обработки паза в скалке сделаны поперечные пазы, пересекающие перемычку и позволяющие вести обработку посадочного паза сбоку, а не с торца на большой глубине. Обращает на себя внимание конструктивное оформление рычага. Для уменьшения веса и инерционности рычаг имеет плечи двутаврового сечения с толщиной полок 2—3 мм. [c.65]

Фиг. 18. Перемычка между отверстием и краем детали, подверженных разрыву и короблению при отступлении от минимальных значений их толщин.

Технология приварки зависит от требуемой плотности и прочности соединения, материала трубных досок, труб и их толщины. На технологию приварки оказывает также влияние минимальная ширина перемычек в трубной доске между отверстиями под трубы. [c.155]

Минимально допустимые величины перемычек между отверстиями и от отверстия до края детали, а также толщины дна глухих отверстий приведены в табл. 4, [c.888]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями в пластмассовых деталях и толщины дна при глухой резьбе Размеры в мм [c.107]

Минимальные размеры перемычек между резьбовыми отверстиями и-от резьбового отверстия до края детали, а также толщина два при глухой резьбе даны в табл. 7. В пластмассовых деталях с резьбами разных диаметров рекомендуется брать одинаковый шаг резьбы с целью упрощения конструкции пресс-формы. Для свинчивания с резьбового [c.108]

Расстояние между пробиваемыми отверстиями или между краем детали и отверстием регламентируется формой отверстия, наружным контуром детали, толщиной и свойствами штампуемого материала. Минимальные значения ширины перемычек С , при которых можно использовать пробивку, составляют для стали (6,6—1,5) S. Исключение из указанного правила составляют детали, получаемые безотходной штамповкой или детали, контур (отверстие) которых вырезают (пробивают) составными пуансонами. В этом случае сопряжений по радиусу получить не удается. [c.160]

Минимальные размеры перемычек для резьбовых отверстий и толщины дна при глухой резьбе приведены в табл. 28 [48]. [c.90]

Минимальные величины перемычек, толщина дна глухих отверстии и радиусы закруглений [c.154]

Расстояние между пробиваемыми отверстиями или между краем детали и отверстием (фиг. 36) регламентируется формой отверстия, наружным контуром детали, толщиной и свойствами штампуемого материала. Минимальные значения перемычек т, при которых можно использовать пробивку, находится в пределах от 0,7 до 1,5 5. [c.50]

При ремонте направляющих каретки шлифованием или строганием необходимо предварительно зачистить поверхность 4 от забоин и грязи, установить этой поверхностью на стол станка и выверить поверхность 1 или 2 на параллельность ходу станка, допуская отклонение не более 0,02 мм на ее концах. Затем строгают или шлифуют поверхности 1, 2 п 3 снимая минимальный слой металла до вывода следов износа. С перемычки между поверхностями / и 2 необходимо снять слой металла толщиной 2—3 мм. Обработку поверхностей производят по [c.272]

Можно полагать, что для того чтобы напряжения, действующие на боковые поверхности заготовки, имели незначительное изменение по периметру отделяемой заготовки, необходимо минимальную ширину перемычки принимать больше ширины зоны пластических деформаций. Отсюда следует практическая рекомендация о том, что минимальную ширину перемычки следует принимать примерно равной толщине заготовки. [c.69]

Величины перемычек (табл. 2) зависят от толщины и твердости материала, размеров и формы вырубаемых деталей, типа упора, ет наличия в штампе прижимов и других факторов. Величины перемычек выбирают так, чтобы обеспечить вырубку деталей по всему контуру без разрыва перемычек и без втягивания их в матрицу. При этом расход металла на перемычки должен быть минимальным. [c.123]

Оплавляют обычно при минимально возможном для данной скорости напряжении, которое обеспечивает требуемую плотность тока и хороший прогрев при малых припусках на оплавление. Программное снижение этого напряжения еще более улучшает прогрев, повышает плотность тока и удлиняет существование перемычек, способствуя более спокойному их разрушению и получению меньших неровностей на торцах. В конце оплавления для лучшей подготовки торцов к осадке напряжение и скорость сближения вновь увеличивают. Толщина слоя расплава увеличивается, а зона нагрева сокращается при оплавлении с повышенным напряжением (20—25 в). В этом случае качественное соединение формируется при малой величине осадки. [c.36]

Значительное внимание уделяется выбору толщин пера в сечениях с учетом необходимой прочности, технологических ограничений по минимальным значениям толщины профиля, радиусов скругления кромок (особенно тонкой выходной кромки), толщины стенок при проектировании охлаждаемых лопаток, формы внутренних каналов, перемычек и других конструктивных элементов (рис. 4.8). [c.141]

Диаметр отверстия, в мм Отношение диаметра отверстия к его глубине Величина перемычки, в мм 1 Минимальная 1 толщина I дна, в мм [c.113]

Весьма важным фактором, определяющим качественное прессование изделия, является величина перемычки между отверстиями, отверстием и краем изделия и толщина дна в глухих отверстиях. Величина перемычки между отверстиями также не постоянна и зависит в первую очередь от глубины формуемого отверстия. 7ак, например, при диаметре отверстия 10 мм и глубине 40 мм минимальная величина перемычки между ними равна 1,8 мм. Но в случае формования этих отверстий на глубину 5 мм величина перемычки между ними может быть доведена до 1 мм (см. табл. 25). [c.114]

На рис. 59 приведен пример рационального решения обвязочной балки железобетонного каркаса, являющейся одновременно и перемычкой оконного проема. Толщина балки а меньше толщины стены А, а необходимая ее прочность достигается изменением высоты Ь. Полка в нижней части обвязочной балки имеет минимальную высоту к около 6—8 см. Обвязочная балка должна [c.181]

Минимальные величины перемычек а между оТ иерстиями, перемычек Ь от отверстия до края изделия и минимальные толщины дна с глухих отверстий (рис. 5, III), приведены в табл. 9. [c.6]

Операционные размеры, т. е. размеры, которые получает заготовка (или полуфабрикат) после выполнения данной операции, рассчитывают для изогнутых и полых деталей в обратном порядке— от последних операций к первым. После их определенпя и выбора размеров заготовки устанавливают раскрой материала. Под раскроем понимают наивыгоднейшее расположение вырубаемых деталей на полосах или лентах материала, поступающих в вырубной штамп. Раскрой полосы должен обеспечить наилучшее качество детали, экономное использование материала, простоту конструкции штампа, удобство и безопасность его работы. Для получения чистоты среза вырубленной заготовки, а также для уменьшения заусенцев и коробления рекомендуется вести вырубку с перемычками, ширину которых берут минимальной, равной одной-двум толщинам исходного металла. [c.235]

При ремонте направляющих каретки шлифованием или строганием необходимо предварительно зачистить поверхность 4 от забоин и грязи, установить этой поверхностью на стол станка, выверить поверхность 1 или 2 на параллельность ходу станка и закрепить каретку без деформации, допуская отклонение не более 0,02 мм. Затем строгают или тндифуют поверхности 1, 2 и 3, сниЯая минимальный слой металла до вывода следов износа. С перемычки между поверхностями 1 и 2 необходимо снять слой металла толщиной 2—3 мм. Обработку поверхностей производят по шаблону, выполненному согласно профилю отремонтированных направляющих станины. Щуп 0,03 мм не должен проходить между шаблоном и направляющими. Шероховатость поверхностей — 7-го класса. Непрямолинейность (не более 0,02 мм на 1000 мм) проверяют поверочной линейкой или приспособлением (рис. 8). Извернутость (не более 0,02 мм на 1000 мм) проверяют приспособлением (рис. 8). [c.258]

Ширину перемычек берут равной одной-двум толщинам исходного металла. Учитывая, что ширина перемычки влияет на величину отхода металла, ее следует брать наименьшей. Минимальные пере.мычки при вырубке заготовок из стали и латуни приведены в табл. 82. [c.247]

Толщина стенки отливки оказьтает существенное влияние на скорость охлаждения расплава, а, следовательно, на длительность затвердевания. Поэтому при изготовлении длинных отливок с тонкими стенками, ребрами, перемычками заполнение форм может быть обеспечено только при минимально необходимой жидкотекучести Жидкотекучесть (мм) [c.445]

Рассмотрим коротко работу клапанной решетки. Для этого возьме.м так называемую дисковую клапанную решетку (рнс. 21). получившую наибольшее распространение, особенно иа двигателях для кордовых моделей. От любой клапанной решетки, в том числе и от дисковой добиваются максимально возможной площади проходного сечения н хорошей аэродинамической формы. Из рисунка видно, что большая часть площади диска используется для входных окон, разделенных перемычками, иа кромки которых ложатся клапаны. Практика показала, что минимально допустимым перекрытием входных отверстий является показанное на рис. 22 уменьшение площади прилегания клапанов ведет к разрушению кромок диска — к вдавливанию и скруглению их клапанами. Диски, как правило, изготовляются из дюралюминия марок Д-16Т или В-95 толщиной 2,5— [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...