Шлифовальные станки см также для шлифования отверстий — Тип

Новые круги следует применять при шлифовании отверстий у кондукторов на планетарно-шлифовальных станках, а также при шлифовании сложных кривых по копиру. Проведенные экспериментальные работы по шлифованию нержавеющих сталей новыми кругами показали их высокую производительность, равную 2 г мин. [c.225]

Основным преимуществом обработки на бесцентрово-шлифовальных станках по сравнению с круглым центровым шлифованием является возможность шлифования деталей малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий. При таком шлифовании обрабатываемая деталь находится в контакте с опорным ножом, шлифовальным и ведущим кругами. [c.8]

Сложение двух или трех сил, действующих в разных направлениях, происходит при работе и других станков. При шлифовании цилиндрических деталей действуют также три силы, как и при обработке на токарных станках (рис, 33, в). Одна из них направлена вниз по касательной к шлифовальному кругу, другая, вызванная продольной подачей, направлена вдоль детали и третья — в направлении поперечной подачи круга. Складываются они по правилу параллелепипеда. При сверлении три силы действуют на режущую кромку сверла (рис. 33, г). Одна из них направлена вдоль оси сверла в направлении, противоположном его подаче вторая вызывается вращением сверла и является сопротивлением резанию боковых стенок отверстия. Она стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Третья сила связана с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла. Силы эти тоже складываются по правилу параллелепипеда. [c.61]

Процесс шлифования на бесцентрово-шлифовальных станках характеризуется высокой производительностью. Заготовку обрабатывают в незакрепленном состоянии. Для шлифования заготовок типа валов также не требуется центровых отверстий. [c.556]

Внутришлифовальные станки подразделяются на патронные, планетарные и бесцентровые. Патронные станки получили наибольшее распространение и применяются для шлифования отверстий в деталях средних размеров (во втулках, гильзах, зубчатых колесах и т. п.), которые удобно закрепить в патроне станка. На указанных станках можно шлифовать торцы деталей, а при наличии поворотной передней бабки можно шлифовать также конические отверстия. Главное движение в этих станках — вращение шлифовального круга. Деталь получает медленное вращение (круговая подача). Продольная подача сообщается шлифовальном кругу либо (реже) детали. Поперечная (радиальная) подача сообщается кругу, а на некоторых станках — детали. [c.511]

Пуансон к матрице окончательно подгоняют также в собранном виде через матрицу (рис. 67). Пуансоны в большинстве своем обрабатывают с базированием по центровым отверстиям. После окончательной обработки пуансона центровое отверстие удаляют. Для этого длина заготовки пуансона должна быть больше на величину, определяемую глубиной центрового отверстия, шириной отрезного круга и припуском на зачистку рабочего торца. В ряде случаев для обеспечения выхода шлифовального круга при шлифовании профиля заготовку пуансона удлиняют на соответствующую величину. Удлиненную часть пуансона после окончания обработки отрезают шлифовальным кругом на плоскошлифовальном или заточном станке. Пуансоны со сферическими боковыми поверхностями обрабатывают на токарных и круглошлифовальных станках. Для этой цели в центре сферических поверхностей обрабатывают с двух сторон технологические отверстия. В зависимости от требуемой точности взаимного расположения поверхности технологические отверстия сверлят по разметке или на координатно-расточном станке. [c.126]

В дисковом питателе с непрерывным вращением диска в одном направлении (рис. 97, б) после выполнения рабочей операции — шлифования торцов — при последующем повороте заготовки удаляются из отверстий диска. Загрузка заготовок производится в позиции 2, шлифование — в верхней зоне, а съем — в позиции 1. Дисковые питатели широко применяют в многопозиционных станках, а также в шлифовальных станках для обработки торцов заготовок во время их транспортирования. [c.108]

Во время шлифования шлифовальный камень а, укрепленный на ползуне /, вводится в шлифуемое отверстие изделия Ь. Передвижной валик 2, несуш,нй на левом конце траверзу 3, правым концом упирается в торец винта с на ползуне /, При движении ползуна 1 вправо шлифовальный камень а выходит из шлифуемого отверстия изделия 6 валик 2 освобождается от упора винта с и под действием пружины 4 также передвигается вправо, благодаря чему калибр d, укрепленный на штоке 5, соединенном с траверзой 3, входит в шлифуемое отверстие изделия Ь. Если отверстие не прошлифовано на заданный размер, то калибр не войдет в него и упорный винт с не дойдет до рычага 6. В том случае, когда меньший диаметр двухступенчатого калибра войдет в отверстие изделия 6, упорный винт е изменит положение регулирующего рычага 6, тем самым изменит подачу, и начнется процесс чистового шлифования. При достижении окончательного размера в отверстие войдет вторая ступень калибра упор е установит рычаг 6 в положение, при котором шлифование прекратится, и станок остановится. [c.316]

По мере увеличения диаметра отверстия в процессе его шлифования, а также по мере износа шлифовального круга корпус измерительной головки поворачивается против часовой стрелки изменение диаметра отверстия фиксируется виброконтактным датчиком. По шкале микроамперметра 13 (фиг. 137,6) осуществляется визуальное наблюдение за диаметром и конусностью отверстия. По достижении заданного размера станок выключается вручную. Конусность отверстия, имеющего диаметр 150 лш и длину до 500 мм, исправляется без остановки станка. [c.198]

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. VI.124, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия ( пл), что аналогично круговой подаче (положение круга, совершившего в планетарном движении [c.556]

Контроль размеров в процессе шлифования деталей бывает прямым и косвенным, причем измерение размеров может осуществляться в одном сечении или по всей длине обрабатываемых деталей. Для прямых измерений, обеспечивающих большую точность по сравнению с косвенными измерениями и получивших большее распространение, используются контактные устройства одноконтактные, двухконтактные, трех контактные, для контроля ступенчатых валов, с жесткими калибрами-пробками и для контроля валов отверстий с прерывистыми поверхностями [31, 57 и др.], а также и бесконтактные. При косвенных измерениях осуществляется контроль положения узла станка со шлифовальным кругом или положение режущей поверхности круга по отношению к обрабатываемой поверхности детали или к станку. [c.330]

Типовые шлифовальные о и е р а ц и и. На рис. 11.29 показан эскиз операции шлифования наружного диаметра втулки, изготовленной из стали 35. Необходимость шлифования наружного диаметра втулки вызвана высокой точностью размера, формы и расположения этой поверхности относительно поверхности отверстия (эксцентриситет 0,005 мм, допустимое отклонение формы и профиля 0,006 мм), низкой шероховатостью поверхности VI), а также малой жесткостью детали (толщина стенки 0,75 мм). Для обеспечения соосности наружного диаметра с внутренним деталь устанавливают на точной оправке, поверхностью отверстия и прижимают к торцу оправки задним центром станка посредством прижимной пробки, 236 [c.236]

Повышение скоростей шлифования возможно при создании кругов по.вышенной прочности и высоких режущих свойств, а также благодаря созданию жестких и виброустой-чивых шлифовальных станков. Широкое применение на заводе нашли станки моделей ЗМ151 и ЗМ152. При скоростном шлифовании большое внимание следует уделять прочности абразивных кругов, повышение которой достигается следующими способами укреплением в отверстии круга металлического кольца на клею изготовлением для упрочнения круга [c.177]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

По-видимому в массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать- а) многоинструмент-ные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую по принципу параллельно-последовательной концентрации технологических переходов б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и много-инструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центрального отверстия и торца зубчатого колеса) в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литье заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе. [c.479]

Координатно-шлифовальные станки оснащают круглым столом, предназначенным для установки и шлифования на нем деталей с отверстием, положение которых задано р системе полярных координат, а также точных пазов, ось которых представляет собой дугу окружности. Для обработки деталей с разных сторон с одной установки и отверстий, заданных под углом, применяют универсальный круглоповоротный стол. Для шлифования фасонных пазов у закаленных и твердосплавных деталей применяют координатный столик, устанавливаемый на круглом столе. > ста-новка детали, выверка положения базовой плоскости и базового отверстия, настройка круглых столов, нахождение начала отсчета и наладочные расчеты шлифования выполняются так же, как и при работе на координатно-расточных станках. [c.38]

Станок ЗК228В (рис. 15.10) является универсальным внутри-шлифовальным станком (простым). Он предназначен для шлифования цилиндрических и конических отверстий (диаметром 50— 200 мм и длиной до 200 мм) в мелко- и среднесерийном производстве. На станке предусмотрено торцешлифовальное устройство 11 для обработки с одной установки кругом 8 торца заготовки. Станок состоит из станины 18, на направляющих которой смонтирован стол 17 со шлифовальной бабкой 15, шпинделем и кругом 12. Шлифовальная бабка на столе перемещается по поперечным верхним направляющим качения механически или вручную от маховика 21. С левой стороны на станине на салазках 5 моста 3 установлена бабка изделия 6 со шпинделем и патроном 10. Бабка изделия установлена на салазках и имеет установочное поперечное перемещение от винта 4, а также при необходимости может поворачиваться на угол для шлифования конических отверстий. [c.271]

Внутреннее планетарное шлифование применяют главньпи образом для обработки отверстий диаметром вьпие 150 мм. Однако имеются также координатные, планетарно-шлифовальные станки, позволяющие обрабатывать в корпусных деталях отверстия диаметром 10 мм и выше. Припуск, оставляемый под шлифование отверстий, составляет 0,1...0,2 мм на диаметр. [c.786]

На рис. 250 представлена схема внутришлифоваль-ного станка. Обрабатываемая заготовка 4 укрепляется в патроне 3, навинченном на шпиндель передней бабки 2, и вращается. Шлифовальная бабка 5 имеет возвратно-поступательное движение по направляющим станины 1 для шлифования отверстия на заданную глубину, а также радиальное перемещение вместе с поперечными салазками 7 для установки на глубину шлифования. Шлифовальный шпиндель 6 приводится в движение от отдельного двигателя и имеет постоянную скорость. [c.359]

В отдельных случаях на токариых станках с помощью переносных шлифовальных машинок и стационарных устройств производится также и шлифование отверстий. [c.280]

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют и л а-и е гарное шлифование (рис. 6.97, б). Заготовку закрепляют на столе станка неиодпижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия (s .,), что аналогично круговой подаче (ноложение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обрабатывать внутренние фасонш ге и торцовые поверх- [c.367]

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 6.83, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия, что аналогично движению круговой подачи (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обра-батьшать внутренние фасонные и торцовые поверхности, а также отверстия, положения которых определенным образом связаны друг с другом (например, на деталях типа корпусов). [c.416]

Вертикальный токарный шестишпиндельный станок с автоматическим циклом работы. Работа на скоростных режимах резания. Станок снабжен специальным устройством для автоматической загрузки и выгрузки деталей База — профиль штампованного зуба Вертикальный протяжной двухпозиционный автоматизированный станок с тяговым усилием 20 г и длиной хода суппорта 1200 мм. Станок оборудован механизмом для замедленной подачи в конце хода и устройством для автоматической загрузки и выгрузки деталей База — торец венца Круглошлифовальный автоматизированный станок с угловым расположением шлифовального круга и с укороченной станиной. В станке осуществлен автоматический пнкл шлифования с выхаживанием и правкой шлифовального круга, а также устройство для автоматического контроля в процессе шлифования База — шлицевое отверстие Вертикальный токарный двухшпиндель- [c.232]

Отверстия ступиц неразъемных шестерен, посадка которых на валу стала свободной, исправляют на токарном станке снятием тонкой стружки или же вручную — шабровкой по цилиндрическому шаблону (шаблон с зазором 0,05 мм и упором). Дефект этот можно также устранить шлифованием небольшим шлифовальным кру-. гом, приводймым в движение пневматической или электрической бормашиной. Вал в месте посадки шестерни наваривают и обтачивают до нужного размера. [c.180]

Распространенными моделями внутришлифовальных станков являются ЗА240, 3250, ЗА251, 3255. Приводим техническую характеристику внутришлифовального станка мод. 3250. Станок оборудован четырьмя электродвигателями. Шлифовальный шпиндель имеет три скорости — 8000, 12 ООО, 15 ООО об/мин, настраиваемые сменными шкивами, а шпиндель изделия — четыре скорости 128, 178, 243 и 340 об/мин. Стол имеет гидравлическую подачу в пределах 250—800 мм/мин. На фиг. 523 приведен общий вид станка мод. 3250. Станок предназначен для шлифования сквозных и глухих цилиндрических и конических отверстий, а также для торцевого шлифования до упора. [c.465]

В ряде случаев смазочно-охлаждающая жидкость (или иногда сжатый воздух) выполняет также еще одну функцию — удаление (смывание) снимаемой стружки. Оставаясь, стружка могла бы портить поверхность обрабатываемого изделия (как, например, шлифовальная стружка и частицы абразива или притира при шлифовании, доводке, притирке и т. п.). Не удаленная своевременно стружка часто затрудняет работу, например при сверлении глубоких отверстий, или вызывает коррозию направляющих и других поверхностей станка замечено, что стружка, смоченная эмульсией, оставаясь на поверхности чугунной части станка, способствует быстрой коррозии ее в результате электрохимического действия. Последнее в особенности относится к латунной и медной стружке, которая разъедает чугун Б несколько раз быстрее, чем стальная. Поэтому быстрое удаление стружки с на-правляюптих ттри работе с эмульсиями имеет важное значение. [c.717]

Внутришлифовальные станки предназначены для крушого внутреннего шлифования сквозных и глухих отверстий с образующей прямолинейной и конической формы. На этих станках можно также проводить подшлифовку торцов. На рис 1.16.8 приведены схемы внутреннего шлифования, на которых указаны необходимые движения. Наиболее распространенными являются схемы обработки, когда деталь вращается вокруг оси обрабатываемой поверхности, поперечная подача осуществляется перемещением либо шлифовального круга, либо детали, т.е. схемы на рис.1.16.8, а-в. При шлифовании открытых (сквозных) отвер- [c.573]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...