Припуски в моделях на на обработку — Определение

Разработка технологического процесса начинается с определения разъема модели, формы и положения литой заготовки при заливке верх и низ ). Это особо оговаривается во всех случаях, в том числе, когда разъем модели не совпадает с разъемом формы. Ответственные места отливки желательно расположить внизу или в вертикальной плоскости. Одновременно определяются места и размеры прибылей, выпоров, литниковой системы. На чертеже даются припуски на обработку, указываются допуски, отъемные части. При этом используются ГОСТ, заводские и ведомственные нормали. Размеры, зазоры и уклоны вертикальных и горизонтальных стержневых знаков для деревянных моделей приведены в главе 5. [c.553]

Определение припусков на обработку тесно связано с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки, которые необходимы для конструирования приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, штампов, пресс-форм, моделей, стержневых ящиков, настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования, для обоснованного определения режимов резания и норм времени на выполнение операций механической обработки. [c.12]

Долгое время не существовало единой оценки точности отливок и методик ее определения. Само понятие точность отливок определялось различно. В одних случаях точность характеризовалась величиной припуска на литейный размер, в других — отношением веса детали к весу заготовки. Предлагалось также оценивать точность отливок отношением веса детали к весу жидкого металла, используемого на ее изготовление. С одной стороны, при такой оценке точности в некоторых случаях оказывалось, что точность при литье в формы, полученные по выплавляемым моделям, хуже, чем при литье в песчаные формы. С другой стороны, во всех случаях детали, требующие минимальной обработки (например, строительное литье, получае.мое са.мыми неточными методами), формально должны быть отнесены к самому точному разряду. В настоящее время существует понятие геометрическая точность отливок , которое яв- [c.258]

При определении припусков на механическую обработку отливок из серого чугуна (по ГОСТ 1855-55) и стальных фасонных отливок (по ГОСТ 2009-55) следует учитывать, что 1 класс отливок соответствует, как правило, массовому производству (машинная формовка по металлическим моделям), II класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и III класс —единичному (ручная формовка по деревянным моделям), [c.415]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки. [c.318]

Изготовление и монтаж металлических моделей. Заготовки металлических моделей, стержневых ящиков и плит получают литьем в песчаные формы по деревянным моделям, которые называют промоделями, т. е. модели для изготовления моделей. Промодели изготовляют с припусками на механическую или ручную обработку для получения металлической модели. При определении размеров деревянной промодели учитывают суммарную усадку сплава модели и сплава отливки. Например, если материалом металлической модели является алюминиевый сплав с усадкой Ьг25%, а отливки — сталь с усадкой 2%, то промодель нужно изготовлять с учетом суммарной усадки, равной 3,25%. [c.33]

Величина общего припуска зависит от следующих факторов 1) конструктивной формы и размера заготовок 2) метода изготовления заготовок 3) материала заготовок 4) заданной точности и чистоты поверхности готовой детали 5) состояния оборудования, штампов, моделей 6) толщины дефектного поверхностного слоя и т. д. При определении размера припуска следует учитывать, что поверхностный слой металла является дефектным, причем толщина этого слоя зависит от материала и метода получения заготовки. Так, при отливке чугуна поверхностный слой отбеливается, что затрудняет последующую обра-ботку резанием при свободной ковке наружный слой получает окалину, имеющую высокую тв(рр-дО Сть, следовательно, резание также должно происходить ниже этого слоя при горячей штамповке наружный слой обезуглероживается, теряет свои качества и также должен быть удален при механической обработке. [c.20]

Каков перечень параметров, влияющих на ОМР, сочетания свойств и численных значений которых подлежат оптимизации Для каждой операции обработки являются ранее установленными обрабатываемый материал, форма и размеры обрабатываемого изделия, в том числе снимаемый припуск и длина обработки, модель станка, сочетание и вид применяемых инструментов. Такой фактор, как жесткость системы СПИД (для целей нашего рассмотрения ее можно считать подсистемой динамической системы станка) и ее динамические свойства, несомненно, сильно влияющий на ОМР, в принципе может быть оптимизирован, но это — область еще пока только формирующейся научной дисциплины — динамики станков. Практически приходится ограничиваться требованием, чтобы были приняты все доступные и разумные меры для увеличения жесткости системы СПИД. Элементы режима резания на данной стадии процедуры определения ОМР устанавливают заранее или варьируют йми в ограниченном диапазоне. Оптимизация режима резания осуществляется после того, как установлена ОМР. Таким образом, практически при определении ОМР подлежит оптимизации сочета- [c.7]

Для того чтобы определить оптимальную величину припуска, надо знать, какие отклонения получит замыкающее звено Лд в результате действия пограп-ностей составляющих звеньев. Поэтому расчет размерной цепи можно вести по величине отклонений, без номинальных размеров. Проводят его табличным методом. Исходные данные и расчет многочленов размерной цепи для определения припуска на механическую обработку поворотного кулака приведшы в табл. IV. 11 [15]. В столбцах I, 2, 3, 4 и 5 таблицы записаны исходные данные по каждому звену размерной цепи обозначения звеньев Л1, Л 2,..., их шифр по начальным буквам слова, определяющего принадлежность-звена (напримф, М — модель), номинальный размер, допускаемые отклонения по ТУ, ГС)СТаи, чертежам или другим источникам. В столбце 6, согласно размерной цепи, даны значения передаточных отношений для каждого звена. В данном примере звенья между собой параллельны, поэтому — 1, а знаки зависят от направления действия звена (уменьшающие с минусом, увеличивающие с плюсом). В столбце 7 записаны координаты середины поля допуска, которые определяются по допускаемым отклонениям из столбца 4 например, для допускаемого отклонения 0,1 им До, = О, для отклонения —0,2 ми До, =—0,1 им. В столбце 8 записаны величины полей допусков б например, для допускаемых отклонений й 0,1 ми б, 0,2 ми. [c.286]

В первом случае величины припусков могут быть достаточно близки к реальным, но только для тех условий, для которых они определены. Они отражают конкретные условия производства (модели оборудования, режимы обработки, характеристики деталей и т.д.), и всякое изменение начальных условий скажется на точности определения припусков, причем чувствительность к изменению условий не установлена. Способ не дает возможности разработать мероприятия по сокращению величин и увеличению стабильности припусков. Этот способ может применяться ограниченно, в тех случаях, когда допустимо завьпиенное (для наиболее неблагоприятных условий) снятие материала. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...