Автоматические линии — Оборудование — Себестоимость

Еще более значительным является влияние количества наладчиков на производительность автоматических линий из агрегатных станков. Здесь наладчик обслуживает один или несколько участков, состоящих из 8—10 и более агрегатных станков, сблокированных воедино. При этом зона обслуживания становится значительной, а время перехода от одного участка к другому — соизмеримым со средним чистым временем устранения неполадок. Значительно возрастает и удельный вес подготовительно-заключительного времени, так как число инструментов на участке может достичь нескольких сотен. Поэтому и снижение производительности при обслуживании одним наладчиком нескольких участков в линиях из агрегатных станков является еще более значительным, чем в линиях из универсальных станков. Так, если наладчик обслуживает два участка автоматической линии с коэффициентом использования каждого 0,75, то их производительность снижается на 20%. Если один наладчик будет обслуживать четыре участка, то их производительность снизится уже на 40%. Таким образом, в любом случае, когда наладчик обслуживает более одного автомата или участка в автоматической линии, простои оборудования неизбежно возрастают, а производительность снижается. При этом амортизационные затраты, приходящиеся на единицу продукции, удельные расходы на ремонт и обслуживание возрастут. Однако одновременно с этим сокращается фонд заработной платы. Очевидно, оптимальным будет такая степень многостаночного обслуживания, при которой производительность общественного труда будет максимальной, а себестоимость эксплуатации автоматической линии — минимальной. [c.151]

Из прошлой практики разработки и внедрения новых автоматических линий можно найти много примеров, когда наряду с созданием высокоэффективных автоматических линий, обеспечивающих существенное снижение себестоимости выпускаемых изделий и значительный рост производительности труда, имели место случаи создания таких линий, работа на которых приводила к удорожанию выпускаемой продукции по сравнению с прежними методами обработки. Так, например, себестоимость заготовки напильников, изготовляемых на специально созданной автоматической линии, оказалась в 2 раза выше, чем до автоматизации Это же положение можно проиллюстрировать и более свежими примерами. На заводе им. В. И. Ленина в Москве в конвейер для сборки деталей была встроена установка для окраски деталей в электрическом поле. При внедрении ее было выявлено, что установка работает всего около 1 часа в сутки и является нерентабельной. Установка демонтирована и перенесена в отдельное помещение, где она используется как экспериментальная. Затраты на установку составили несколько сотен тысяч рублей. На Серпуховском конденсаторном заводе также не используется установка для электроокраски ввиду того, что она оказалась запроектированной без необходимого технико-экономического обоснования. Можно было бы значительно продолжить перечисление подобных примеров, подтверждающих положение о том, что на практике часто имеют место серьезные просчеты в определении экономической целесообразности отдельных образцов создаваемой новой техники, которые в конечном счете ведут к большим потерям и снижению эффективности вновь создаваемых машин, оборудования, приборов и технологических процессов. [c.546]

Проведенные различными организациями выборочные обследования показывают, что многие автоматические линии в машиностроении в течение ряда лет загружены не свыше 50% их проектной мощности. В большинстве случаев это объясняется двумя основными причинами, которые действуют и совместно, и раздельно. Одна из них — неправильный выбор оборудования, другая— ошибочное планирование. В результате резко увеличивается себестоимость продукции, производимой на недогруженном оборудовании (наряду с ухудшением некоторых других показателей). [c.96]

Агрегатные станки — это тоже новинка последних десятилетий. Они имеют множество инструментов. Едва успеют установить деталь на станок, как рабочие инструменты врезаются в нее со всех сторон и обрабатывают в десятки раз быстрее, чем это можно сделать на универсальнЫ Х станках. Применение агрегатных станков уменьшает потребность в производственной площади, оборудовании и рабочей силе, значительно снижает себестоимость обработки. Еще более эффективно применение автоматических линий, особенно для [c.246]

Внедрение автоматизации обеспечивает повышение эффективности, поскольку она наряду с другими факторами способствует росту общественной производительности труда. Рационально сконструированные и изготовленные автоматические металлообрабатывающие станки и линии обеспечивают повышение производительности труда на одних и тех же операциях в 2—4 раза и более, способствуют существенному снижению себестоимости продукции. Такое оборудование окупается в течение нескольких месяцев или одного-двух лет. Например, на Горьковском автомобильном заводе автоматические линии шлифовки амортизатора, обработки наружной поверхности прутков пружин, производства направляющей штока амортизатора, обработки первого вала коробки скоростей, для сборки остовов водяных радиаторов и др. окупились за 4 года. [c.217]

Одной из главных причин высоких затрат на автоматизацию является недостаточная производственная база для производства автоматического оборудования, в результате чего многие линии изготовляются предприятиями для себя самостоятельно. Только из-за этого затраты на их изготовление оказываются в 2—3 раза больше, чем при специализированном их производстве. По этой причине в ряде случаев имеет место рост себестоимости продукции, производимой на автоматических линиях, поскольку резко увеличиваются суммы амортизации. Кроме того, для автоматических линий характерны высокие затраты на ремонт и обслуживание. Не полностью используется производительность линий вследствие частых простоев по техническим и организационным причинам. Кроме того, значительные затраты связаны с монтажом оборудования автоматических линий, требующих специальных мощных фундаментов, так как незначительное изменение положения отдельных агрегатов требует дополнительной подналадки и остановки оборудования. [c.218]

По данным ЭНИМСа себестоимость 10 кг веса оборудования автоматической линии составляет около 30 руб. в случае, если оборудование изготовляется в единичных экземплярах, порядка 16 руб., если серийность изготовления оборудования — 5 шт., и примерно 12 руб., если серийность достигает 50 шт. Поэтому сейчас уделяется очень серьезное внимание вопросам повышения серийности изготовления станков, их узлов, элементов автоматизации транспортных средств. [c.20]

Структура себестоимости оборудования автоматических линий (в %) [c.544]

Примерные нормативы для расчета себестоимости оборудования автоматических линий на 1 кг веса [c.545]

Примером могут служить сравнительные данные об экономической эффективности автоматических линий и неавтоматических производств в машиностроении. Как показывает опыт многих отечественных предприятий, замена неавтоматического оборудования автоматическим повышает производительность труда в 6—12 раз, значительно снижает себестоимость продукции, приводит к коренному улучшению использования основных производственных фондов, улучшению условий труда и к изменению сущности трудовых процессов. [c.243]

Технико-экономические показатели поточного производства и автоматической линии приведены в табл. 16. Сроки окупаемости автоматической линии можно определить путем деления ее стоимости на годовую экономию по формуле (112). Проектная мощность автоматической линии значительно выше, чем выпуск на поточной линии. Как показывают расчеты, для обеспечения того же выпуска в условиях поточного производства потребовалось бы добавление пяти единиц оборудования, с соответствующим увеличением эксплуатационных затрат и фонда зарплаты, однако себестоимость обработки одной шестерни при этом останется неизменной (0,404 руб. вместо 0,403). [c.435]

Нормативы для расчета себестоимости оборудования автоматических линий [c.793]

Как показывает опыт, автоматические линии, изготовленные на базе существующего оборудования, обеспечивают увеличение съема продукции со станка до 40% и снижение себестоимости продукции на 35%. [c.19]

Обозначения К—общее количество переходов, необходимое для полной обработки детали а —количество сторон деталей, последовательно обрабатываемых на станке (а = /Пд. ) Шд, — число позиций делительного приспособления с —количество последовательных переходов для полной обработки одной поверхности (с = тд. г) Отд, р число позиций револьверной головки й —количество инструментов, одновременно обрабатывающих деталь —время рабочей подачи инструментов х время холостых ходов инструментов /3 —время закрепления и открепления одной детали в приспособлении г р —время транспортировки детали на одну позицию (с учетом фиксации и расфиксации стола или приспособления) iц — время поворота делительного приспособления /д, р —время поворота делительной головки —время замены одного инструмента 7 —-стойкость инструмента Ф—фонд времени / — количество станков- или автоматических линий для полной обработки детали Гц—длительность цикла теоретическая Гц. р —длительность цикла расчетная <Э—производительность оборудования теоретическая ( р —производительность оборудования расчетная Во — суммарная удельная длительность настройки механизмов оборудования из-за случайных отказов Гд. р —расчетная станкоемкость полной обработки детали р —коэффициент, учитывающий потери времени на плановый ремонт оборудования — суммарное количество переходов, выполняемых за один цикл С — себестоимость полной обработки детали 6= 1,15 —коэффициент, учитывающий начисления на зарплату р — коэффициент, учитывающий накладные расходы / — коэффициент многостаночного обслуживания 5 —средняя минутная зарплата рабочего Л—стоимость станка или автоматической линии Л —годовая программа деталей л —количество переходов, одновременно выполняемых на с/анке или линии о-число оборотов в минуту роторных станков т —число рабочих позиций на станке или участке линии, /—число параллель-[ 1 ных участков в линии ц —число последовательных участков в линии 7 —коэффициент наложения потерь предшествующими й участками на потери последнего участка. [c.333]

Как показывает формула (60), оптимальная структура автоматической линии зависит прежде всего от надежности В в работе оборудования, включенного в линию, стоимость оборудования К и сроков службы линии Ы, стоимости накопителей а и степени компенсации ими потерь, их емкости А, а также количества наладчиков на линии и т. д. Между тем многочисленные исследования (см. например, табл. И) показывают, что при эксплуатации линий значительная часть этих факторов является переменной. Например, простои агрегатных станков по техническим причинам в хорошо освоенных линиях в 3—5 раз ниже, чем на новейших линиях, конструктивно более совершенных. Так как при любом конструктивном решении емкость накопителя остается постоянной, то и межучастковое наложение потерь, определяющее структуру компоновки, при сокращении потерь также постепенно уменьшается. То же самое относится и ко многим другим показателям, влияющим на себестоимость обработки деталей. [c.206]

Данные для расчета себестоимости оборудования (автоматических линий и нестандартного) приведены соответственно в табл. 3.4 и 3.5. [c.31]

Таблица 3.4. Себестоимость оборудования автоматических линий, руб/кг

При одинаковом выпуске валов-роторов в смену на линии по сравнению с изготовлением по старой технологии трудоемкость механической обработки одного вала снизилась с 0,41 до 0,11 часа, а себестоимость— с 2,5 до 1,68 руб. Вместо 19 станков, обслуживаемых 19 рабочими, автоматическую линию из девяти станков обслуживают трое рабочих средний выпуск валов на единицу оборудования возрос с 18 до 38 шт., а средний выпуск на одного производственного рабочего — с 18 до 114 шт. в смену. [c.358]

Снижение себестоимости продукции. Как известно, себестоимость воплощает в себе, наряду с затратами прошлого труда, овеществленного в средствах производства и израсходованных на производство продукции, и ту часть вновь затраченного труда, которая создает новую продукцию (в денежной форме выступает в виде заработной платы). При автоматизации производственных процессов выполнение утомительных и трудоемких вспомогательных операций перекладывается с рабочих на машину, расходы на заработную плату сокращаются. Правда, персонал, обслуживающий машины-автоматы и автоматические линии, должен иметь, как правило, более высокую квалификацию, чем при работе на неавтоматизированном оборудовании. Кроме того, вследствие повышения сложности машин возрастает их стоимость. [c.14]

Технологический процесс обработки деталей при переходе от поточной к автоматической линии должен пересматриваться,, а часто полностью изменяться, чтобы обеспечить резкое увеличение производительности на том же оборудовании. Иначе из-за усложнения наладки и обслуживания оборудования, снабженного средствами автоматизации, себестоимость продукции может оказаться более высокой, чем при выпуске ее на обычной поточной линии. При пересмотре технологии особое внимание должно-быть уделено увеличению непрерывности технологического процесса. Наибольшие возможности достигаются при использовании принципов, положенных в основу проектирования роторных автоматических линий. [c.255]

Для облегчения практического использования возможностей быстрого подбора оптимальных режимов обработки в производственных условиях разработаны специальные номограммы, дающие возможность увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки они же служат основой при расчете точности обработки на станках. Номограммы позволяют снизить до минимума простои оборудования в автоматизированном производстве, вызываемые подналадкой и заменой изношенного инструмента, и крайне необходимы при проектировании автоматических линий, где скорости рабочих движений, как правило, устанавливаются неизменными. Номограммы наглядно показывают, что при соблюдении постоянства оптимальной температуры резания повышение подачи в диапазоне, характерном для чистового и тонкого точения всегда повышает не только производительность обработки, но и размерную стойкость инструмента. [c.256]

В серийном, крупносерийном и массовом производствах механизация, а также частичная или полная автоматизация являются одним из основных решений по повышению производительности труда, снижению себестоимости изготовляемых изделий и улучшению их качества. Вследствие того, что технологические приемы обработки деталей на автоматических линиях базируются в основном на общепринятых способах механической и других видов обработки, основой всех работ по механизации и автоматизации является разработка конструкций специальных станков, оборудования, средств транспорта, контроля, управления и т. д., позволяющих. либо уменьшить долю труда рабочего, либо исключить непосредственное участие рабочего в работе на станках. [c.396]

Массовое производство характеризуется изготовлением однотипных изделий в большом количестве. В массовом производстве применяется специальное оборудование, предназначенное для выполнения отдельных операций. Оборудование располагается соответственно технологическому процессу. Каждый рабочий в основном выполняет только одну операцию. От станка к станку детали часто передаются механизированными транспортными устройствами. Применение высокопроизводительного оборудования и автоматических линий, автоматизация и механизация производства обеспечивает высокую производительность и низкую себестоимость изделий. [c.276]

Применение автоматических линий увеличивает производительность оборудования и труда. Количество станков и производственные площади сокращаются в 1,5—2 раза, а количество рабочих —в 5—8 раз. Улучшается и стабилизируется качество продукции. Сокращается производственный цикл, уменьшается незавершенное производство, снижается себестоимость обработки в 3,5—4,5 раза, повышается общая культура производства. [c.107]

При решении вопроса о целесообразности установки накопителя и его емкости исходят прежде всего из экономических соображений применение накопителей должно снизить себестоимость обработки на автоматической линии вследствие сокращения простоев оборудования. На автоматических линиях емкости накопителя выбирают обычно в пределах 15-f-120 ли , работы линии. В некоторых случаях на накопители возлагаются функции по компенсации больших различий в производительности участков или отдельных станков автоматической линии. [c.10]

Так, при суточном выпуске Q = 150 н- 190 коробок, передач и блоков цилиндров целесообразно применение агрегатных станков, что соответствует степени концентрации операций = 8,5 и 7,6. При суточном выпуске 380—400 деталей целесообразно применение автоматических линий, поэтому степень концентрации операций для этих деталей будет /Пг = 20,0 и 14,3. Указанные степени концентрации лежат на прямой. Сравнение производилось при загрузке оборудования поточной линии в пределах 60—70%. Это не исключает возможности применения высокопроизводительного автоматизированного оборудования с невысокой его загрузкой. В этом случае целесообразность применения такого оборудования должна быть проверена себестоимостью обработки. [c.30]

В среднем при внедрении автоматических линий достигается повышение производительности труда в 2—6 раз, снижение себестоимости обработки на 30—50% и сокращение площадей, занятых под оборудованием, на 20—50%. [c.376]

При оценке нового уже выпускаемого оборудования затраты можно определять по прейскуранту. При оценке же еще не выпускаемого оборудования оценку его и затраты по нему следует принимать по сметно-нормативной себестоимости завода с учетом количества (серийности) производимых агрегатов. Часть затрат на проектные работы, связанные с созданием нового оборудования и носящие научно-исследовательский характер работы, результаты которых могут быть использованы при проектировании других видов оборудования, в стоимость оборудования включаться не должны. Включение в расчет первоначальных научно-исследовательских и сверхнормативных затрат на монтаж и отладку первых образцов оборудования и недоучет возможного снижения себестоимости оборудования при увеличении его количества в выпуске привели к удорожанию спроектированных СКБ-6 двух комплексных автоматических линий по производству подшипников почти в 3 раза (первоначальная оценка — 50,3 млн. руб., после переоценки — 17 млн. руб.). [c.511]

В ближайшие годы в машиностроении предусматривается значительное расширение автоматизации производственных процессов, что позволит не только повысить качество продукции и снизить ее себестоимость, но и высвободить рабочую силу. Автоматизация должна проводиться не только в массовом, но также в серийном и единичном производстве. Основой для ее осуществления должны быть точные технико-экономические расчеты. В массовом и серийном производстве найдут широкое применение полуавтоматы и автоматы, агрегатные станки, автоматические линии и системы машин, обеспечивающих механизацию и автоматизацию всех процессов производства, и особенно вспомогательных, транспортных и складских операций. Большое внимание будет уделено переналаживаемым средствам автоматизации и средствам групповой обработки. В единичном и мелкосерийном производстве будут широко использоваться станки с программным управлением, в том числе многооперационные станки. Найдут широкое применение механизированные и автоматизированные технологические комплексы с автоматической системой управления от ЭВМ. Будет существенно снижен объем ручного труда. Получат большое распространение на всех участках производства автоматические манипуляторы с программным управлением в целях механизации и. автоматизации тяжелых физических и монотонных работ. Развитие автоматизации вызовет разработку новых структурных схем и компоновок оборудования, а также дальнейшее совершенствование режущих инструментов и средств технического контроля. [c.412]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Расчет экономической эффективности автоматической линии имеет свои особенности как в части этапов исполнения расчетов, так и в определении стоимости оборудования, себестоимости обработки изделий. [c.256]

Коэффициенты изменения себестоимости оборудования комплексных автоматических линий в зависимости от серийности их производства [c.267]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции при работе на многоинструментных станках и автоматических линиях необходимо работать с высокими режимами резания, повышать размерную стойкость инструмента, улучшать качество изготовляемых деталей и до минимума снижать простои оборудования. [c.112]

Увеличение количества самостоятельных участков в сборочном автоматическом оборудовании или линии рационально до определенного предела, после которого увеличение количества участков, а следовательно, и стоимости оборудования может привести к повышению себестоимости изделия. Поэтому в каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное количество участков. [c.35]

Для повыше1шя экономической эффективности автоматических линий важное значение имеет также организация их серийного производства, поскольку при этом значительно снижаются удельные капитальные затраты, приходящиеся на единицу массы автоматического оборудования. Например, по данным ЭНИМСа, себестоимость 10 кг комплексных автоматических линий в зависимости от серийности их изготовления составляет при изготовлении 1 шт. 29 р., 50 шт. 12,4 р. [c.219]

Увеличение коэффициента использования металла, внедрение металлосберегающих технологий связаны обычно с увеличением затрат на оснастку и оборудование, которые окупаются при достаточной серийности выпуска детали. Повышение серийности на базе специализации производства облегчает применение средств автоматизации, повышающих производительность и уменьшающих трудоемкость. Такие средства автоматизации, как роторные и поточные автоматические линии, применяются в массовом производстве. Для достижения высокой производительности и низкой себестоимости изготовления изделий серийного выпуска создаются гибкие автоматические модули и участки, позволяющие на одном оборудовании производить многономенклатурную продукцию. [c.145]

Повышение надежности работы линий. Основными причинами, вызывающими простои станков и автоматических линий в целом, являются необходимость замены затупившегося инструмента, а также устранение мелких непредвиденных неполадок, возникающих в процессе работы оборудования. Необходимо так спроектировать автоматическую линию и организовать ее работу, чтобы простои в течение каждой смены были минимальными. Эффективным направлением повышения надежности линий является дальнейшее развитие принципа агрегатирования. Поскольку линии собирают в основном из заранее изготовленных и проверенных в работе на других линиях нормализо-, ванных узлов, то с повышением уровня нормализации должна расти надежность работы линии. Однако современные линии — сложные комплексы автоматически работающих устройств. Их трудно полностью собрать из нормализованных узлов и деталей, некоторую часть устройств приходится проектировать и изготовлять специально для данной линии. Поэтому одним из путей повышения надежности линий, а также снижения ее себестоимости и упрощения ремонта служит дальнейшее повышение количества стандартных узлов и деталей в общем числе узлов, из которых собирают линии. [c.310]

Специализация производства. Важнейшим направлением со-БсршенстЕОвания производства инструмента является унификация и стандартизация инструмента и специализация его изготовления. Специализация производства инструментов повышает эффективность применения специализированного оборудования, специальной оснастки, поточных и автоматических линий. По данным ВНИИннструмент, число специализированных станков, используемых в мелкосерийном производстве, составляет около 5—6 %, а в массовом — 35—40 % всех используемых станков. Средняя себестоимость изготовления различных, видов инструментов при мелкосерийном производстве в 2,5—8 раз выше, чем в массовом. Разница эта тем значительнее, чем более оснащено массовое производство специализированными станками. Так, удельный вес специализированных станков в массовом производстве сверл составляет 60 % и себестоимость их по сравнению с неспециализированным мелкосерийным производством в 8 раз ниже. [c.7]

Большее значение для правильного обслуживания автоматических линий имеет организация и проведение в жизнь полноценной системы планово-предупредительных ремонтов с максимально возможной централизацией ремонтных работ. Если в условиях неавтоматизированного производства допустима, в отдельных случаях, децентрализация ремонтной службы, то для обслуживания автоматических цехов и линий ремонт оборудования необходимо обязательно централизовать. Централизация ремонта создает более благоприятные условия для мехаиизаи,ин работ по ремонту и модернизации оборудования, для применения приспособлений, специализированного инструмента и высокопроизводительной технологии. В условиях централизованного ремонта становится экономически целесообразным применение специальной оснастки, систематическое восстановление изношенных деталей и повышение их долговечности. Централизация ремонта ведет к повышению производительности труда и снижению себестоимости ремонтных работ, к повышению качества ремонта и введению новых методов его проведения. [c.604]

Процесс изготовления зубчатых колес автоматизирован. Создано полуавтоматическое и автоматическое оборудование для выполнения отдельных операций обработки. В ЭНИЛ Се спроектирована автоматическая линия для обработки двухвенцовых зубчатых колес со шлицевым отверстием. В ГДР изготовлена переналаживаемая автоматическая линия обработки цилиндрических зубчатых колес. Применение автоматизированной обработки повышает качество зубчатых колес и снижает себестоимость их изготовления. [c.366]

Область 1 предусматривает использование автоматических линий с жесткими связями. В этом случае обеспечивается самая низкая себестоимость продукции. Автоматические линии имеют специальное оборудование, широко используются совмещение рабочих и вспомогательных движений при многопозиционной обработке. Область 2 характеризуется использованием специальных линий, на которых обрабатывают однотипные заготовки, но различных размеров. В области 3 используют габкие производственные комплексы, а в области 4 - гибкие модули. Те и другие обладают достаточно высокой гибкостью, т.е. сравнительно быстро могут быть переналажены для обработки новой заготовки. Гибкий модуль представляет собой переналаживаемую [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...