Автоматические линии из станков с программным управлением

В среднесерийном производстве осуществляется обработка деталей, схожих по конструкции и размерам в определенном диапазоне, на переналаживаемых групповых автоматических линиях. Применение автоматических линий из станков с программным управлением позволит автоматизировать обработку схожих по кон струкции деталей разных размеров в широких пределах. [c.461]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ИЗ СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.246]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первую ступень автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития мащиностроения к началу сороковых годов. Развитие техники в последующий период приводит к появлению еще нескольких групп оборудования автоматических линий из агрегатных станков, автоматических линий из станков с программным управлением, участков автоматической линии с управлением от единой ЭВМ, автоматических линий из многооперационных станков и более сложных комбинированных автоматических линий с управлением от ЭВМ и малых вычислительных машин. [c.25]

Несмотря на то, что типаж станков с программным управлением пока для масштабов нашей страны ничтожен и что этот типаж еще только осваивается производством, в настоящее время уже ведутся работы по созданию автоматических линий из станков с программным управлением для серийного и мелкосерийного изготовления и обработки основных машиностроительных деталей. [c.373]

В машиностроении СССР и зарубежных стран применяются следующие основные виды автоматических линий из агрегатных станков из специализированных станков из универсальных станков роторные автоматические линии линии из станков с программным управлением. Кроме них, существуют также автоматические линии для сборки, линии комплексных автоматических производств и заводы-автоматы. [c.200]

Применение ЧПУ осуществляется в направлении использования обычных станков, оснащенных числовым программным управлением освоения многооперационных станков, т. е. многоцелевых обрабатывающих центров внедрения автоматических линий из станков с ЧПУ. [c.307]

Весьма эффективно и перспективно применение в серийном производстве автоматических линий из станков с числовым программным управлением (см. главу Автоматические линии станков ). При концентрированном использовании станков с числовым программным управлением создаются предпосылки для широкого использования средств автоматизации в конструировании новых машин, проектировании технологических процессов и других звеньях производства. [c.198]

Автоматическая линия из станков с ЧПУ — совокупность автоматических станков (машин) с ЧПУ, установленных в соответствии с технологическим процессом загрузку, разгрузку и межоперационное перемещение обрабатываемых заготовок от станка к станку осуществляет автоматическая транспортная система с программным управлением, включающая накопитель первичной загрузки смена инструмента автоматизирована работой всего оборудования управляет единая программа. [c.386]

В ближайшие годы в серийном машиностроительном производстве получат дальнейшее распространение автоматические линии, скомпонованные из станков с программным управлением и предназначенные для обработки деталей типа тел вращения и корпусных деталей. [c.10]

Большое внимание в работе этого отдела уделяется вопросам автоматизации дробления и уборки стружки из зоны резания, что имеет принципиальное значение при работе на станках с программным управлением, обрабатывающих центрах и автоматических линиях. [c.21]

Особое внимание следует уделять доводке передней поверхности режущих инструментов, в наибольшей мере определяющей шероховатость поверхности обработанных деталей. Передние и задние поверхности зубьев инструмента из быстрорежущей стали, подвергаемые хромированию, цианированию, электролитическому полированию, а также поверхности инструментов, подвергаемые покрытию карбидами или нитридами титана и других металлов, необходимо предварительно тщательно довести. Повышенные требования предъявляются к доводке режущего инструмента для станков с программным управлением и автоматических линий. Доводка осуществляется на точных универсально-заточных и специальных станках. [c.764]

Повышение производительности труда — одна из важнейших задач, стоящих перед социалистической промышленностью, решение которой должно быть неразрывно связано с уменьшением себестоимости и снижением трудоемкости выпускаемых изделий. Основными путями повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий являются повышение уровня комплексной автоматизации и механизации технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций машин расширение применения станков-автоматов и полуавтоматов, а также станков с программным управлением увеличение числа автоматических линий и заводов-автоматов повышение режимов резания за счет улучшения старых и создания новых конструкций режущих инструментов, применения твердосплавных, минералокерамических и алмазных инструментов снижение вспомогательного времени за счет совершенствования приспособлений и методов контроля получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой, выдавливанием, накатыванием и др.), точным литьем, профильным прокатом и другими прогрессивными методами непрерывное совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.155]

В настоящее время в автомобильной, тракторной, станкостроительной и других отраслях промышленности применяются автоматические линии из металлорежущих станков, включая станки с программным управлением. [c.263]

В крупносерийном и массовом производстве для обработки корпусных деталей, особенно крупных размеров, широко используются автоматические линии из агрегатных станков. Особенно трудно и сложно проектировать технологический процесс для обработки корпусных деталей на многоинструментальных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Предположим, требуется обработать корпусную деталь с четырех сторон при ее установке на поворотном столе. С каждой стороны детали расположено по нескольку групп одинаковых отверстий. [c.420]

Большую производительность показали автоматические роторные линии непрерывного технологического процесса по системе Л. Н. Кошкина. Они состояли из ряда последовательно расположенных многооперационных блоков, на которых выполнялись операции механической обработки, и промежуточных транспортных роторов, передающих обрабатываемые детали на последующие рабочие роторы. Автоматы и полуавтоматы повысили производительность труда по сравнению с универсальными станками в 5— 10 раз, автоматические линии — в 20 раз. Широкое применение получили копировальные станки, устройства программного управления, средства активного контроля (рис. 5). [c.84]

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увел ь чением быстроходности автоматов широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы) применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа обрабатывающий центр . [c.2]

Развитие техники в послевоенный период приводит к появлению еще четырех групп оборудования автоматических линий из агрегатных станков, автоматических линий из универсального оборудования, автоматических линий из специального оборудования, станков и автоматических линий с программным управлением. [c.33]

Большие успехи достигнуты в расчетах достигаемой надежности, важнейшей задачей которых является разработка расчетных методов, позволяющих еще в стадии проектирования прогнозировать уровень надежности в работе вновь создаваемого оборудования, в первую очередь — автоматических линий. Здесь особое значение имеют исследования работоспособности действующих автоматических линий, особенно типовых, таких как линии из агрегатных станков, линии обработки деталей типа подшипниковых колец, роторных линий, линий с программным управлением и т. д. Это позволяет выявить общие закономерности, определить влияние технологического, конструктивного и структурного совершенствования автоматических линий на их надежность в работе, определить достоверно уровень надежности наиболее распро- [c.6]

Все остальные операции, например, нарезание резьбы, зачистка заусенцев, термическая обработка и некоторые другие, выполняются вне линии на обычных автоматизированных универсальных станках. Выполнять все технологические операции на автоматической линии с программным управлением неэффективно вследствие значительных технических трудностей, а также из-за резкого увеличения потребного количества оборудования при низком коэффициенте его загрузки. [c.182]

Суммарное штучное время обработки всего комплекта из 13 типоразмеров валиков по каждой операции автоматической линии в отдельности находится в пределах 13,80—14,7 мин. Такое незначительное колебание значений суммарного штучного времени по отдельным операциям создает возможность относительно равномерной загрузки всех станков автоматической линии с программным управлением. [c.182]

В настоящей главе рассмотрены главным образом автоматические линии из агрегатных, универсальных и специальных станков, где уже сложились оптимальные конструктивно-компоновочные решения, накоплен значительный опыт конструирования и эксплуатации. Автоматические линии с программным управлением, существующие пока в опытных экземплярах, решают, как правило, задачи комплексной автоматизации и рассмотрены в гл. XX. [c.480]

Для сокращения времени переналаживания в настоящее время в средне- и крупносерийных производствах начинают применять автоматические линии из станков с программным управлением. На одной из таких линий обрабатывают корпуса электродвигателей девяти габарито-размеров. Переналаживание линии происходит по команде с пульта управления. [c.140]

Процесс составления программы работы автоматической линии называется программированием. Программирование автоматической линии, как правило, произЕодят в процессе проектирования линии, после чего автоматическая линия не может быть переналажена на другой рабочий цикл. Однако автоматизированные участки из станков с программным управлением от ЭВМ дают возможность производить программирование в процессе эксплуатации линии. В этом случае вся необходимая технологическая информация выдается на ЭВМ типа Минск-32 . Специализированная система подготовки управляющих программ содержит 4000—10 ООО команд, что обеспечивает управление станками. [c.187]

Управляющие счетно-решающие электронные машины — техника будущего, они не только помогают осуществлять сложнейшие научные вычисления, но и позволяют автоматически управлять самыми трудными производственными процессами. Но универсальные станки с программным управлением — не единственное средство повышения гибкости автоматического производства. Есть еще много интересных идей, которые также пхэлучат дальнейшее развитие в будущем машиностроении. Например, агрегатирование и нормализация оборудования обеспечивают возможность компоновать автоматы, линии и оснастку из нормализованных узлов, что в 3—4 раза ускоряет процесс перевода цехов на выпуск новых видов продукции. На наших заводах уже работают сотни таких станков и десятки автоматических линий. [c.263]

Существенно увеличивающийся уровень автоматизации производства в машиностроении, использование станков-автоматов, агрегатных станков, автоматических линий, станков с программным управлением требует обеспечения производства этого оборудования инструментом, находящимся на принципиально новом качественном уровне. В этом отношении представляет интерес опыт Волжского автомобильного завода. Внедрение новых технологических процессов автоматизированной обработки деталей с ис-пользоваршем прогрессивных конструкций инструмента и только из новых инструментальных материалов высокого качества (твердых сплавов, быстрорежущей стали и минералокерамики) обеспечило сокращение трудоемкости изготовления автомобиля до 2 раз по сравнению с другими ведущими автомобильными заводами при одновременном повышении качества и точности основных деталей не менее чем на один класс. [c.313]

Так например, многооперационный станок с программным управлением (фиг. 327) предназначен для мелкосе рийного производства и изготовления единичных изделий, так как большое количество разнообразных инструментов, имеющих управляемое перемещение по трем координатам, и наличие поворотного стола позволяют изготовить без переналадки станка деталь любой формы за одну установку. В этом отношении данный станок эквивалентен автоматической линии, состоящей из нескольких станков. Данные программы обработки, вычисленные по чертежу детали, записываются двоичным кодом на восьмидорожечную перфоленту шириной 25,4 мм. В процессе изготовления ленты одновременно с пробивкой кодов производится печатание цифровых данных, что позволяет легко проверить правильность записи ленты. [c.396]

Тенденцией последнего времени является развитие станков с программным управлением и высокой концентрацией технологических возможностей — так называемых многоцелевых станков и автоматических линий, составленных из них. Их характерной особенностью является наличие автоматического магазина, в котором содержится ког шлект инструментов, необходимых для выполнения комплекса технологических операций. [c.34]

В 1963 г. в США, по данным переписи металлообрабатывающего оборудования, насчитывалось 2537 тыс. металлорежущих станков и 816 тыс. кузнечно-прессовых машин, в том числе 1261 автоматическая линия, 5538 автоматических сборочных машин, 2838 станков с программным управлением. Правда, при этом более 2/3 (855 из 1261) автоматических линий приходилось на автомобильную промышленность. Во всех других отраслях было установлено всего 406 линий, в том числе в станкоинстру-ментальной промышленности — 29, в сельскохозяйственном ма- [c.70]

При серийном и мелкосерийном характере производства применяют линии из универсальных станков. В этих условиях необходима частая переналадка оборудования на изготовление ряда однотипных деталей Универсальные станки по сравнению со специальными многоинстру-ментными создают возможность быстрой переналадки линии на изготовление других деталей, обрабатываемых по тому же технологическому маршруту, но отличающихся размерами, формой и требующих других режимов обработки. Если такая переналадка необходима череа короткие промежутки времени, иногда несколько раз- в смену, т. е. при обработке деталей мелкими партиями, создаются линии из универсальных станков с программным управлением. В этих случаях программа не только автоматически управляет работой станков, но и осуш,е-ствляет их переналадку при переходе на новые детали. [c.214]

Автоматическая линия из токарных станков. На рис. 277 показана автоматическая линия для токарной обработки ступенчатых валиков диаметром от 25 до 42 мм и длиной от 130 до 325 мм. Линия состоит из двух токарных станков с программным управлением модели 1К62М завода Красный пролетарий . Станки можно быстро переналаживать для обработки различных ступенчатых валиков. На первом (левом) станке обрабатывается одна половина заготовки, на втором — другая. [c.264]

Инструменты, изготовленные из новых инструментальных материалов, стабильно работают при высоких режимах резания на современных быстроходных и мощных металлорежущих станках, полуавтоматах, станках с программным управлением, автоматах и автоматических линиях. Все это в комплексе предопределяет высокий уровень технологии изготовления деталей в механообрабатывающих цехах машиностроительных заводов. Дальнейшее повышение уровня технологии производства машин определяется взаимосвязанным и взаимодополняющим развитием каждой составной части общего комплекса — инструмента, оборудования, [c.17]

Наиболее автоматизированы в настоящее время классические технологические процессы прежде всего в условиях массового производства, где широко применяются автоматы и автоматические линии всех известных типов (универсальные и специальные автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, станки-комбайны, автоматические линии из агрегатного, универсального и специального оборудования). Более сложной является задача автоматизации технологических процессов серийного производства. В условиях индивидуально разрабатываемых, нетипизпрованных технологических процессов она выражается в автоматизации универсальных станков, работающих с одним быстросменным инструментом, а в последние годы —-в применении станков с программным управлением. Типизация технологических процессов, применение групповой технологии и групповых наладок позволяет использовать в серийном производстве методы автоматизации и оборудование, характерные для массового производства универсальные и специализированные автоматы и полуавтоматы, переналаживаемые агрегатные станки, агрегатные станки обратимой конструкции, переналаживаемые автоматические линии и т. д. [c.123]

В 1958 г. американская фирма Хьюз Эркрафт К° сдала в эксплуатацию автоматическую линию с программным управлением. Линия предназначается для обработки различных деталей для авиационной промышленности и состоит из трех станков фрезерного, сверлильного и расточного (рис. 122). Все станки управляются по трем коордйнатам. Сверлильный станок имеет револьверную головку, на которой закрепляется до 20 различных инструментов расточной станок имеет дополнительный фрезерный шпиндель. Обрабатываемые детали закрепляются на приспособлениях-спутниках и перемещаются общим транспортером загрузка и выгрузка производятся вручную. [c.232]

Построение станков и систем программного управления из эти станков по принципу агрегатирования дает возможность проектиро вать целые автоматические линии с программным управлением Станки такой лиции используют в любом сочетании, на них можн обрабатывать различные детали в любой последовательности. Эт обеспечивает необходимую гибкость линии, позволяя использоват [c.318]

При мелкосерийном производстве применение автоматических линий для групповой обработки оправдывает себя только в редких случаях, поскольку затрачивается значительное вспомогательное время на переналадки, а обрабатываются на линии сравнительно небольшие партии деталей. Для быстрых переналадок применяются автоматические линии с программным управлением, созданные американской фирмой Кэрнн энд Трекер . В линию входят три станка — фрезерный, сверлильный и расточный-— и две установки с электромагнитными измерительными головками, обеспечивающими точность измерения 0,025 мм. Все станки, электроуправление и транспортные устройства собирают из нормализованных узлов и деталей. Линия позволяет обрабатывать детали, подверженные частым конструктивным изменениям, число которых за несколько месяцев достигает 15 тысяч, при этом 100 одинаковых деталей в партии, изготовляемых одновременно, считается крупным заказом. На разных станках линии могут в одно и то же время находиться в обработке детали различной конструктивной формы. Программа записывается на семиканальных перфорированных лентах. Смена инструмента производится посредством поворота барабана по команде от перфоленты. [c.214]

Дальнейшее совершенствование обработки деталей на рассматриваемых станках осуществлено в направлении оснащения их загрузочно-разгрузочными устройствами и создания автоматических линий из двух полуавтоматов. Московским станкостроительным заводом имени Орджоникидзе разработаны конструкции токарно-копировальных полуавтоматов модели 1722ПА1 с программным управлением, в которых программа работы станка задается переключателями, находящимися на пульте управления. Такое решение устраняет необходимость 258 [c.258]

Компоновка линии с программным управлением показана на фиг. 168 . Линия состоит из семи станков трех токарных автоматов с программным управлением, двух сверлильно-фрезерных автоматов и двух шлифовальных автоматов с программным управлением. Все станки имеют устройства для автоматической пе реналадки на 15 программ (для обработки валиков на 13 типоразмеров необходимо иметь 13 программ плюс две резервные программы). [c.187]

Широкое использование достижений электроники для решения задач управления на уровне цехов и предприятий начинает оказывать существенное влияние и на методы управления технологическими машинами и системами машин. Автоматические линии во все большей степени начинают создаваться не из обычных автоматов с механическими системами управления и жестко запрограммированным циклом, а из станков с цифровым программным удравле- [c.30]

Дальнейшим этапом развития является создание систем машин с программным управлением, в том числе непосредственно от ЭВМ, с весьма широкими функциями систем управления управление отдельными станками с оптимизацией обработки, транспортными системами с оптимальной маршрутизацией оптимальное планирование загрузки, оперативная информация о работоспособности и т. д. Такие системы получили название АСУТП — автоматические системы управления технологическими процессами. Их прогрессивность, по-видимому, вскоре проявится не только в условиях серийного и массового быстросменяемого произтодства, где они уже сегодня служат основой решения задач автоматизации. Намечается тенденция перехода к подобным системам управления даже в традиционных конструкциях автоматов и автоматических линий для массового производства, например управление автоматическими линиями из агрегатных станков непосредственно от ЭВМ. [c.33]

Спираль условно показывает постепенный рост автоматизации станков. Сначала идут универсальные станки с ручным унравленем (1), затем универсальные автоматы и полуавтоматы (2), специальные автоматы и полуавтоматы (5), агрегатные станки 4), автоматические поточные линии из агрегатных станков (5), автоматические линии из универсальных станков (6), автоматические линии из специального оборудования (7) и универсальные станки и линии с программным управлением 8. [c.10]

Указанные четыре группы металлорежущих станков характеризуют собой первый этап автоматизации — автоматизацию рабочего цикла. Исторически это соответствует уровню развития машиностроения к началу второй мировой войны. Развитие техники в послевоенный период приводит к появлению еще четырех групп оборудования автоматических Л1ший из агрегатных станков, автоматических линий из универсального и специального оборудования, станков и автоматических линий с программным управлением (второй этап автоматизации). Автоматические линии из агрегатных станков — пятая группа — получили широкое применение в массовом и крупносерийном производствах благодаря большому экономическому эффекту. Так как линии собираются из имеющихся агрегатных узлов, значительно сокращается время на проектирование и монтаж линии. Залогом надежности работы линии является, то что многие ее механизмы уже опробованы и отлажены на ранее построенных линиях (см. гл. XVI). [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...