Припуски — Определение формулы

Коробление — Определение — Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности — Качество 124, 125 — Требования 79 -— металлические — Профилирование электрохимическое 564 [c.860]

Стандарт предусматривает определение абсолютных величин припусков только от исходных баз механической обработки. Припуски рассчитаны по формуле [c.496]

Для определения минимального промежуточного (операционного) припуска на обработку можно рекомендовать формулы, предложенные проф. В. М. Кованом. [c.45]

Значения составляющих припуска приведены ниже, в нормативах. Индекс а в формулах для определения припусков на обработку указывает, что величина составляющей припуска относится к предшествующему переходу, индекс в — к выполняемому переходу. [c.441]

Предлагаемые расчетные формулы для определения промежуточных припусков на обработку получены на основе исходных формул [c.441]

Для серого и ковкого чугунов, а также цветных металлов и сплавов после первого технологического перехода и для стали после термической обработки при расчете припуска слагаемое к из формулы исключают. В конкретных случаях те или иные слагаемые, входящие в расчетные формулы для определения припусков на обработку, также исключаю Так, исключают те погрешности, которые не могут быть устранены при выполняемом переходе например, при развертывании плавающей разверткой и протягивании отверстий смещение и увод оси не устраняются. Следовательно, минимальный припуск в этом случае [c.176]

Формулы для расчетов по определению припуска на механическую обработку линз приведены в табл. 22. [c.715]

Формулы для определения припуска П на механическую обработку линз [c.717]

Минимальный припуск на обработку также может быть определен по формуле проф. В. М. Кована. [c.197]

Для определения припусков на обработку и технологических допусков на промежуточные размеры заготовок в производственной практике часто пользуются ведомственными материалами, эмпирическими формулами и государственными стандартами, которые содержат в основном таблицы готовых значений припусков без до- [c.23]

Эмпирические формулы и таблицы дают значения припусков независимо от условий предшествующей обработки и погрешности установки при выполняемой операции, в то время как эти факторы оказывают решающее влияние на величину припуска. Поэтому припуски, взятые из таблиц или определенные по эмпирическим формулам, оказываются обычно преувеличенными, а в некоторых случаях недостаточными для выполнения качественной обработки, что ведет к большим потерям металла в виде излишнего отхода в стружку или забракованных деталей. [c.24]

После определения угла а из точки О, т. е. части окружности, проводят два радиуса ОА и ОВ под углом, равным полученному подсчетом по приведенной выше формуле, плюс к этому добавляется припуск на фальц (излишек для загиба тонких листов в месте их соединения). [c.65]

Формулы для определения припуска в зависимости от формы обрабатываемого отверстия для других типов протяжек даются в соответствующих справочниках . В размер припуска должен включаться также допуск на Изготовление отверстия. [c.470]

Предлагаемые общие формулы для определения припусков на обработку могут быть преобразованы в целях упрощения расчёта применительно к обрабатываемым элементарным поверхностям и классам деталей машин. [c.759]

Таким образом, наименьший межоперационный припуск на обработку 2 при наименьшем предельном размере заготовки для наружных поверхностей и при наибольшем предельном размере для внутренних поверхностей может быть определен из формулы [c.94]

В некоторых случаях в формуле определения наименьшей величины припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина Т 1 (глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки. При обработке заготовок из чугуна и цветных сплавов значение после черновой операции исключается из формулы, так же как и после термообработки после черновой и чистовой обработки отдельных заготовок значение, 7 г 1 принимается равным глубине наклепанного слоя, составляющего после притирки 3..,5 мкм, тонкого обтачивания и растачивания — 15.... ..20 мкм, шлифования — 15...20 мкм, протягивания — 10...20 мкм, [c.87]

Для определения величины как общего, так и межоперационного припуска В, М. Кован дает формулы [c.26]

Расчетные формулы для определения минимальных припусков на обработку [c.114]

Расчетные формулы для определения номинальных припусков [c.117]

Определение экономичных режимов резания. Глубину резания находят в зависимости от припуска на обработку. Глубина резания в меньшей степени влияет на стойкость инструмента, чем скорость резания и подача, поэтому при черновой обработке назначают максимальную глубину резания, обеспечивающую снятие большей части припуска за один ход инструмента. При получистовой обработке в зависимости от требуемой точности и класса шероховатости поверхности глубину резания назначают 1—4 мм. Чистовую обработку выполняют также в зависимости от степени точности и шероховатости с глубиной резания 0,1—1 мм. Далее выбирают подачу. Подача влияет на стойкость инструмента меньше, чем скорость резания, поэтому при черновой обработке назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью станка, режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. При чистовой обработке подачи выбирают в зависимости от требуемой точности обработки и шероховатости обрабатываемой поверхности. Затем определяют экономическую скорость резания путем расчета по соответствующим формулам или руководствуясь справочными нормативными данными и проверяют ее по мощности станка. Назначение режима резания —это выбор наивыгоднейшего сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечивающего наименьшую трудоемкость при полном использовании режущих свойств инструмента, эксплуатационных возможностей станка и при соблюдении требуемого качества заготовки. [c.50]

При определении размеров заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава необходимо учитывать усадку сплава при окончательном спекании и припуски на обработку детали после спекания. Формулы для расчета размеров заготовок из пластифицированного твердого сплава приведены в табл. 27. [c.145]

Технологические расчеты сводятся к определению формы и размеров заготовки. В первую очередь необходимо установить, нужно ли делать обрезку припуска по высоте детали. Обрезка необходима в том случае, если допуск на высоту детали, предусмотренный чертежом, будет меньше, чем высота неровностей в угловых участках детали. Высоту неровностей можно приближенно оценить по формуле [c.127]

При определении величины припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, можно пользоваться следующей формулой [c.397]

В зависимости от формы обрабатываемого отверстия формулы для определения припуска различны и даются в соответствующих справочниках [49]. В размер припуска должен включаться также допуск на изготовление отверстия. Припуск является исходной величиной при расчете любой протяжки. [c.397]

Расчет припусков под чистовую обработку давлением может производиться по формуле (25). Однако применение формулы для титановых сплавов невозможно без определения значений коэффициента К. [c.92]

Отношение фактической величины и расчетного значения изменения диаметрального размера — остаточной деформации, определенной по формуле (25) с учетом найденного коэффициента для сплава ВТЫ К=1,37, не превышает 12,5%, что подтверждает возможность использования формулы (25) для практического расчета припусков под обработку давлением даже прецизионных деталей из титановых сплавов. Обработка корпусов и колец агрегата давлением при указанных параметрах режима не привела к изменению геометрической формы деталей, хотя при этом и наблюдается даже некоторое уменьшение овальности деталей. В табл. 26 показаны результаты чистовой обработки давлением сердечника агрегата из технического титана по наружной поверхности (диаметр 9,5 С]). [c.103]

В этих случаях в указанных выше расчетных формулах для определения припуска погрешность установки заменяется погрешностью выверки заготовки Вд, которая зависит от метода выверки. Ориентировочно ее можно брать из справочников. [c.100]

При протягивании квадратного отверстия вершину прямого угла, образуемого двумя сторонами квадрата, разрешается притуплять, причем притупление у на две стороны допускается в размере 3—5% от диаметра описанной окружности О. Припуск на две стороны при протягивании квадрата может быть определен по формуле [c.512]

При протягивании шестигранного отверстия припуск под протягивание на две стороны может быть определен по формуле [c.512]

Ряд чисто практических вопросов техники кузнечно-штамповочного производства до сих пор остаётся неразрешённым в частности, в отношении норм припусков, допусков и напусков приходится ограничиваться лишь иллюстративными примерами, а не рекомендацией определённых норм. Вместе с тем во многих случаях, несмотря на отсутствие апробированных длительной практикой обобщённых решений, мы сочли возможным принять подобные решения так сделано, например, в отношении формул и таблиц для определения необходимого тоннажа машин-орудий, расчёта процесса вытяжки, конструирования ручьёв молотовых штампов и др. [c.559]

При фрезеровании с большими припусками и опасности защемления стружки между зубьями у переточенной фрезы определение числа зубьев производится с учётом свободного размещения стружки между зубьями. В этом случае можно пользоваться нижеприведёнными формулами [c.297]

Формула для определения припуска под притирочное шлифование даиа в табл. 134. [c.476]

Припуски. Опытно-статистические данные для определения припусков для токарной обработки приведены в табл. 23—27. Расчет операционных размеров производят по формулам табл. 28 в порядке, противо-падожном выполнению технологического процесса. Схемы определения операционных размеров при токарной обработке показаны на фиг. 4. [c.33]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Чрезмерный припуск на шевингование снижает точность, стойкость инструмента и увеличивает время шевингования. Малый припуск может оставить необработанные участки на профиле зуба колеса. Величина припуска по межосевому расстоянию Н (мм) при измерении в плотном зацеплении с измерительным колесом определяется по формуле H=Ah/2tga, где а - угол профиля зуба. Припуск по межосевому расстоянию соответствует величине суммарной радиальной подачи, его используют при определении числа рабочих ходов стола. [c.578]

Припуски. Опытно-статистические данные определения припусков приведены в табл. 2—6 . Расчет операционных размеров производят по формулам табл. 7 в порядке, противоположном выполнению технологического процесса. Если размер, предшествующий данному, получается в виде функции дрзггих размеров, то при расчетах следует также исходить из формул табл. 7, но не непосредственно, а путем составления соответствующих уравнений размерных цепей. [c.166]

Методика расчета припусков на механическую обработку, разработанная проф. В. М. Кованом, основана на определении припуска в зависимости от величины дефектного слоя и других факторов, действующих в процессе обработки. Величина межопе-рационного припуска на обработку определяется формулой [c.31]

В некоторых случаях в формуле определения наименьшей величины припуска могут отсутствовать некоторые составляющие, например величина Та (глубина дефектного поверхностного слоя), которая учитывается только для заготовки после черновой и чистовой обработки отдельных заготовок значение Та принимается равным глубине наклепанного слоя при обработке заготовок из чугуна и цветных сплавов значение Та после черновой операции исключается из формулы, так же как и после термообработки при обработке отверстий плавающим режущим инструменгом исключается значение ра (векторная сумма отклонений взаимосвязанных поверхностей) при установке обрабатываемой заготовки на плиту, т. е. при совмещении установочной и измерительной баз, из формулы выпадает величина еу (погрешность установки) и т. п. [c.95]

Рис. II. Диаграмма для определения высоты заготовки перед раскаткой на молотах [15]. Высота к осаженной заготовки перед раскаткой (с учетом припуска для правки торцов поковки) определяется по формуле / = , ШКН

Припуски при различных способах обработки отверстия. Расчетноаналитический способ определения минимального припуска на обработку производится по формуле В. М. Кована. В табл. 2—7 приведены ориентировочные значения припусков. [c.222]

При протягивании шлицевых отверстий предварительно обрабатывается цилиндрическое отверстие, равное по рашерам внутреннему диаметру. Припуск под протягивание может быть определен по формуле [c.513]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...