Припуски — Определение межоперационные на обработку

Чтобы обеспечить постоянство величины межоперационных припусков на каждой из операций, размер обрабатываемой поверхности должен находиться в определенных пределах, характеризующих межоперационный допуск. Общий припуск на обработку складывается из суммы межоперационных припусков и межоперационных допусков без допуска на последнюю операцию. [c.96]

Межоперационным припуском на обработку называется слой металла для выполнения определенной технологической операции. Припуск может быть симметричным или асимметричным. Симметричные припуски имеют место при обработке валов и отверстий, а также при обработке параллельных плоскостей. Асимметричные припуски встречаются у параллельных плоских поверхностей при различной величине припуска на каждой из них. [c.27]

Таким образом, наименьший межоперационный припуск на обработку 2 при наименьшем предельном размере заготовки для наружных поверхностей и при наибольшем предельном размере для внутренних поверхностей может быть определен из формулы [c.94]

В мелкосерийном производстве, например в таком, как стационарное турбиностроение, где имеет место чрезвычайно большое разнообразие типоразмеров деталей при их малой серийно сти, заказ специального мерного проката для отдельных типоразмеров деталей не представляется возможным. В этом случае применение расчетно-аналитического метода определения припусков становится нерациональным и теряет смысл. Поэтому в стационарном турбиностроении припуски назначаются по таблицам или внутризаводским нормалям соответственно виду обработки. Нахождение общего припуска производится по схеме расположения межоперационных допусков и припусков (рис. 1). [c.40]

Для определения межоперациониых припусков и допусков служат нормали, которые разрабатываются применительно к данной отрасли машиностроения, или таблицы, приведенные в справочной литературе. Нормативные таблицы составлены с учетом способов обработки, вида заготовки, требуемой точности и других факторов. [c.13]

Расчет межоперационных припускО В и предельных размеров обрабатываемых поверхностей по операциям ведут в определенной последовательности вначале определяют базовые опорные поверхности для обработки и порядок выполнения технологических операций, а затем значения Яг, Та, ра, Ву и ба, после чего — расчетные величины припусков по всем операциям. [c.96]

Таким образом, для получения валиков требуемого качества необходимо четыре перехода, первый из которых выполняется бесцентровым шлифованием, второй — разрезкой прутков на детали требуемой длины, третий — предварительной и четвертый — окончательной притиркой. При выполнении каждого технологического перехода на станке с заготовки или обрабатываемой детали снимается слой материала. Следовательно, после выбора способов обработки необходимо рассчитать для каждого перехода припуск на обработку и предельные размеры, которые должны быть выдержаны на каждом переходе технологического процесса обработки деталей. Размеры, получаемые на каждом переходе, получили название промежуточных или, иногда, межоперационных, более точно их было бы назвать межпереходными. Это определение и принято для дальнейшего изложения. [c.470]

При выборе режимов резания руководствуются следующими соображениями. Глубину резания выбирают, исходя из припуска на обработку, т. е. из толщины слоя меташла, удаляемого в процессе обработки. Припуск бывает общий, который должен быть удален с поверхности детали в результате всех видов обработки, и межоперационный, удаляемый при определенной операции. Припуск чаще всего дается как припуск на сторону, и его величина определяет количество проходов, необходимых для удаления всего слоя металла. [c.129]

Разработка технологических операций. Этот процесс начинается с разработки последовательности переходов в операции. Последовательность переходов и их количество назначаются технологом по таблица.м точности и качества поверхности при их обработке резанием [9] с учетом собственного опыта технолога. В случае необходимости возможна оптимизация последовательности переходов с использованием ЭВМ, Одновременно с определением количества переходов выбираются средства технологического оснащения (СТО). Выбор СТО производится на данном этапе по техническим критериям и в первую очередь из имеющегося на заводе оборудования. В случае необходимости производится выбор средств механизации и автома-тизащш технологического процесса и внутрицеховых средств транспортирования. Далее устанавливаются межоперационные припуски и допуски (см. 11.1). Межоперационные припуски и [c.134]

Проектирование технологических операций связано с выбором структуры операции, т, е, с установление.м переходов и рациональной последовательностью обработки элементарных поверхностей, опрелеленис.м оптимальных режимов обработки и расчетом припусков и допусков на обработку и межоперационных припусков, выбором типоразмера оборудования и схемы его установки, определением технически обоснованных норм времени, разряда работ и себестоимости операции. расчетом загрузки оборудования. [c.218]

П р ом ежуточным, или межоперационным, припуск о м на обработку называется слой материала, который удаляется при выполнении определенного технологического перехода в процессе обработки детали. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...