Линия автоматическая с программным управление

Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. Такие станки получили название обрабатывающих центров. Преимущество их в том, что по заранее заданной программе осуществляется последовательная и параллельно последовательная обработка ряда поверхностей детали, причем установка детали относительно режущего инструмента, цикл работы каждого инструмента и режимы резания, так же как и замена инструментов, осуществляются автоматически. На таких станках могут обрабатываться разнообразные по форме, сложные по конструкции детали, причем переналадка станка осуществляется также автоматически с использованием команд программоносителя. Для записи команд программы используются магнитные и перфорированные ленты, кинопленки, перфорированные карты. [c.316]

Дальнейшая автоматизация и создание высокопроизводительных станков — создание автоматов и автоматических линий, станков с программным управлением, станков, удобных для встройки в автоматические линии, универсальных станков с автоматизацией вспомогательных и контрольных операций. [c.11]

В среднесерийном производстве осуществляется обработка деталей, схожих по конструкции и размерам в определенном диапазоне, на переналаживаемых групповых автоматических линиях. Применение автоматических линий из станков с программным управлением позволит автоматизировать обработку схожих по кон струкции деталей разных размеров в широких пределах. [c.461]

Автоматические линии, оснащенные ПР, переналаживаются на выпуск другой продукции быстрее и с меньшими затратами, чем без манипуляторов с программным управлением. По степени совершенства и типам систем управления ПР подразделяются на трй класса. [c.502]

К этому времени относится опыт автоматизации процесса прокатки на Макеевском и Магнитогорском заводах. Тогда же было начато внедрение автоматизированных систем управления электроприводами рудничных и шахтных подъемных машин, лифтов и других транспортных систем, работы по автоматизации производственных процессов в машиностроительной промышленности. Были достигнуты существенные результаты в разработке конструкций автоматических и полуавтоматических станков с программным управлением, с управлением на основе слежения по шаблону и т. д., систем автоматического контроля размеров, температуры, качества поверхности, совершенных систем автоматической сварки и автоматических поточных линий. За год до войны правительственная комиссия приняла на Сталинградском тракторном заводе первую в СССР автоматическую поточную линию [c.241]

При мелкосерийном производстве рекомендуется использовать оборудование с программным управлением и многоцелевые автоматы при их сообщении в составе автоматических линий программными транспортными устройствами, конвейерами. [c.298]

На заводах страны в годы шестой пятилетки широкое распространение получили автоматические и полуавтоматические линии, а также новейшие станки с программным управлением. Перевооружались все виды транспорта. 30 декабря 1956 г. был выпущен последний паровоз. Уже к 1958 г. удельный вес тепловозов и электровозов в общем грузообороте железнодорожного транспорта составил 26%. [c.77]

По режущему инструменту возрастает выпуск высокопроизводительных конструкций с повышенными стойкостью и прочностью обработки, в том числе для станков с программным управлением и автоматических линий. [c.283]

Все технологическое оборудование намечено установить в последовательности выполнения операций. Для передачи сверл, затаренных в кассеты, с линии на линию или из отделения в отделение будут применены автоматизированные транспортные устройства с программным управлением. Транспортное устройство должно захватывать кассету, находящуюся в погрузочно-разгрузочном устройстве автоматической линии, переносить и устанавливать ее в накопитель последующей линии. [c.322]

В машиностроении СССР и зарубежных стран применяются следующие основные виды автоматических линий из агрегатных станков из специализированных станков из универсальных станков роторные автоматические линии линии из станков с программным управлением. Кроме них, существуют также автоматические линии для сборки, линии комплексных автоматических производств и заводы-автоматы. [c.200]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ИЗ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.246]

В случае особо высоких требований к точности обработки (1-й класс точности) окончательная обработка этих элементов детали должна выполняться после автоматической линии на шлифовальных, алмазно-расточных и других высокоточных станках, в том числе станках с программным управлением, оснащенных системами автоматического регулирования размеров. Эти станки нужно устанавливать в цехе, где имеется постоянная температура. [c.249]

Механизация и автоматизация сборочных работ при удачных технических решениях позволяют достичь большой экономической эффективности и повысить качество сборки. Но заменить человека машиной при выполнении более или менее сложных сборочных операций обычно значительно труднее, чем механизировать и автоматизировать операции обработки резанием. Поэтому автоматическую сборку применяют чаще всего для относительно простых операций для завертывания болтов и гаек, для сборки шатунов с крышками, поршней с пальцами и шатунами, запрессовки деталей и т. п. Сборочные автоматы выполняют и более сложные работы, как например, сборка автомобильных радиаторов, фильтров и других деталей. В условиях массового производства весьма эффективными оказались автоматизированные сборочные линии для таких сложных деталей, как двигатель автомобиля. Часть операций на этих линиях выполняется сборочными автоматами, а другая часть операций, автоматизация которых пока трудно технически осуществима или экономически не эффективна, выполняется рабочими. Характерным примером может служить автоматизированная сборочная линия Заволжского моторного завода. На ней выполняется сборка 8-цилиндрового двигателя ГАЗ-66. Значительная часть операций автоматизирована. После сборки двигатель с помощью подвесного толкающего конвейера подается на испытательную станцию, где все операции по заправке двигателя, обкатке, испытанию на разных режимах работы выполняются автоматически. Автоматизированные и автоматические сборочные линии, в том числе с программным управлением, нашли эффективное применение в приборостроении. [c.264]

Большое внимание в работе этого отдела уделяется вопросам автоматизации дробления и уборки стружки из зоны резания, что имеет принципиальное значение при работе на станках с программным управлением, обрабатывающих центрах и автоматических линиях. [c.21]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

В последнее время у нас и за рубежом появились загрузочные устройства с программным управлением, способные выполнять самые разнообразные загрузочные, транспортные и технологические операции. Особенность таких устройств состоит в том, что они выполнены в виде самостоятельных агрегатов с автономным приводом и осуществляют программируемое перемещение исполнительного органа (захвата) одновременно по нескольким осям координат. Такое исполнение значительно расширяет технологические возможности таких устройств, что позволяет создать автоматические универсальные загрузочные устройства, предназначенные для обслуживания различных по назначению и компоновке станков и автоматических линий. [c.23]

Гибкий производственный модуль (ГПМ) — это единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с изготовлением указанных изделий, имеющая возможность встраивания в комплексы, линии и системы. В данном случае рассматриваются ГПМ, предназначенные для автоматизации технологических процессов точечной контактной сварки кузовных изделий в автомобилестроении и в других отраслях, производящих аналогичную продукцию. [c.213]

Другим примером может служить автоматическая линия с программным управлением одной американской фирмы. На этой линии могут одновременно обрабатываться детали трех различных типов. Преимуществом линии является также и то, что путем замены перфоленты, осуществляемой в течение 2—3 мин, можно изме- ,——> [c.399]

Настройка по пробным деталям трудоемка. В условиях массового производства при обработке на автоматах и многоинструментных станках на настройку затрачивается до 20% общего фонда времени. Этот метод также мало пригоден для автоматических линий и станков с программным управлением. К недостаткам метода следует отнести и то, что часть пробных деталей идет в брак. Это совершенно неприемлемо для крупных и дорогих изделий. [c.253]

Для автоматической линии с программным управлением продолжительность циклов Тщ складывается из времени процессов обезжиривания (i ), нанесения покрытия (г ), сушки (i ) и суммы времени, затрачиваемого автооператорами всех зон на перенос подвесок с исходной позиции до позиции разгрузки Тогда [c.289]

Широкое внедрейие автоматизации производства (автоматические линии, станки с программным управлением, манипуляторы и др.), оснащение производств электроинструментом и электрифицированным подъемно-транспортным оборудованием определяют комлленс-ную механизацию производственных процессов в промышленности и сокращение малопроиэводителшого руч Н0 Г0 и тяжелого физического труда, что приводит к возрастанию потребления электроэнергии в производстве и к росту производительности труда. [c.50]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

В. А. Кудинов, А. П. Владзиевский, А. С. Проников и др. Следует отметить, что в СССР впервые в мировой практике станкостроения изготовление металлорежущих станков организовано методом крупносерийного производства. При общем росте выпуска станков большое внимание уделялось производству прецизионных станков, тяжелых станков, станков для алектрофизических и электрохимических методов обработки, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением. Станкостроительные заводы СССР освоили производство высокопроизводительных станков для электрофизических и электрохимических методов обработки конструкцион11ых материалов. [c.8]

Таким образом, программирование рабочего цикла для специального оборудования, особенно агрегатных станков и автоматических линий, производят в процессе их проектирования, после чего автомат и автоматическая чиния уже не могут быть переналажены на другой рабочий цикл. В связи с этим программирование рабочего цикла универсальных автоматов и полуавтоматов, специальных станков и автоматических линий, станков с программным управлением имеет свои характерные особенности, хотя методика программирования является общей для любых систем управления. [c.319]

В мае 1931 г. в Москве состоялось Вгесоюзное совещание станкостроителей по вопросу освоения новой техники станкостроения. Оно утвердило подготовленный ЭНИМСэм план дальнейшей разработки конструкций новейшего типа станков, в том числе с программным управлением, типаж их, номенклатуру узлов, план работ по нормализации узлов агрегатных станков и автоматических линий. [c.86]

Однако еще недостаточно решить вопрос что делать , необходимо найти ответ и на такие вопррсы как делать , чем делать и кто будет делать , т. е. решить вопрос технологии, средств производства, компетентности исполнителей. Степень оснащенности новейшими способами и средствами производства определяет технический уровень производства. Показатель технического уровня производства тем выше, чем больше на предприятии применяется автоматических и поточных линий, электронно-вычислительной техники, станков с программным управлением. Так, уровень автоматизации и механизации производственных процессов в объединении с 1971 г. по 1975 г. повысился с 41,1 до 47,9%, а показатель технического уровня производства вырос с 0,326 до 0,426. В десятой пятилетке планируется достижение нормативного показателя технического уровня до 0,7. [c.192]

Управляющие счетно-решающие электронные машины — техника будущего, они не только помогают осуществлять сложнейшие научные вычисления, но и позволяют автоматически управлять самыми трудными производственными процессами. Но универсальные станки с программным управлением — не единственное средство повышения гибкости автоматического производства. Есть еще много интересных идей, которые также пхэлучат дальнейшее развитие в будущем машиностроении. Например, агрегатирование и нормализация оборудования обеспечивают возможность компоновать автоматы, линии и оснастку из нормализованных узлов, что в 3—4 раза ускоряет процесс перевода цехов на выпуск новых видов продукции. На наших заводах уже работают сотни таких станков и десятки автоматических линий. [c.263]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

Новыми направлениями, получившими особенно быстрое развитие за последние годы, являются применение ЭЦВМ для управления автоматическими линиями, участками и цехами, подготовка к широкому применению универсальных автоматических минипуляторов агрегатированной конструкции вместо специальных загрузочных устройств, создание участков и цехов, оснащенных только станками с программным управлением. [c.2]

Вопоосам исследования вибраций металлорежущих станков посвящена обширная литература [2]. Интерес, проявляемый к изучению вибраций при резании, не случаен. Связано это с тем, что вибрации, возникающие при обработке на металлорежущих станках, поиводят к ограничению производительности станка, снижению качества обработки, быстрому изнашиванию дооогостоящего оборудования, снижению стойкости инструмента, ограничению возможности применения резцов с металлокерамическими пластинками и др. Вибрации крайне нежелательны при обработке деталей на автоматических линиях и станках с программным управлением. [c.158]

Существенное влияние на состав оборудования измерительной лаборатории оказывает возрастающее применение на машиностроительных предприятиях станков типа обрабатываюш,ий центр , автоматических линий и комплексов станков с программным управлением. В этом случае традиционные системы контроля изделий не обеспечивают соответствия темпов производства и кон- [c.210]

По назначению различают системы автоматической стабилизации, программного управления, следящие и самонастраивающиеся системы. В системах стабилизации управляющее (регулирующее) воздействие фор- мируется в результате сравнения действительного значения регулируемой величины с заданным алгоритмом. Эти системы обычно состоят из системы автоматического измерения, которая может быть частью системы автоматического контроля, и внутризамкнутой САУ. Система автоматического измерения включает датчик (чувствительный элемент и элемент преобразования), усилители, линию связи и измерительный прибор, а система автоматического контроля, кроме того - задающий элемент и элемент сравнения. Схема автоматической системы стабилизации показана на рис. 4.2. Состояние объекта управления ОУ, выраженное признаком или параметром а, воспринимается датчиком Д1 и, преобразованное в удобную форму а,, подается на промежуточный элемент ПР1 для усиления и преобразования в регистрируемый сигнал а- - Этот сигнал, вместе с сигналом сравнения от задатчика ЗУ, подается на блок сравнения СР, который формирует сигнал рассогласования С = а = aj - aj. Последний поступает в промежуточный элемент ПР2, формирующий сигнал С1 для исполнительного элемента ИУ, воздействующего сигналом С2 на объект управления, не позволяя ему выйти за установленные пределы при внещнем воздействии ВВ. [c.95]

Производительность автоматической линии или автоматического станка зависит от применяемого режущего инструмента. Последний должен удовлетворять не только обычным условиям, предъявляемым к режущему инструменту, как-то обеспечению определенного класса шероховатости и точности обрабатываемых заготовок, необходимой стойкости и прочности, экономичности,— но также и специфическим условиям, обусловленным автоматическим оборудованием. К таким условиям относится обеспечение размерной стойкости инструмента, стабильность его работы, быстросменность и взаимозаменяемость. Указанные условия, обеспечивающие непрерывность процесса обработки и влияющие на производительность и эффективность работы автоматизированного производства (в том числе автоматических линий, станков-автоматов, станков с программным управлением, многооперационных станков), зависят от конструкции режущего инструмента. [c.399]

Так например, многооперационный станок с программным управлением (фиг. 327) предназначен для мелкосе рийного производства и изготовления единичных изделий, так как большое количество разнообразных инструментов, имеющих управляемое перемещение по трем координатам, и наличие поворотного стола позволяют изготовить без переналадки станка деталь любой формы за одну установку. В этом отношении данный станок эквивалентен автоматической линии, состоящей из нескольких станков. Данные программы обработки, вычисленные по чертежу детали, записываются двоичным кодом на восьмидорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. В процессе изготовления ленты одновременно с пробивкой кодов производится печатание цифровых данных, что позволяет легко проверить правильность записи ленты. [c.396]

Одна из автоматических линий с программным управлением построена фирмой Мишон для обработки 600 различных типоразмеров штоков грязевых насосов для нефтепромыслов. Штоки имеют сходную конструкцию, число и последовательность операций их обработки одинаковые. На линии [c.398]

Интенсификация процессов обработки деталей в основных и во всех вспомогательных ваннах, а также увеличение скорости перемещения консольной части автооператора способствуют росту производительности автоматической линии. Так, сокращение продолжительности процесса обезжиривания с 10 до 5 мин повышает производительность автоматических линий на 13—21% сокращение времени перемывочных операций с 2,5 до 0,5 мин и времени травления с 3 до 1 мин повышает производительность автоматических линий с программным управлением на 30—44%, а с полупрограммным управлением — на 52—62%. При этих же условиях коэффициент использования основных ванн автоматических линий с программным управлением возрастает на 33—50%, а с полупрограммным— на 46—53%- [c.302]

В первой группе рассматриваются изменения производных параметров в зависимости от числа основных ванн при одной ванне обезжиривания и одной сушильной камере. Все зависимости определяются для двух-, трех- и четырехоператорных автоматических линий с программным управлением и двухоператорной линии с полупрограммным управлением. В последующих трех группах повторяется построение тех же зависимостей, но каждая компоновочная схема второй группы отличается от компоновок первой группы второй сушильной камерой, третья — второй ванной обезжиривания, четвертая — второй ванной обезжиривания- и второй сушильной камерой одновременно. В пятой группе представлены зависимости второй компоновочной группы, но при = 10 мин. В шестой группе удвоена продолжительность сушки для четвертой компоновочной 302 [c.302]

Значения коэффициентов загрузки (рис. 94) основных ванн в зависимости от компоновки автомата и режимов работы ванн изменяются в широком диапазоне от = 0,12 для основных ванн автоматической линии с программным управлением с компоновоч-но-технологической характеристикой / = 2 Еп, = 10 и = 1 с = 2 = 5 мин = 5 мин = 20 мин = 1,5 мин до /г = 0,74 для основных ванн автоматической линии с полупрограммным управлением с характеристикой / = 2Я Srai = 5 ж = [c.305]

Автоматические линии с программным управлением из-за высокой стоимости командно-программных устройств значительно дороже линий с полупрограммным управлением. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...