Патроны — Точность станку

В процессе шлифования контролируют овальность, разностенность, неперпендикулярность роликовой дорожки к торцу, угол и диаметр роликовой дорожки. Овальность, разностенность и неперпендикулярность роликовой дорожки к торцу зависят от точности базовых поверхностей кольца и точности станка, а при за-жи.ме внутренних колец в мембранном патроне — от точности станка и правильной настройки патрона. При бесцентровом методе зажима овальность наружной поверхности копируется роликовой дорожкой, причем неточность вращения роликов вызывает увеличение овальности в пределах 0,002—0,003 мм. Допуск на овальность наружной поверхности должен быть хотя бы на 0,002—0,003 мм меньше допуска на овальность роликовой дорожки. Разностенность колец выдерживается на бесцентровых станках в пределах 0,01 мм, если наружная (базовая) поверхность колец изготовлена в пределах технических условий класса Н. Для [c.443]

Протягиваемая деталь / закрепляется обычно в разрезной втулке 2 самоцентрирующим трехкулачковым патроном 3. Протяжка 4 закрепляется на суппорте 5 станка, перемещаемого ходовым винтом 6. Точность протягиваемых винтовых шлицев обеспечивается точностью станка. [c.348]

Ряд исследований и экспериментов, проведенных на крупнейших заводах страны (ГПЗ 1 и ГПЗ 4), выявил основные конструктивные недостатки токарных автоматов и полуавтоматов и применяемой технологической оснастки несовершенство конструкции шпиндельных опор, крепления пневматических цилиндров, недостаточная жесткость суппортов и зажимных патронов, низкая точность лимбов суппортов, отсутствие устройств, обеспечивающих четкую фиксацию положения движущихся узлов станка, неудовлетворительная конструкция системы охлаждения режущего инструмента. [c.79]

Самоцентрирующие патроны для сверлильных станков не требуют повышенной точности диаметра кулачков, а также точного их расположения относительно центра патрона. Они устанавливаются на станке по зажатой эталонной детали и, как правило, используются лишь для первой операции обработки детали без направляющих для инструмента. Й табл. 13 приведены нормали таких патронов. [c.219]

Не правь обрабатываемые детали в центрах и не ударяй по детали, зажатой в патрон, — это расшатывает подшипник шпинделя, портит кулачки патрона и уменьшает точность станка [c.332]

Мембранные патроны применяют для точного центрирования и зажима деталей, обрабатываемых на токарных и шлифовальных станках. В мембранных патронах обрабатываемые детали устанавливают по наружной или внутренней поверхности. Базовые поверхности деталей должны быть обработаны по 2—За-му классам точности. Мембранные патроны обеспечивают точность центрирования деталей 0,004—0,007 мм. [c.158]

Патроны ГОСТ Точность установки в осевом Допуски биений, степени точности по ГОСТ 24643-81 Применяют нц станках [c.74]

Важнейшим условием получения правильного взаиморасположения и формы обрабатываемых поверхностей является правильное врашение (без радиального биения) посадочных мест для патронов, цанг правильное вращение самих цанг и патронов поэтому одной из первых проверок точности станков-автоматов является проверка радиального биения шпинделей и их посадочных мест для цанг и патронов. [c.433]

Станок снабжается самоцентрирующим трехкулачковым патроном повышенной точности диаметром 160 мм, поводковым патроном и планшайбой с пазами. [c.45]

Обработка конусов при помощи конусной линейки ограничивается наибольшим возможным углом ее поворота. Этим способом можно обработать детали с большей конусностью, чем при смещении задней бабки. Можно зажимать деталь в патроне. Задний центр станка при этом остается в нормальном положении. Для устранения влияния люфтов между конусной линейкой и охватывающим ее ползунком на точность конической поверхности следует продольную подачу включать несколько раньше, чем резец окажется против начала конуса. [c.313]

Удельная сила притяжения ру на полюсе для включенных патронов классов точности Н и П должна быть не менее 70 Н, а для патронов классов точности В и А — не менее 40 Н. Усилие на рукоятке ключа для патронов диаметром менее 125 мм не должно превышать 50 И, а для остальных — 80 Н. Максимальная допустимая окружная скорость патрона на холостом ходу станка не должна превышать 500 м/мин. [c.82]

Поскольку токарные станки с ЧПУ являются высокоточными станками, обеспечивающими применение высоких режимов резания, патроны для станков с ЧПУ должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей при использовании максимальной мощности станка. Следовательно, такие патроны не должны являться наименее жестким звеном технологической системы, ограничивающим использование максимальной мощности станка. Таким образом, патроны для станков с ЧПУ должны иметь большую прочность и жесткость, чем патроны к универсальным станкам, т. е. большую прочность и жесткость корпуса, зажимных механизмов и зажимных элементов. [c.77]

Основным способом обработки монолитного инструмента при его изготовлении является шлифование с использованием алмазных кругов. Монолитный инструмент предъявляет повышенные требования к жесткости станков и точности шпинделей и патронов. Так, [c.19]

Применение плавающего патрона и выбор его конструкции. Применение плавающих патронов уменьшает изнашивание подшипников шпинделя, кондукторной втулки, направляющей части инструмента, а также возможность заклинивания инструмента во втулке и повышает точность обработки. К числу недостатков плавающих патронов относятся усложнение наладки инструмента вне станка и необходимость иметь люнеты для поддержания инструмента при выводе его из втулок во время каждого цикла или при смене инструмента. Рекомендации по применению плавающих патронов приведены в табл. 20. [c.29]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

Растачивание отверстий применяется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, получения точных диаметральных размеров (по 1—2-му классам точности) с шероховатостью поверхности v6—V7 и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Растачивание отверстий ведется специальными расточными резцами, которые укрепляются в расточных оправках, расточных головках и универсальных расточных патронах, входящих в комплект расточных станков. [c.440]

Трехкулачковый патрон не позволяет осуществить автоматизацию цикла крепления детали, кроме того, точность его вследствие износа спирали невелика. При использовании трехкулачковых патронов появляется опасность деформации закрепляемых деталей. Эти недостатки проявляются в значительно меньшей степени при использовании цанговых и мембранных патронов, применение которых целесообразно в условиях массового производства. Указанные типы патронов при их правильной отладке обеспечивают достаточно стабильное базирование деталей на станке. [c.12]

Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости. [c.26]

При малой трудоёмкости обработки основные отверстия в корпусных деталях обрабатываются на универсальных горизонтальнорасточных станках с применением расточных кондукторов, с последовательной сменой бор-штанг, снабжённых необходимым для каждого перехода набором инструментов. При крупных размерах борштанг метод смены инструмента затруднителен, и его следует избегать. В корпусных деталях отверстия диаметром до 50—60 мм успешно обрабатываются на радиально-сверлильных станках с применением кондукторов и сменного инструмента, устанавливаемого в быстросменном патроне. При растачивании в кондукторе может быть достигнута точность взаимного расположения отверстий в пределах до 0,05 мм. Это обеспечивается соответствующей точностью изготовления посадочных мест кондуктора, борштанги и насадного инструмента (табл. 34) [1]. [c.188]

Фиг. 15. Передняя бабка быстроходного токарно-винторезного станка повышенной точности (см. фиг. Ь) 1 приводной шкив шпинделя, получающий вращение от гидравлического (или электрического) привода с бесступенчатым регулированием числа оборотов 2 — муфта реверсивного механизма для нарезания правых и левых резьб 3, 4 — рукоятка и тяга к механизму гидропривода для регулирования числа оборотов шпинделя 5 — передача к механизму счётчика чисел оборотов шпинделя 6 — шкив ремённой передачи к коробке подач /—быстродействующее приспособление для крепления патрона на шпинделе 8 — кольцо с пазами для стопорения шпинделя.

В зависимости от заданной точности, размеров и конфигурации деталей их обрабатывают на токарных станках в центрах и в патронах, на угольниках и оправках. [c.151]

Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла (см. стр. 129). Центрование заготовок производится на двух- или односторонних центровальных станках, либо на токарных станках с установкой заготовки в патроне или в патроне и люнете. При работе на центровальных станках может быть достигнуто совпадение центровых углублений с центрами торцов с точностью 0,3—0,8 мм для чернового выправленного проката и до 0,05—0,2 мм для заготовок чистотянутого материала или предварительно обточенных. [c.37]

На практике часто комбинируют указанные способы обработки. Точность чистовой обработки на многорезцовых станках не выше 4-го класса. Патронные полуавтоматы предназначены для наружной и внутренней токарной обработки заготовок, закрепленных в патроне. [c.65]

Предназначаются для обработки отверстий ио 2-му и 3-му классам точности при работе на сверлильных, токарных и револьверных станках. Крепление в плавающем патроне [c.170]

При закреплении заготовки типа втулок, дисков и т. п. в патроне станка с ЧПУ часто перед основной токарной операцией обрабатывают технологические базы на станках с ручным управлением. На станке с ЧПУ заготовки закрепляют в патронах с использованием незакаленных кулачков. Для повышения точности установки незакаленные кулачки перед обработкой детали растачивают по специальной программе за два перехода — черновой (рис. 22, а) и чистовой (рис. 22, б). [c.235]

Заготовки закрепляют в патронах или специальных приспособлениях. На этих станках достигается точность обработки наружных и внутренних поверхностей 6 —9-го квалитета точность обработки зависит не только от возможностей оборудования, но и от правильного выбора наладки и технологической оснастки. [c.291]

Одним из наиболее интенсивно нагреваемых узлов станка является шпиндельная бабка. Температура в различных точках корпуса бабки колеблется в пределах 10—50° С. Наиболее высокая температура наблюдается в местах расположения подшипников шпинделя и быстроходных валов. Температура валов и шпинделей на 30—40% выше средней температуры корпусных деталей, в которых они смонтированы. При большой длине шпинделя необходимо учитывать его осевое перемещение вследствие нагрева, что влияет на точность обработки. Если фиксация шпинделя вследствие осевого перемещения осуществлена у заднего подшипника, то при длине L и разности температур между корпусом и шпинделем At перемещение патрона в осевом направлении [c.318]

Требуется закрепить тонкостенную втулку для обработки отверстия на внутришлифовальном станке. Использовать для зтой цели стандартный трехкулачковый патрон нельзя, так как после отжима нарушается форма отверстия. Предложите устройство, обеспечивающее надежное крепление и высокую точность обработки тонкостенных втулок при внутреннем шлифовании. [c.119]

При разработке технологического процесса изготовления деталей на токарных станках с ЧПУ учитывают следующие факторы оптимальные режимы резания, технические характеристики станков и устройств числового программного управления (УЧПУ) технологические возможности режущих инструментов число позиций револьверной головки или инструментального магазина тип сменных зажимных кулачков патрона требуемые точность и качество обработки деталей. [c.404]

Установка патрона на шпинделе станка производится аналогично трехку. лачковому патрону при той же точности изготовления переходной планшайбы. [c.238]

Существенным недостатком конструкции является то, что развиваемое пневмоцилиндром при зажиме детали усилие, составляющее 1500—2000кГ и направленное в сторону задней бабки, передается через патрон на шпиндель станка и воспринимается подшипниковыми узлами. Так как обычно конструкция подшипников шпинделя предусматривает восприятие больших осевых усилий в направлении от задней бабки, многократно повторяющееся действие усилий в противоположном направлении может вызвать преждевременный выход из строя подшипниковых узлов шпинделя и снижение точности станка. [c.316]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Механическая обработка деталей в современном машиностроении немыслима без применения приспособлений. Назначенйе их — облегчить установку и крепление подлежащих обработке заготовок и полуфабрикатов, что позволяет сократить вспомогательное время и повысить точность обработки. Приспособления делятся на универсальные, специализированные (налаживаемые) и специальные. Универсальные используются для обработки самых различных деталей. Это патроны к токарным станкам, тиски для фрезерных станков, делительные головки, делительные и поворотные столы. [c.39]

НВ. Растачивание проводилось без смещения заправочного отверстия (в трех заготовках) и со смещением, равным 0,25 мм (в двух заготовках) и 0,5 мм (в шестнадцати заготовках), созданным посредством сменных кондукторных втулок. Одним концом заготовк у крепим в четырехкулачковом патроне, другим, выполненным в виде конуса, в маслоприемнике через сменную кондукторную втулку. Заготовку у патрона выверяем на станке с точностью до 0,01 мм. С диаметра 70 до диаметра 78 мм отверстие растачивали однолезвийной расточной головкой. Частота вращения заготовки составляла 310 об/мин, подача — 60 мм/мин. В трех заготовках, не снимаемых со станка, увод tik в конце обработки измеряли с точностью до 0,01 мм с помощью специальной тензо-метрической оправки (см. рис. 5.14), в остальных заготовках увод и его направление (фазу) измеряли вне станка в плоскости поперечных сечений, находящихся на расстоянии 100 мм одно от другого. Измерения производились с помощью прибора Аваева с точностью 0,1 мм. [c.159]

Для рассматриваемой линии был создан специальный токарный станок СМ782 (рис. 6), который имеет шпиндельную бабку 6 со шпинделем, смонтированным на подшипниках высокой точности. Деталь 8 зажимается в самоцентрирующем патроне 7. Привод шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 2 через коробку скоростей, размещенную отдельно от станка на подставке /j и связанную со шпинделем клинб-ременной передачей. Предусмотрена угловая ориентация шпинделя., На верхнёй плоскости корпуса шпиндель- ной бабки установлена стойка 3 с Лву-мя крестовыми суппортами — правым [c.29]

При чистовой обработке на точность изготовления в значительной мере влияет усилие закрепления детали. При обработке длинных деталей типа валов в центрах давление центра задней бабки станка вызывает сжатие и продольный изгиб детали. При обработке внутренних поверхностей тонкостенных деталей (втулок, колец, гильз и т. п.) Б трехкулачковом патроне усилие закрепления искажает их цилиндрическую форму. В этом, случае не следует пользоваться трех- или четырехкулачковыми патронами, а лучше применять приспособления, которые обеспечивают более равномерное распределение усилия закрепления по поверхности детали и получение сравнительно небольших удельных давлений. К таким присПо соблениям относятся пневматические за кимные устройства, различные цанговые зажимы, разрезные втулки т. п. , [c.84]

Предназначаются для обработки сквозных отверстий по 2-му и 3-му классам точности при работе на станках в плаиающем патроне [c.171]

Сверлильные патроны — Размеры и характеристики 83 — 84 Сверлильные станки — Контуры в плане 68 — Нормы жесткости и точности 7, 8 — Технические характеристики 22— 23 — а также см. под названием каждого из них, например Вертикально-свер-. лилъ ше станки, Радиально-сверлильные стангм Сверло — развертка 220 Сверло — зенкер 220 [c.566]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...